工廠生產看板管理系統，實時數據采集，生產進度管理看板

為了有效提高生產車間的管理水平，企業工廠通常會選擇使用生產看板管理系統，它作為車間信息管理技術的載體，能幫助加強各生產部門之間協同管理的能力，提升生產流程的及時性，準確性，進而避免高時間管理成本，實現生產管理扁平化。

車間生產看板管理系統基本其他生產管理系統的基本功能模塊，如基礎數據模塊、質量管理、庫存管理、生產控制、工具管理以及成本管理等功能模塊，這些功能模塊的實施能夠實現企業車間生產管理的信息化，提升企業車間生產效率。

生產看板管理系統-功能說明

1、看板對應顯示3個界面，通過后臺軟件設置3個界面自動切換顯示的時間，可固定顯示其中一個或切換其中任意二個界面顯示。

2、產線名稱可通過后臺軟件自行編輯，固定顯示。

3、型號、生產人數、計劃產量：通過后臺軟件下發，可同時下發多個生產計劃，當實際產量等于計劃產量時自動切換到下一生產計劃。

4、剩余產量：=計劃產量—實際產量，自動計算。

5、達成率：=實際產量/計劃產量*100%，自動計算。

6、不良類型：通過工位全檢崗位按鈕（每條產線對應一個崗位），手動觸發采集，分類顯示。

7、底部通知欄：通過后臺軟件下發，可滾動顯示。

8、停線工位：狀態時顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態時，顯示對應停線工位編號和本次停線時長，對應工位警燈亮紅燈。任意一個工位觸發停線時，顯示端（液晶終端）需要輸出一個閉合信號給生產線PLC，控制產線停止。（每條產線對應5個停線工位）

9、停線時長：自動累積當日所有工位停線時長，并保存在后臺數據庫。

10、不良數：自動累加所有不良類型數量。

11、不良率：=不良數/計劃產量*100%

生產看板管理系統

12、看板數據可分時間段自動統計，時間段可在后臺客戶端軟件自行設置。

13、對應時間段的計劃產量在后臺客戶端手動下發。

14、當前正在生產的時間段顯示綠色背景。

15、根據后臺設定的時間段，自動統計各時段所對應的停線時間與產品不良數。

16、停線時間以折線圖顯示，不良數以柱狀圖顯示。

生產看板管理系統

sop電子作業指導書

1、SOP顯示界面右側需要與生產看板同步顯示當前生產的計劃產量、實際產量、不良數。

2、節拍時間：通過后臺客戶端設置，正常生產時以秒為單位倒計，當實際產量完成一個時節拍時間重新開始倒計，產線觸發暫停時，則節拍時間同時暫停。產線恢復生產時節拍時間接著倒計。

3、可在后臺設置右側數據界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。

4、每條產線單獨配一臺服務器電腦，同時運行SOP與生產管理看板服務端與客戶端。產線所有數據保存在此電腦。

sop電子作業指導書

生產看板管理系統-系統架構

生產看板管理系統-系統架構

生產是制造型企業最大的動力，不斷優化生產管理，才能讓企業保持生命活力。一個好的生產看板管理系統能給企業帶來巨大的發展空間和利潤價值。而正因如此，借助生產看板管理系統提升生產管理水準成為了很多傳統生產加工制造型企業產業升級的必要選擇。

在制造企業數字化工廠建設進程中，生產管理看板是現場管理的必備工具。管理看板是管理可視化的一種表現形式，是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理最顯著的作用就是迅速、直接地傳遞信息。

為了提供實時、準確的生產數據、有效披露異常生產情況，提高管理層的關注度，從而提高生產線正常運行效率，文谷科技在客戶數字化工廠項目中，往往會根據客戶生產現場的實際情況，對相關生產管理數據進行目視化看板的呈現。

在員工在崗監控看板和Andon報警監控看板上，可以一眼看出車間內員工的在崗和離崗人數；當前車間在生產、質量和工藝等方面出現了多少次Andon提報，以及持續時長，維修人員可以根據這些信息快速前往故障工位處理問題。而管理人員則可以對這些信息進行統計、分析，為企業在生產運營管理的改進提供明確的方向。

生產進度跟蹤看板最重要的是反映了產線上各個訂單的CT值和生產節拍是否相符合，如果CT大于生產節拍，繼續按照原有計劃生產的話可能無法保證交期。企業在未來發展中，也可以據此提醒自己應用持續改善的思想來降低零件生產的CT值，總結出一套優化生產線生產節拍的有效方法。

圖|文谷科技數字化工廠數據中心

生產管理看板是發現問題、解決問題非常有效且直觀的手段，是現場管理必不可少的一種高效而又輕松的管理方法，對生產管理有非常重要的監督和推動作用。