5G時代下的典型制造業(yè)應(yīng)用場景是怎樣的

      網(wǎng)友投稿 776 2025-03-31

      5G時代下的典型制造業(yè)應(yīng)用場景是怎樣的

      高可靠無線通信技術(shù)在工廠的應(yīng)用來看,一方面,生產(chǎn)制造設(shè)備無線化使得工廠模塊化生產(chǎn)和柔性制造成為可能。另一方面,因為無線網(wǎng)絡(luò)可以使工廠和生產(chǎn)線的建設(shè)、改造施工更加便捷,并且通過無線化可減少大量的維護工作降低成本。

      2、無線通信網(wǎng)絡(luò)在智能制造應(yīng)用面臨哪些挑戰(zhàn)

      此外,工廠中自動化控制系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)的工作范圍可以是或者幾百平方公里到幾萬平方公里,甚至可能是分布式部署。根據(jù)生產(chǎn)場景的不同,制造工廠的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)可能有數(shù)以萬計傳感器和執(zhí)行器,需要通信網(wǎng)絡(luò)的海量連接能力作為支撐。

      5G網(wǎng)絡(luò)具備的能力

      華為在北京懷柔率先完成了由IMT-2020(5G)推進組組織的中國5G技術(shù)研發(fā)試驗無線技術(shù)第二階段測試。在C-Band 的測試環(huán)節(jié)中,利用200MHz帶寬,通過5G新空口及大規(guī)模多入多出等技術(shù)進行測試,小區(qū)峰值超過20Gbps,空口時延在0.5ms以內(nèi),單小區(qū)大于1000萬連接。

      5G典型制造業(yè)應(yīng)用場景

      1、5G使能工業(yè)AR應(yīng)用

      在未來智能工廠生產(chǎn)過程中,人將發(fā)揮更重要的作用。然而由于未來工廠具有高度的靈活性和多功能性,這將對工廠車間工作人員有更高的要求。為快速滿足新任務(wù)和生產(chǎn)活動的需求,增強現(xiàn)實AR將發(fā)揮很關(guān)鍵作用,在智能制造過程中可用于如下場景:如:監(jiān)控流程和生產(chǎn)流程。生產(chǎn)任務(wù)分步指引,例如手動裝配過程指導(dǎo);遠程專家業(yè)務(wù)支撐,例如遠程維護。

      在這些應(yīng)用中,輔助AR設(shè)施需要最大程度具備靈活性和輕便性,以便維護工作高效開展。因此需要將設(shè)備信息處理功能上移到云端,AR設(shè)備僅僅具備連接和顯示的功能,AR設(shè)備和云端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。AR設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)實時獲取必要的信息(例如,生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、以及故障處理指導(dǎo)信息)。

      2、5G使能工廠無線自動化控制

      當(dāng)運行在5G模式下時,5G的1ms超低時延,使倒立擺的控制指令快速執(zhí)行,起擺到穩(wěn)態(tài)只用4秒。通過對比,可以看到5G低時延網(wǎng)絡(luò)在自動控制的巨大價值,網(wǎng)絡(luò)端到端時延從4G的50ms減低至5G的1ms。

      自動化控制是制造工廠中最基礎(chǔ)的應(yīng)用,核心是閉環(huán)控制系統(tǒng)。在該系統(tǒng)的控制周期內(nèi)每個傳感器進行連續(xù)測量,測量數(shù)據(jù)傳輸給控制器以設(shè)定執(zhí)行器。典型的閉環(huán)控制過程周期低至ms級別,所以系統(tǒng)通信的時延需要達到ms級別甚至更低才能保證控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確控制,同時對可靠性也有極高的要求。如果在生產(chǎn)過程中由于時延過長,或者控制信息在數(shù)據(jù)傳送時發(fā)生錯誤可能導(dǎo)致生產(chǎn)停機,會造成巨大的財務(wù)損失。

      此外,在規(guī)模生產(chǎn)的工廠中,大量生產(chǎn)環(huán)節(jié)都用到自動控制過程,所以將有高密度海量的控制器、傳感器、執(zhí)行器需要通過無線網(wǎng)絡(luò)進行連接。

      閉環(huán)控制系統(tǒng)不同應(yīng)用中傳感器數(shù)量、控制周期的時延要求、帶寬要求都有差異,典型來看,周期時間和通信帶寬大小的一些典型值如下:

