制造企業生產管理體系設計（制造企業生產管理體系設計方案）

本篇文章給大家談談制造企業生產管理體系設計，以及制造企業生產管理體系設計方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造企業生產管理體系設計的知識，其中也會對制造企業生產管理體系設計方案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產車間如何精細化管理
• 2、企業如何建立自己的精益生產管理體系？
• 3、如何建立生產運營管理體系 博客
• 4、中國企業如何實現精益生產管理
• 5、中小企業生產管理制度

生產車間如何精細化管理

精細化是一項長期反復循環的管理活動，其對管理效應的追求永無止境，同樣精細化目標也理應不斷更新、反復修訂，呈螺旋階梯上升，當車間實現了預期目標后將又會轉入對新目標的追逐實現。因此，生產車間精細化推進工作理應持之以恒地長期堅持，以助推車間生產上水平、管理上臺階。下面是我幫大家整理的關于生產車間如何精細化管理的內容，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

生產車間如何精細化管理 1

一、生產現場精細化管理概念

關于生產現場的概念，目前比較通用的一種觀點是將其分為狹義的和廣義的。狹義的概念是指企業內部直接從事生產過程及輔助類生產過程的現場空間，比如生產車間。廣義的概念則包含范圍較廣，它是指企業從事生產經營的現場空間，比如生產車間、儲運倉庫、運輸通道、實驗室、維修車間、鍋爐房等等。

生產現場的精細化管理則是一種理念，一種文化。它是企業對各類要素進行合理有效配置，通過程序化、制度化、標準化和精細化的現代化管理方式，達到在企業內部各組織間的高效和協調運轉，以實現企業的最終目的。可以說，作為企業最前沿的生產現場，最急需推行精細化管理。立足專業，關注細節，科學量化是精細化管理應遵循的基本原則。

生產現場的精細化管理發源于西方發達國家，由泰勒——科學管理之父首先提出。二戰后，由于企業生產規模不斷擴大，產品生命周期逐步縮短，技術水平日益提高，很多管理理論（如決策學、系統工程理論等）在企業的生產管理中被廣泛應用。日本于20世紀50年代對精細化管理思想的內涵又加以豐富，創造出“5S”這種獨特的管理方法（具體包括整理、整頓、清潔、清掃、素養）。它們將人員、機器、材料、制度、環節等生產要素進行合理有效的配置，甚至具體到要求企業每位員工的日常行為規范。通過對“5S”理論的推廣，以求在生產現場創造出一種干凈整潔、清新舒適、分工合理的工作環境和氛圍。對工作環境進行全面治理，可以實現提升企業整體管理水平的目標。現代企業所推崇的“6S管理”由“5S”發展而來，在“5S”概念之上添加了“安全”這個項目，有的企業則根據實際需要除了增加“安全”，同時也用“規范”代替“清掃”。6S管理方法目前在國內很多大中型企業中得到廣泛應用。

二、企業精細化管理的現狀分析

如果對現有企業的精細化管理進行細致研究，就可以發現國有企業的管理體系運行中存在嚴重不足。第一，大量的人力、物力、財力資源被集中運用于非核心的作業面，一些集體事項則無人關注；在物品的定置管理中，員工往往無法養成良好習慣，無法長期堅持日常定置。第二，工位布局和設計流程中存在缺陷。比如生產流程與工位布局之間存在嚴重的不合理，在生產計劃的過程控制方面過于忽視，缺少科學規范的生產區域設計。第三，員工的個人素質。企業每一名普通員工擁有怎樣的學習能力、創新能力、溝通能力和團隊合作能力，這些都決定著生產現場的精細化管理能取得怎樣的成效。

三、生產現場精細化管理的優化設計

企業生產現場精細化管理的設計思路主要以目標為導向，這不僅僅是設計思路的主線，也是生產現場精細化管理順利實施和提高的基石。我們的最終目標是提升企業的生產效率，從而獲得更高的經濟效益。因此始終要以企業的總體目標為中心點，通過詳細分解、明確細化精細化管理的過程，從而形成各個工段、工序的指導手冊和操作指南。

