工廠可視化電子看板管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的安全指標

一、電子看板管理系統(tǒng)的作用：

1、提高企業(yè)快速響應能力

2、減少沒有附加值的各項活動

3、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)及時交付

4、減少物料流轉(zhuǎn)過程中的積壓，提高物料周轉(zhuǎn)率

5、控制質(zhì)量，減少不良品的持續(xù)發(fā)生

6、通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享

7、通過電子看板可視化展示，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

二、電子看板管理系統(tǒng)的價值：

1、可視化管理：電子看板系統(tǒng)使原來生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆梢暬墓芾?

2、精細化管理：通過看板管理提升制造效率、設備效率和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實施精細化

管理;

3、生產(chǎn)狀態(tài)可控：使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備運行狀況處于可控狀態(tài);

成本相關指標：

一、LeadTime 前置時間

定義：工作項從進入看板輸入隊列，到已經(jīng)完成，所需要時間，就是這個工作項的leadTime。

在實際kanban應用中，我們常應用平均leadTime。

其定義是：在固定周期時間內(nèi)（例如每周），平均每個工作項的leadTime。

公式：固定周期內(nèi)所有已經(jīng)完成工作項的LeadTime之和/工作項個數(shù)。leadtime不包含節(jié)假日。

leadtime反映團隊快速交付價值的能力。努力縮短leadtime是非常必要的。減少浪費和損耗。

重點：如果發(fā)現(xiàn)某個工作項的leadtime時間過長，那需要進行根因分析，找出根因并解決問題 。

二、上線占比 = 發(fā)布的工作項數(shù)/已完成工作項總數(shù)（發(fā)布&非發(fā)布）。

上線占比期望是100%。任何不發(fā)布的工作項，在敏捷中任務是浪費，并沒有真正的交付價值。工作項的DOD盡量都是發(fā)布。需要了解DOD不是發(fā)布的工作項存在的原因，如果必須存在，那要控制一定占比范圍內(nèi)。例如：管理工作、日常事務等。

三、吞吐量

吞吐量定義：固定周期內(nèi)（每周）已經(jīng)完成的工作項個數(shù)。

假設在過去的3周內(nèi)，某個團隊在每周分別交付了4、6、4個故事。對于已經(jīng)開始但尚未結束的故事不計入其中。這3周的平均吞吐量約為 (4+6+4)/3 = 4.5個故事/周。

吞吐量的變化（Throughput variability）反映故事大小、復雜性、緊急程度和人員技能等因素的影響。

吞吐率可用于做計劃。固定周期內(nèi)能夠完成多少個故事點的故事。

kanban的目標是提高團隊吞吐量。從而提升團隊性能。

吞吐量可以用來估算WIP值。根據(jù)littel定律，一個帶有輸入和輸出的系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的平均物體數(shù)量等于物體離開系統(tǒng)的速率乘以物體在系統(tǒng)內(nèi)停留的時間。

例如，若一個故事的前置時間是0.5周、目標交付率是10個故事/周。則， WIP = 10 * 0.5 = 5 個故事

吞吐量可以用來估算所需人力資源。若每個人只能處理一個單獨的故事，那么我們至少需要5個人才能按時完成任務。

進度相關指標：

一、交期績效

看成是團隊和周邊利益人的SLA。

1、按時上線率 = 按時上限工作項數(shù)/需上線的工作項數(shù)

已完成工作項的|實際上線日期-計劃上線日期|>1天，即為不按時。

注：上線日期是自然日為準，比如，過了凌晨0點，即為1天；按時上線率統(tǒng)計時間不排除節(jié)假日。

按時上線率期望是100%。

如果存在不按時上線的工作項，需要對延期進行根因分析，并制定措施。

質(zhì)量相關指標：

一、缺陷數(shù)

定義：統(tǒng)計固定期限內(nèi)的缺陷數(shù)。

1、包括：S1、S2事故數(shù)

2、線上bug數(shù)

二、發(fā)布成功率

固定周期內(nèi)，發(fā)布成功次數(shù)（以pool為單位，不以上線單為單位）/ 發(fā)布總次數(shù)

三、持續(xù)集成通過率

固定周期內(nèi)，持續(xù)集成通過次數(shù)/總執(zhí)行次數(shù)

看板相關指標數(shù)據(jù)，供參考。