      5G時代下的典型制造業(yè)應(yīng)用場景是怎樣的

      5G切片網(wǎng)絡(luò)可提供極低時延長、高可靠,海量連接的網(wǎng)絡(luò),使得閉環(huán)控制應(yīng)用通過無線網(wǎng)絡(luò)連接成為可能。基于華為5G的實測能力:空口時延可到0.4ms,單小區(qū)下行速率達到20Gbps,小區(qū)最大可支持1000萬+連接數(shù)。由此可見,移動通信網(wǎng)絡(luò)中僅有5G網(wǎng)絡(luò)可滿足閉環(huán)控制對網(wǎng)絡(luò)的要求。

      3、5G 使能工廠云化機器人

      在智能制造生產(chǎn)場景中,需要機器人有自組織和協(xié)同的能力來滿足柔性生產(chǎn),這就帶來了機器人對云化的需求。和傳統(tǒng)的機器人相比,云化機器人需要通過網(wǎng)絡(luò)連接到云端的控制中心,基于超高計算能力的平臺,并通過大數(shù)據(jù)和人工智能對生產(chǎn)制造過程進行實時運算控制。

      5G網(wǎng)絡(luò)是云化機器人理想的通信網(wǎng)絡(luò),是使能云化機器人的關(guān)鍵。5G切片網(wǎng)絡(luò)能夠為云化機器人應(yīng)用提供端到端定制化的網(wǎng)絡(luò)支撐。5G網(wǎng)絡(luò)可以達到低至1ms的端到端通信時延,并且支持99.999%的連接可靠性,強大的網(wǎng)絡(luò)能力能夠極大滿足云化機器人對時延和可靠性的挑戰(zhàn)。

      華為已與德國與制造企業(yè)開展智能制造領(lǐng)域的合作。如與Festo共同合作基于5G切片網(wǎng)絡(luò)的云化機器人的項目,項目通過5G uRLLC(超高可靠和低時延通信)切片網(wǎng)絡(luò),針對云化機器人閉環(huán)控制系統(tǒng)的高可靠性和實時性的滿足度進行測試。

      4、機器人與協(xié)同設(shè)施間的通信需求

      在智能制造柔性生產(chǎn)中,移動機器人是關(guān)鍵的使能者。在生產(chǎn)過程中要求多移動機器人之間的協(xié)同和無碰撞作業(yè),所以移動機器人之間需要實時進行數(shù)據(jù)交換滿足該需求。移動機器人和外圍設(shè)備間也需要進行通信。例如,如起重機或其他制造設(shè)施。因此移動機器人需要和周邊協(xié)同設(shè)施機進行實時數(shù)據(jù)交換。

      隨著智能制造場景的引入,制造對無線通信網(wǎng)絡(luò)的需求已經(jīng)顯現(xiàn),5G網(wǎng)絡(luò)可為高度模塊化和柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)提供多樣化高質(zhì)量的通信保障。和傳統(tǒng)無線網(wǎng)絡(luò)相比,5G網(wǎng)絡(luò)在低時延、工廠應(yīng)用的高密度海量連接、可靠性、以及網(wǎng)絡(luò)移動性管理等方面優(yōu)勢凸顯,是智能制造的關(guān)鍵使能者。

      機器視覺的產(chǎn)業(yè)鏈可以分成上游的部件級市場、中游的集成和整裝市場,以及下游的應(yīng)用市場。

      機器視覺的上游包括光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件、圖形交互界面、工控機等圖像獲取的軟硬件提供商。此外還包含有電動單元、機械單元等核心零部件;

      中游是集成和整機設(shè)備商,設(shè)備組裝和集成環(huán)節(jié)考驗的是企業(yè)性價比、深度定制以及服務(wù)優(yōu)勢;

      由于國內(nèi)機器視覺起步較晚,近年來才開始發(fā)展起來,真正的開始應(yīng)用,所以中國的機器視覺產(chǎn)業(yè)主要集中于技術(shù)含量和價值量都較低的集成及設(shè)備組裝上。

      工業(yè)視覺具有高精度的特點,天然適合高性能、精密的專業(yè)設(shè)備制造。以半導(dǎo)體制造為例,其前、中段過程都需要工業(yè)視覺的精密定位與視覺測量,后段制程中晶圓的電器檢測、切割、AOI封裝、檢測等過程都需要大量運用工業(yè)視覺技術(shù)。

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