我們在優化設計思路中還應包括制定、執行、反饋三個步驟的企業運行模式。分析現有國有企業生產現場管理體系的運行情況，要額外增加試運行這個步驟，通過收集、整理、評價、反饋試運行過程中出現的實際問題，再對管理辦法作以相應的調整，以便在企業中全方面推行實施精細化管理。生產現場精細化管理體系的設計除了是員工從事各自工作的指導手冊，也是企業管理戰略的總體表現。它是一個閉環管理，以工作為起點，在整個工作環節中要自始至終貫徹這一中心點。精細化管理的優化設計主要包含：具體內容的確定、如何組織實施、操作流程控制、建立有效評價反饋機制這四個方面。

1、內容確定

在生產現場的精細化管理中會涉及大量內容，總體上可分為：深入分析并改進生產流程的科學性和合理性，將6S管理改進廣泛運用于各車間、各工段，創造以看板運用、班組建設、生產辦公區域逐一定置定位的良好氛圍；優化車間工段的設計布局，以減少現場區域的浪費，杜絕出現大面積的空置空間等等。

2、組織實施

深入推行生產現場的精細化管理始終離不開人力資源部門的大力協作。應盡快組織建立起一個執行部門，比如執行委員會。這必須是一個集合培訓、執行、監督和考核評價的堅定隊伍，在整個實施過程中，始終保持有組織、有執行、有監督、有評價，在精細化管理的推行過程中從人力、智力上給以全面的支持和維護。

3、操作流程控制

主要包括嚴謹的策劃、加強體系推進速度的控制、設置合理的完成時間節點這幾個實施步驟。

4、評價反饋機制

必須全面系統地評價、考核生產現場精細化管理的推進實施進程，評價標準的科學制定、日常監督的強化、時間進度的嚴格控制、滿意度評測資料的收集整理和分析，這些對于以后的改進工作會起到相當大的作用。

生產車間如何精細化管理 2

一、縱深推進生產車間精細化管理工作的必要性

（一）推行精細化管理是順應煙草行業改革發展的大勢所趨。卷煙加工企業生產車間是卷煙加工的產出終端，處于企業最底層，其特點為承擔的目標指標多、人員密集、工作環節流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰略目標，就是要進一步做大品牌、做強企業，提升行業整體競爭力，以應對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內卷煙生產企業，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業改革發展的節拍，因此轉變管理模式，改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業持續發展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業的生產車間。

（二）廣大消費者日益挑剔的消費需求逼使生產車間推行管理精細化。自進入二十一世紀以來，卷煙消費市場已從賣方市場轉為買方市場，供卷煙消費者的選擇面變得越來越廣，廣大卷煙消費者的消費需求也日趨理性、日趨苛刻，這就逼使卷煙加工企業要進一步做優卷煙質量，為消費者提供性價比較高的卷煙品牌，提高卷煙品牌的市場占有率，以便在日趨激烈的.競爭格局中立于不敗之地。很顯然做優卷煙產品質量這一重任將落實到生產車間，這就需要生產車間縱深推進精細化管理工作，以“精、細、實、嚴”的管理理念全面把控車間生產每一流程，從而實現產品質量的不斷優化。

（三）推行精細化管理是提升內管水平的有效途徑。精細化作為一種有效管理手段，已在美國麥當勞、日本豐田等世界知名企業得到充分實踐證明。在生產車間深入推進精細化管理工作，將精細化思想融入車間每一環節，實現全過程覆蓋，不僅能優化車間管理流程，而且能有效解決車間崗位職責不明晰、執行力低下、生產運行不順暢等實際問題。

二、縱深推進生產車間精細化管理工作應避免三個誤區

為實現精細化管理在生產車間落實到位、推行見成效，還必須消除和避免三個誤區：

（一）認識誤區。推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。

（二）管理誤區。推行精細化管理應突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區。否則，非但不能達到預期目的，反而會使車間管理呈現哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。

