【精選單品】一個系統，搞定制造業各種生產不暢！

疫情給制造業生產經營帶來巨大挑戰，人工短缺等問題，讓自動化優勢放大。新舊形勢交織下，企業如何更好地優化生產協同能力？

華為云云市場精選工業制造協同SaaS應用「黑湖智造」，使用華為云前端云計算和存儲技術，為客戶提供安全可靠的解決方案。

今天從2個典型案例來講述，「黑湖智造」是如何做到“一個系統，搞定各種生產不暢”的！

一、「多元消費需求」多品種短交期，如何玩轉柔性生產？

J企業是一家方便食品生產企業，疫情間各類便于存儲和烹制的方便面、自熱火鍋、酸辣粉需求火熱，J企業也獲得了不少訂單。但生產的挑戰也隨之而來：

1、物料難管理。往往原料和備料的流程難以盤點和計算損耗。「黑湖智造」通過“一物一碼”幫助實現了企業對物料的全周期追溯與實時庫存管理。

倉庫庫存地圖，隨時定位物料位置和狀態

2、生產計劃難落地。紙單記錄的新配方、新設計沒有下達到位，時常導致生產效率降低。另外當某個產品訂單量激增時，無法第一時間獲取庫存信息，及時排產。

通過「黑湖智造」，企業預設標準作業流程與記錄規則，規范現場作業；多操作終端在線查看圖紙、文件、視頻等各類作業指導，進一步為生產“提速”。

進度實時可查，計劃隨時調度

銷售部門可通過出庫單實時查看訂單情況、所有記錄可查，最終發貨準確率達到了100%！大大提高了生產線的柔性、效率及產品口碑。

二、「生產自動化普及」設備數據如何高效利用？

設備自動化只是一個方面，如何在實現車間作業透明化、規范化等基礎上，做到持續提高生產效率？

Y企業是國家認定的塑料制品行業高新技術企業，擁有近40條全球先進的自動化產線。為了實現集中監控生產，企業本身運行著一套SCADA（設備數據采集）系統，以實時抓取溫度、轉速、擠出速度等設備參數。

但技術員需要人工處理基礎零散的數據，再用Excel算出設備利用率等指標。這個過程不僅耗費人力，集團總部也不能對各個生產線的實時監控，信息滯后還不直觀。

黑湖智造通過與SCADA和ERP系統的對接，及自有生產、質檢、物料、設備等功能模塊與生產現場的緊密結合。

Y企業現在實現從原材料入廠到成品發貨的全面管控和數據聚合，更好地進行生產計劃、生產排程、資源調度和質量管理，從而不斷提升產能利用率。

設備生產看板界面

若某月OEE指標偏低，便可追根溯源，通過分析數據來找出問題，并及時做管理上的調整。數據聚合使得企業各廠數據實現統一標準化，省去了大量匯總和統計工作。運行1年后，Y企業廠均設備OEE提高了15%，集團運營效率提升了20%！

作為華為云密切合作的伙伴，黑湖科技榮獲2021年度華為云市場優秀伙伴先鋒SaaS商家獎、千萬俱樂部獎。與云市場共同開拓上百家客戶，合作區域遍布全國，銷售額居云市場制造類目前三。

文中提到的商品鏈接： 黑湖智造協同解決方案

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