一招教你企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決生產(chǎn)流程管理混亂問題

• 員工紙筆填寫報工單，寫錯是常事
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計工資就要大半天
• 昨天的生產(chǎn)日報，今天中午才出來
• 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題？不好追蹤原因
• 計劃進度執(zhí)行到哪里？一問三不知

所謂“無規(guī)矩不成方圓”，每家工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)流程一般有以下幾個環(huán)節(jié)：

添加生產(chǎn)預測單——建立生產(chǎn)計劃——添加生產(chǎn)訂單——安排委外加工——安排生產(chǎn)下達——生產(chǎn)派工安排——進行生產(chǎn)領料——生產(chǎn)補料、退料、廢料——每日進度匯報——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗——建立返工單——進行返工匯報

每個工廠生產(chǎn)管理流程都不是絕對相同的，都需要根據(jù)自己公司業(yè)務進行制定。但如果有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助便可事半功倍，以上流程均可在系統(tǒng)中完成并全程記錄留檔，隨時查看生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

基于上述生產(chǎn)管理需求，我們推出了一個簡便的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)模板，小編在此分享給大家。

那么，這個系統(tǒng)具體可以解決哪些問題？

01 APS排程管理：解決【生產(chǎn)計劃排期混亂】問題

用 Excel 做生產(chǎn)計劃表，急單做不出，大單吃不下，一會兒產(chǎn)能不足，一會兒產(chǎn)能過剩。

【現(xiàn)在】系統(tǒng)自動對新訂單生成生產(chǎn)任務，任務執(zhí)行人、執(zhí)行日期、實際完成率等老板在線看的一清二楚，訂單及時交付率大大提升，急單插單一鍵處理。

甘特圖可視化快速管理生產(chǎn)排期，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，生產(chǎn)排期想要調(diào)整的話，甘特圖直接拖動即可完成。

• 自動化工作流：通過伙伴云自動化工作流，【客戶訂單】每下達一筆，【生產(chǎn)指令單】自動完成累計。如第一筆客戶訂單為5萬，第二筆客戶訂單為10萬，【生產(chǎn)指令單】可自己累計為15萬。
• 在線訂單關聯(lián)生產(chǎn)：在線訂單替代紙質(zhì)單據(jù)，提升管理效率。在線下單，每個訂單都有唯一的“訂單編號”，可在線提交訂單資料，可實時查看每個訂單的訂單狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)等 數(shù)據(jù)，提高管理效率。

02 生產(chǎn)工序管理：解決【工序流程雜亂】問題

工序流程太混亂，導致工單分配不均，員工干活不給力，時常給公司生產(chǎn)管理造成很大的負擔。

現(xiàn)在，系統(tǒng)在線審核新訂單是否為接收狀態(tài)；系統(tǒng)可根據(jù)工位占用狀態(tài)、剩余工作量智能派單；一鍵下發(fā)標準工序、需求圖紙；工序分配到人，工單通知到人。

03 生產(chǎn)計劃管理：解決【生產(chǎn)過程無監(jiān)控】問題

生產(chǎn)車間每天都會安排大量的生產(chǎn)計劃，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，很難追溯到某個生產(chǎn)計劃的具體情況。

現(xiàn)在，用表單做計劃檔案，計劃的生產(chǎn)、質(zhì)檢、完成度、負責人情況在線記錄。一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，輸入單號便可查詢完整檔案。

04 生產(chǎn)進度管理：解決【計劃進度無追蹤】問題

生產(chǎn)計劃安排完成后，我們完全無法得知后續(xù)進行到哪一工序、哪一步驟。即使出現(xiàn)了問題，也很難及時調(diào)整計劃，嚴重影響生產(chǎn)效率，嚴重還會延誤訂單。

現(xiàn)在，每個計劃均有記錄，甘特圖、看板視圖等可視化工具讓管理層隨時查看計劃進度；且儀表盤自動生成的報表可以對產(chǎn)能、人員的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行多維度可視化分析，讓監(jiān)督變得輕松高效。

05 生產(chǎn)報工管理：解決【紙質(zhì)報工效率低】問題

在傳統(tǒng)的紙質(zhì)報工環(huán)境中，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯；班組長每天檢驗產(chǎn)品數(shù)量，不同計劃、批次的產(chǎn)品混在一起，工作量巨大。

【現(xiàn)在】每個生產(chǎn)計劃生成專屬二維碼，打印制作成生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡：

• 工人拿著手機掃一掃，即可查看當前計劃、并填寫生產(chǎn)數(shù)量；
• 班組長手機掃一掃，就可以核驗信息。

  
  

06 不良品管理：解決【不良產(chǎn)品難追溯】問題

以往老板對生產(chǎn)卡在哪一步都不知道，當延期風險了才后知后覺；此外，產(chǎn)品不良問題很難追溯，難定責。

【現(xiàn)在】工序不良實時監(jiān)控，質(zhì)檢工序靈活配置，掃碼一鍵質(zhì)檢；不良情況清晰記錄，不良率報表自動生成，按人按組按工序細化分析，找出質(zhì)量問題根源。

07 生產(chǎn)日報管理：解決【生產(chǎn)日報發(fā)布慢】問題

在過去的管理模式中，當天的報工數(shù)據(jù)需要等到晚上加班錄入、第二天分析處理，最快次日中午才能看到生產(chǎn)日報。

【現(xiàn)在】計劃完成率、產(chǎn)量統(tǒng)計、合格率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動更新，再也不用花大量時間撰寫生產(chǎn)日報。

手機也可在線查看數(shù)據(jù)：

08 薪酬核算管理：解決【財務統(tǒng)計工資難】問題

企業(yè)通過報工單計算工資，財務部門每天花費50%以上的時間統(tǒng)計報工信息、并按件計算工資，容易出現(xiàn)計算結果錯誤的情況。

【現(xiàn)在】工人報工后，系統(tǒng)自動計算當天計件工資，無需人工匯總整理，節(jié)約財務匯總時間、且計算正確率穩(wěn)達100%。