（三）執行誤區。推行精細化管理工作應著重抓好執行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標準制度執行，要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執行不力、工作流轉不暢的誤區，屆時再好的制度與標準都會成為擺設。

三、縱深推進生產車間精細化管理工作需注意的問題

縱深推進車間精細化管理工作，還應著重注意和解決以下問題：

（一）著重解決崗位職責不明晰問題。工作細分、目標細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產車間首先要對不同崗位的工作職責進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應該干什么、應該怎么干、應達到怎樣的目標，從而有效保障工作質量。在細化崗位目標責任時，要根據崗位特性不同而有所側重，崗位層級高的職工理應承擔更多的目標責任，同時要盡可能地對目標指標進行量化，減少定性化指標，要讓每位職工都肩負目標指標，以便公平公正地對職工工作業績進行評價考核。在工作安排上也理應做到分工明確，應做到該誰的事就該誰干，要減少臨時指派和隨心攤派現象，要防止能干事的職工疲于應付整天忙得團團轉，使其“種了別人的自留地荒了自己的責任田”。長此以往，將會消磨這部分職工的銳氣，使其對待工作的態度發生變化，從細心做好每一件事轉為應付交差了事，降低工作標準與工作質量，這顯然是與精細化管理指導思想明顯相悖的。

（二）著重解決制度不健全問題。推行精細化管理還應結合車間生產職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業務活動正常進行的前提下去繁就簡，能優化就盡量優化，以減少工作的流轉環節，進一步提高工作效率。二是規范管理應制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環節與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產作業活動全過程，做到不留空白、不留死角，使車間各項工作有章可循且在規范管理下動作，同時還應對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。三是要嚴格按制度進行管理，嚴格按章辦事，增強制度執行力和約束力。

（三）著重解決考核不到位的問題。考核是對工作進行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結合，實行獎優罰劣，體現工作干好干壞的差別，以充分調動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。

（四）著重解決治標不治本問題。對精細化工作推行過程中出現的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準問題產生癥結，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復發生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發新問題產生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施，不能獨斷獨行，憑感覺和主觀臆斷行事。

（五）著重解決影響車間“質量、成本、效率”三項指標的突出問題。生產車間精細化管理推行工作要充分結合車間的生產職能特點，著重把控“質量、成本、效充”三項關鍵指標控制。一要做優產品質量。要堅持“支支一流”的質量理念，著重從“人、機、料、法、環、測”等環節著手，建立行之有效的質量管理“防控”機制，全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路，變結果控制為過程控制，通過持續改進來促進車間產品質量的穩步提升。二要努力降低生產成本。要關注卷煙生產過程每一過程，建立物耗動態預警機制，定期核算物耗情況，重點關注主要物耗指標，對消耗異常情況做到及早發現、及時應對，有效防控。三要提升效能。重點關注影響設備正常運行的突出因素，及時組織車間技術人員進行技術攻關，不斷提升設備運行質量來促進車間生產效能的提升。

相關案例推薦分析：

案例1：【“齒輪傳動機制”搭建車間精細管理體系】

濟鋼燃氣發電廠第二煤氣車間在管理中倡導“齒輪傳動機制”的精細化管理，主要做法就是在工作中強調“緊密配合，有序運轉，相互推進”，建立精細有序的管理體系并有效推行。

在“齒輪傳動機制”管理過程中，員工是齒輪上的齒，班組是運轉的輪，車間是定向的軸，人與人之間、工序與工序之間、工作與工作之間像齒輪運轉一樣緊密配合，齒齒相扣，輪輪相依，軸線向心，形成了有效的運行合作機制，并且相互促動，攜手并進。

他們從基礎建設入手，完善車間制度體系。首先，他們充實完善了《工作標準》、《技術標準》和《管理標準》，著力在可操作性上下工夫。利用電話、對講機、局域網等通信手段，實現每個管理環節的即時溝通與對接。日常工作嚴格按照“三大標準”程序進行，有安排、有落實、有監督、有考核，層層落實責任，實現閉環管理。

