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2025-04-02
精益生產管理圖片（精益生產管理是做什么的）
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實施精益生產管理的推行步驟：
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
2、建立示范線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。
3、加強現場的5S改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
4、繪制生產價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
5S管理是精益管理的基礎工作，是工廠一切管理展開的基石。
實施5S管理，是需要根據您現場的實際情況，經過專家現場調研后設定出一個針對性的方案的，并不是隨意找一個其他企業的實施步驟照搬過來。
開展5S管理的準備工作可以從以下幾點作為參考：
一、成立推行組織
為了有效地推進5S管理活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。
二、制定推行方針及目標
1、制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。
2、制定目標現設定期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。
三、擬定工作計劃及實施方法
1、擬定日程計劃作為推行及控制的依據。
2、收集資料及借鑒他廠的做法。
3、制定5S管理活動實施辦法。
4、制定要不不要的物品區分方法。
5、制定5S管理活動的評比方法。
6、制定5S管理活動的獎懲辦法。
7、制定其他相關規定（5S管理時間等）。
四、對全員進行教育
1、每個部門對全員進行教育
①5S管理的內容及目的。
②5S管理的實施方法。
③5S管理的評比方法。
2、新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。
3、聘請專家授課，提高干部認識水平。
4、設定課程計劃及出勤記錄。
5、高層主管最好全部列席上課。
6、建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。
五、活動前的宣傳造勢
1、最高主管發表宣言。
2、海報、內部刊物宣傳。
3、宣傳欄。
4、設置必要的工具和看板，便于開展5S活動。
5、保存原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善。
6、組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
【5S管理】：
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke），又被稱為“五常法則”。
【6S管理】：
6S管理是5S的升級，整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起于日本企業。
1、所需人力資源――無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其精益生產管理圖片他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；
3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
精益生產的核心理念：
1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
問題二：精益生產定義是什么的？ 精益生產管理定義：
精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產管理的特點：
1、拉動式準時化生產
“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。
2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善
精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據企業的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。
3、同步化作業
精益生產方式具有鮮明的統一意志、統一行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同一生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動，做到：
①在同一時間內，生產相同數量的同一品種的零件。
②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與后方協同作業，前方的生產與后方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。
4、自我約束與制度控制相結合
一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。企業也是一樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。企業的管理者就如同球隊的教練，精益生產管理圖片他一方面制定作業標準，并在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另一方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融于集體行動之中，從而構成企業實力的原動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產方式是一項復雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現場為載體，人、機、料、法、環、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
②生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養每位員工的質量識，保證及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據......
