制造商應對制造質量及客戶滿意度挑戰的幾種方式

制造商應對制造質量及客戶滿意度挑戰的幾種方式

從致力于在材料管理操作指南/物流評估（MMOG / LE）評估和基準方面表現出色的汽車供應商，到許多擴展了按訂單生產的短通知生產運行范圍，制造規模和質量的供應商今天正處于拐點。需要用更多的客戶驅動的性能和質量基準來平衡長期用于衡量內部流程效率的指標。制造商的客戶通常是OEM的供應商，而一級供應商本身就是供應商，這進一步放大了整個供應鏈中質量的重要性。

制造業客戶正在推動新的質量拐點

實時生產監控，質量管理，法規遵從，供應鏈和ERP系統全都建立在單個數據庫上，可為客戶提供創建，計劃和執行新業務模型所需的可視性，其速度比以往任何時候都要快。客戶需要的數據遠遠超過傳統質量管理系統所能提供的。對于我拜訪過并與之交談過的制造商的許多客戶而言，他們為客戶和供應鏈提供卓越產品質量所承受的壓力從未如此大。對于汽車零部件供應商而言，從客戶那里獲得更多業務的最快途徑是出眾的產品質量，其水平遠遠超過競爭對手。

以下是制造商應對品質卓越以達到并超過客戶期望的挑戰的幾種方式：

優先考慮供應商質量和審核，然后在整個制造過程中提供結果，以改善協作，溝通和長期績效。在車間或僅在制造過程中打破孤立的質量是向整個公司展示要取得卓越成就并更好地為客戶提供服務所需要做的第一步。那些注重產品質量的人正在使用儀表板和記分卡，這些儀表板和記分卡通常可以在平面顯示器上的車間內看到，以每天改變其公司的文化。質量指標及其擁有者的行為和結果改變的速度比獎金快。最近，我與一位制造業首席執行官共進午餐，他告訴我，客戶比以往更注重規模和速度。該首席執行官將開設一個新的生產中心，以處理更多的短通知生產過程。午飯時，他說：“質量指標和他們賦予團隊的所有權比金錢更有價值。當然，我們付了獎金，但是我的生產團隊對超越質量和進度目標的自豪感正在使我們的潛力增長到一個全新的水平。”他的公司有一個利潤分享計劃。由于客戶的質量超過了他們以前制定的傳統獎金計劃，因此基于重復購買顧客的銷售量而產生的獎金。具有移動功能的生產計劃，制造執行和履行應用程序使生產團隊能夠實時響應客戶。制造商贏得了大部分加售，并且交叉銷售交易可以通過完整的出貨狀態數據來最快地做出回應。具有移動功能的ERP系統使制造商能夠立即了解客戶做出決定所需的內容。客戶期望快速，完整的響應。使用基于移動的ERP系統超越這些期望是贏得追加銷售和交叉銷售的快速方法。從車間到頂層的報告（包括分析和商業智能（BI））必須索引到客戶的成功。制造商如今使用數十種不同的指標，關鍵績效指標（KPI）來跟蹤整個工廠的活動，績效和質量。將質量轉化為美元，首先需要將生產績效編入索引，這對客戶意味著什么。專注于其指標并將其集成到現有的計分卡和儀表板中至關重要。最佳的客戶驅動審核是基于客戶的指標和KPI，最終，它們成為質量和生產報告的核心部分。

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