案例2：【流程、程序管理助推車間管理更加精細化】

濟南和美華飼料集團全面推進精細化管理，要求以專業化為前提、系統化為保證、數據化為標準、信息化為手段，把復雜的事情簡單化，把簡單的事情流程化，把流程化的事情定量化，把定量化的事情信息化，以獲得更高的效率和更多的效益。濟南基地生產部各車間在總部精細化思想的指導下，細化、量化生產的每一道流程，為每一工作流程制定可操作的標準，努力使生產管理更加標準化，以降低生產成本，提高生產效率。

他們在車間管理上首先做了如下三項工作：

①精細化工藝流程、生產流程，提高勞動生產效率。

②制定作業標準，細化管理到每一個動作。

③建立系統完善的品質管理制度，細化質量管理責任到人。

企業如何建立自己的精益生產管理體系？

企業如何建立自己的精益生產管理體系？
具體點的話說起來太多了制造企業生產管理體系設計，簡單說有以下幾種方法制造企業生產管理體系設計：
了解整個生產流程制造企業生產管理體系設計，并在每個操作、運輸等環節中加入防呆防錯的措施，保證不出問題制造企業生產管理體系設計；做好培訓工作，質量意識、錯誤案例要經常分享，讓大家有并且繃緊質量意識；最后就是有問題及時解決，不僅要及時解決，還要追溯要根本原因，這樣能有效防止下次問題的發生。

如何建立生產運營管理體系 博客

答：廣義生產運作管理的內容可分為生產運作系統的定位管理、設計管理和運行管理三大部分。
1、生產運作系統戰略決策
生產運作系統戰略定位，明確選擇生產運作系統的結構形式和運行機制的指導思想。
2、生產運作系統設計管理
根據生產運作系統戰略管理關于生產運作系統的定位，具體進行生產運作系統的設計和投資建設。一般包括兩方面內容：
1）產品開發管理。包括費用。
2）廠房設施和機器系統購建管理。這部分內容包括廠址選擇、生產運作規模與技術層次決策、廠房設施建設、設備選擇與曲置、工廠總平面布置、車間及工作地布置等。其目的是為了以最快的速度，最少的投資，建立起最適宜企業生產運作的、能形成企業固定資產的生產運作系統主體框架。更多關于企業生產管理運營體系建立的資訊詳情，請關注經典藍圖。

