生產管理看板系統(tǒng)（生產信息看板）

本文目錄一覽：

• 1、什么是看板管理系統(tǒng)？
• 2、精益生產看板管理控制系統(tǒng)具有哪些特征？求解說
• 3、精益生產的看板管理如何運用?

什么是看板管理系統(tǒng)？

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電子看板：可以將生產、品質、設備狀況轉化成可視化管理，讓相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

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智能電子看板解決方案的核心特點是：智能化、即時化、目視化，是目視管理等精益生產手段的進一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員作用如下：

管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有壯況

車間經理：所有生產線上的作業(yè)狀況

作業(yè)人員：了解前后工序的生產壯況，按節(jié)拍進行生產，提高生產效率。

設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修

QA主管：隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況、良品率、缺陷分布

QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

倉庫管理人員：預知生產線上的用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生

生產計劃主管：將生產工作單及時提供給到生產線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨

精益生產看板管理控制系統(tǒng)具有哪些特征？求解說

1.拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點,強調物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以進人下一道工序,最終實現(xiàn)零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制,保證生產中的物流平衡。

2.全面質量管理

強調由過程質量管理來保證最終質量。要求在每一道工序都對質量進行檢驗與控制。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題,可以立即停止生產,直至解決問題,保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質量問題,一般是由組織中的相關技術人員與生產人員協(xié)作解決。

3.團隊工作法

每位員工在工作中不僅僅要執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極參與,起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分,而主要根據業(yè)務關系劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調順利進行。團隊工作的基本氛圍是信任,并以長期監(jiān)督控制為主。團隊的組織結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。

4.并行工程

在產品設計開發(fā)期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息,并對出現(xiàn)的問題協(xié)調解決。

精益生產的看板管理如何運用?

精益生產的看板管理如何運用?

①后工序到前工序取貨

實施看板管理，必須使后工序在必要的時候到前工序領取必要數(shù)量的零部件，以防止產需脫節(jié)而生產不必要的產品。

②次品不交給下道工序一一上道工序必須為下道工序生100%的合格品。

③前工序只生產后工序所領取的數(shù)量

即各工序只能按照后工序的要求進行生產，不生產超過看板所規(guī)定數(shù)量的產品，以控制過量生產，保持合理庫存，徹底排除無效勞動。

④進行均衡化生產

均衡生產是看板管理的基礎，實施看板管理，只對總裝配線下達最終生產數(shù)量指令，因而其擔負生產均衡化的責任更大。