中國企業如何實現精益生產管理

但隨著中國綠色經濟的發展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益生產管理的角度出發，很多中國制造型企業決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。通過我們的研究，中國制造型企業的生產系統存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：◆基礎“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。◆生產運營與生產現場部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。◆品質管理方面品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。◆管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。二、實施5S與精益生產能夠帶來的收益5S與精益生產管理技術作為現代企業精益生產管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內制造型企業帶來巨大的效益和生產改善。根據我們的經驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過5S與精益生產管理的實施與開展，至少可以給中國制造型企業在以下三個方面達到預期的收益和獲利目標：1、組織文化收益我們認為通過5S與精益生產管理推進工作的開展，至少應當在企業內部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：△強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識。很多企業以自己的質量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現質量提高和廢品下降雙重目標。△精、細、嚴，無論5S還是精益生產管理，都講求的是細節出效益，這對于中國傳統文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。△真正實現以顧客為關注焦點，很多企業認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發怒時，企業的生產人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。2、經濟效益收益另外，根據我們的研究，對于國內的很多制造型企業，通過5S與精益生產管理推進工作的開展，至少應當在以下幾個方面得到經濟性的收益或改善：△質量損失降低30%。△庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）。△生產周期縮短25%。△設備故障停機率降低30%。3、員工素質收益我們認為通過5S與精益生產管理推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現員工素質的提高：◆選拔出更能推動企業發展與進步的人才。△提高整體員工精益求精的意識。△提高員工發現問題，解決問題的能力。△提高員工對現代管理技術的掌握與運用能力。△養成員工規范做事和良好習慣當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執行和收益大打折扣。三、實施5S與精益生產管理的一些關鍵國內制造型企業要想很好的推行精益生產管理，我們認為有四個關鍵：1、目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業標準、狀態標準、考核標準等；2、改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；3、人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；4、銜接得當，對于各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結果最終不了了之。針對以上的認識，為了保證中國制造型企業精益生產管理項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現，我們認為5S、精益生產管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標，包括效率目標、質量目標和成本目標。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統的分析，并且以優化生產作業系統、提升公司整體運作能力為根本出發點，而不是簡單的定位于現場管理與改善。在此定位前提之下，首先是進行系統的員工培訓、建立完善的作業標準，使各個崗位在改進工作時能夠有章可尋。在實現標準作業同時在生產系統實現信息傳送的看板方式。看板是精益生產管理方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業自己實際情況的現場管理辦法；另一方面它需要被現場的全體作業人員掌握與實施。依據中國制造型企業的具體情況，根據目標建立相應輔助系統，完善現場品質管理和TPM設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標作為拉動。在項目最終目標拉動運作項目的方式下，要按以下工作內容結構完成項目。四、企業開展5S與精益生產管理的主要工作內容5S與精益生產管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗調整深化必然同時進行，另外必然是企業全體員工共同努力的結果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經驗、專業知識和特定的工作技術為企業提供經驗輔導、知識服務和意見咨詢：1、調研與分析診斷掌握企業生產運作系統現狀，從企業價值流程為出發點，發現須改進的工作方法和工作思路，發掘造成生產運作體系問題點的內在原因；形成《企業評估、診斷報告》，客觀描述企業實現看板管理過程中涉及的現場基礎管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理的數據資料和主要改進點，完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準備。2、培訓工作的內容精益生產管理改善目標的完成與實現很重要的一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。前期企業理念、觀念培訓是非常必要的。在實施的過程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為，為精益生產管理的順利實施創造一個人文環境；另一方面，也是最重要的，為企業培養一批懂理念會運作的人。根據改善的需要，應設定的培訓課程有：1）5S管理與目視化管理5S基礎知識和理念培訓5S推進要領辦公室5S生產現場5S5S標準設定及考核2）精益生產——構筑快速柔性制造系統精益生產管理理念及理論培訓價值流程分析標準化作業JIT即時生產快速切換失誤預防與問題解決3）看板管理與精益物流管理低效物流給企業帶來的巨大損失、企業內部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產系統、減少在庫的經典方法、搬運方法的設定和實施即時采購與供方管理4）TPM全面生產性維護設備的六大損失、關于設備的稼動率解析、設備性能劣化解析、設備保全與品質、成本、TPM內涵與意義、故障分析方法、設備5S實施、TPM的推進方法、TPM實施技巧5）精益質量管理實戰精益質量管理的理念及技術培訓質量管理統計技術的應用QC七工具6）高效現場作業管理方法工作設計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業定義、標準作業三要素：節拍時間、作業順序、標準手持、標準作業對品質條件的要求、標準作業應用的三個工具、建立品質最高、工數最低有序安全的作業方法、先入先出與產品可追溯性、減少工數的生產布局、一人多機的作業方法。7）工作教導方法教導的重要性、不正確的教導方法、正確教導方法的四個階段、正確教導方法的實施演練、作業分解的作用及方法、教導方法在實際工作中的應用3、項目實施工作的內容在實施中，為減少項目風險，減少對企業現行模式的沖擊，一般采用以點帶面的方法，每一個階段都以試點區域開始，在試驗區達到要求后，再大面積推廣。一般主要內容如下：推行5S和目視化管理創建透明的現場。確立現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工遵守既定規則的習慣。現場存放的物料區分，建立存放標準（位置、時間的標準和現場儲備量）；根據標準處理不用品；物料存放區域的定置標識，工段標識，通道的區分標識；臟污源的查找與治理，清掃責任區的確立，清掃規范的建立實施；5S的點檢標準及評價標準建立。優化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。確立標準作業和建立完善作業標準建立完善作業指導書，統一制造與檢驗標準，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；重新進行作業優化，合理分配工作量；優化作業標準，實現標準化作業確立搬運路線及搬運標準作業利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統反映的靈敏度，實現柔性制造的目的。使用定時不定量或定量不定時的搬運方法；確定固定搬運人員和搬運頻度；定置合理的最小的中間在庫；實施看板系統在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率物流，全線準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。調查物流現狀；繪制現狀物流圖；分析物流路線，繪制看板流程圖；確立看板枚數。建立設備預防維護體系使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。該部分工作由于現場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設備的預防維護的重要性將被顯現得非常突出。設備評估，確定關鍵設備；（關鍵設備的設定依據一個綜合參數）設備現有故障的排除實施設備的自主點檢；實施設備計劃保養機制，包括周、月、點檢及停機保養；設備操作標準的確定優化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。建立精益質量保證體系品質觀念轉變，明確現場品質管理方法，使品質問題顯現化，掌握品質管理的工具提高品質的可追溯性品質問題分析方法；現場品質可追溯性應用；QC七工具的描述和解決；現場品質管理方法及QCC品管圈活動。創意提案制度及課題改善通過生產現場品質生產課題改善，創立提案制度，以點帶面，逐步細化優化改善效果，維持和提高改善能力提案制度確立；改善課題選擇及完善改善成果發布總結評價；4、階段性評價實施過程中，對于每一階段，企業內部人員要充分溝通，以保證工作的實效性。同時，根據工作進展，安排針對性方法培訓，以加強員工改善技能和意識。每一子項目結束后，企業人員（或者咨詢顧問）充分溝通后，分別針對實施前的生產狀況和實施進程中的效果進行評價，并依據階段評價對具體的實施方案進行相應調整，以保證項目實施的有效性。

中小企業生產管理制度

為加強企業的管理，完善各項工作制度，促進公司發展，提高經濟效益，根據國家和上級有關法律、法規及公司章程的規定，特制訂本企業管理制度。

一、全體員工必須遵守公司章程，遵守公司的各項規章制度和決定。

二、公司要步調一致，禁止任何部門、個人做有損公司利益、形象、聲譽或破壞公司發展的事情。

三、公司通過發揮全體員工的積極性、創造性和提高全體員工的技術、管理、經營水平，不斷完善公司的經營、管理體系，實行以責任制為主體的體系，提高公司整體實力和經濟效益。

四、公司提倡全體員工刻苦學習科學技術和文化知識，為員工提供學習的條件，努力提高員工的整體素質和水平，造就一支思想新、作風硬、業務強、技術精的員工隊伍。

五、公司鼓勵員工積極參與公司的決策和管理，鼓勵員工發揮才智，提出合理化建議。

六、公司實行“崗薪制”的分配制度，為員工提供收入和福利保證，并隨著經濟效益的提高逐步提高員工各方面待遇；公司為員工提供平等的競爭環境和晉升機會；公司推行崗位責任制，實行考勤、考核制度，評先樹優，對做出貢獻者予以表彰、獎勵。

七、公司提倡求真務實的工作作風，提高工作效率；提倡厲行節約，反對鋪張浪費；倡導員工團結互助，同舟共濟，發揚集體合作和集體創造精神，增強團體的凝聚力和向心力。

八、員工必須維護公司紀律，對任何違反公司章程和各項規章制度的行為，都要予以追究。

擴展資料：

生產管理對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：

①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。

②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。

③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

④保證納期交付正常。根據生產計劃安排，保證客戶產品交付正常。

生產管理的任務有：對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。

通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統。

通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。

生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。

相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：

1）效率(P：Productivity)

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

2）品質(Q：Quality)

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。

所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。

3）成本(C：Cost)

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。

4）交貨期(D：Delivery)

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。

但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。

5）安全(S：Safety)

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。

安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。

6）士氣(M：Morale)

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

參考資料：百度百科——生產管理

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