問題三：精益生產是什么意思 精益生產以顧客驅動型的生產模式，從生產工序上，就是下道將需求傳遞給上道，準時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題四：精益生產方式的優勢意義 與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
問題五：精益生產的概念是什么？ 是指生產的產品大于客戶的需求, 后果是增加了庫存,堆積了資金,占用了材料及人力的成本,需要找顧問推行精益生產請給我留言,謝謝!
問題六：精益"準時化"生產方式的概念,基本原則及特點是什么？ 1、準時化生產方式的概念
“準時化”生產方式是運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品質量，達到用最少的投入，實現最大的產出的目的。
“準時化”生產以提高產品質量，降低成本為根本目的，通過消除無效勞動和浪費，杜絕超量生產。因為超量生產是造成各種無效勞動和浪費的根源。
推行“準時化”生產方式是要改“推動式”生產為“拉動式”生產。這種“拉動式”生產方式要求生產線只在必要的時間生產后工序取走的那部分數量的零件，而且要隨著產品質量、設備和工裝的穩定逐步壓縮成品儲備，將成品儲備壓縮到最低限度，工序間在制品向“0”挑戰。為了確保只生產必要數量的零件，同時要求后方部門充分發揮協作精神，以準時的服務保證生產工人分分秒秒不停地創造價值。因而，要做到后方通力協作，形成一個團結和諧的整體，必須對物流組織、勞動組織、設備修理、刀具供應、工藝方法、質量控制等各方面進行配套設計，同步實施，充分發揮整體功能的作用，充分利用人、財、物、時間、空間、資源，達到整體優化，以期實現以最少的投入，實現最大的產出。
2、實施“準時化”生產方式必須遵循的基本原則
為了提高勞動生產率，勞動組織必須堅持多機床操作，多工序管理的原則，工人的經濟利益分配和人工作業率的多少相聯系的原則。
為了減少流動資金占用，減少廢品損失，減少無效勞動，降低成本，生產組織必須實行工序間“一個流”和成品儲備逐年下降的原則。
為了適應市場的需求，創造企業最大效益，生產準備工作和生產組織工作必須適應多品種混流生產的原則。具體包括:快速更換工裝夾具、快速修理設備、快速換刀、快速準確地傳遞信息等。
堅持以現場為中心，以質量為重點，用戶至上的原則：
①堅持以現場為中心，就是生產現場的需要就是工作指令，所有部門都要全力以赴地為現場服務；
②以質量為重點，就是把提高產品質量作為評定各項管理工作的基本尺度，在生產中，由子質量問題影響生產任務時，要以不降低質量標準為前提；
③用戶至上，強調后序是前序的用戶，前序生產以后序的需求為標準，在數量上，只補充后序取走的那部分零件，在質量上做到不合格件不流到下道工序。
3、“準時化”生產方式的特點
①“準時化”生產方式追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施；
②改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為后工序需要多少，前工序就生產供應多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產；
③最大限度地壓縮在制品儲備，杜絕超量生產，工序間在制品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生；
④在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高；
⑤在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求一切后方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。
問題七：精益制造含義是什么？請具體解釋 1、精益制造就是一場管理變革
很多企業經常感嘆生存空間太小。他們津津樂道的是過去效率不高，多雇幾個工人；品質不行，多檢查返修。反正利潤高著呢，犯不著為這些事操心。現在不行啦，客戶不給你犯錯的機會，利潤要靠一分一厘扣。
天行健咨詢分析轉型升級具有以下三個顯著的特征：
①市場機會從廣度機會轉變為深度機會
一個重要的特征是資本不再是生產要素中最稀缺的資源。傳統意義上簡單的錢生錢辦法變得非常困難，沒有對行業的獨到理解或累積優勢，企業的生存能力顯著下降。
②企業開始從單一制造向價值鏈的高端延伸
現在很多企業在生產規模上講，已經很有優勢，但只是簡單的局部優勢，沒有自主知識含量的產品利潤空間已經嚴重萎縮，生存質量明顯下降。迫使企業尋求新的突破。
③服務業迅猛發展，吸納了大量的人力資源
正在迅速瓦解持續十幾年的低勞動力成本優勢，過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行的企業將面臨前所未有的勞動力危機。
這些變化，給企業帶來的管理挑戰是全新的，它意味著過去成功并賴以生存的邏輯將無法再支撐企業的發展。企業必須跨越這道無法回避的坎，實現管理的方式變革。企業變革管理就是順應這個形勢，實現從“資源優先”管理方式向“能力優先”管理方式的轉變。通過企業變革管理將大規模的資源優勢轉變為高效率的能力優勢。從而建立新的競爭優勢。誰早認識到這個問題，誰掌握了變革的主動權，誰就是未來的成功者。
2、精益制造就是組織能力建設
在企業成長初期，企業面臨諸多的競爭壓力和商業風險，企業成功的關鍵是把握企業生存與發展機會。這些企業精英是當之無愧的成功者。這種經歷經過創業階段的積累，就會在企業逐步形成一種精英文化。在精英文化中，領導層與管理層存在較大的思維方式和知識結構（這里的知識與學歷不一樣）上的差別，這種差別會導致巨大溝通障礙和認知偏差。這樣的企業管理就像舞一條長龍，做任何一個動作都需要龍頭帶領，越到龍尾越舞不出什么花樣。執行力和創造力都相對較弱。結果對下屬恨鐵不成鋼，領導自己疲憊不堪。
企業壯大，管理的專業性和復雜度達到一定程度后，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業。企業發展壯大，管理的專業性和復雜度達到一定程度后，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業精英人物徹底改變管理思路：把關注焦點從把握機會轉變為提升企業經營能力，實現精英文化向團隊文化的轉變。因為只要形成團隊能力，它就可以依賴組織能力更好地捕捉機會。這是企業成長史上的一次重大的文化大變革。
3、精益制造就是建立一個有競爭力的管理系統
很多企業沿襲的還是原始的血汗工廠經營模式，生產效率和盈利能力非常低下。企業的發展猶如乘坐過山車，驚險不斷。其生存質量也與國際公司存在明顯的差距。
這種差距的根源究竟在哪？除了資金、技術等硬實力存在一定差距之外，最根本的就是缺乏國際公司經歷長期積累建立的管理系統。這個管理系統就像企業筑起的高臺，使每個站在這個高臺的員工獲得一個先天的高度，從而讓企業在競爭中跳得比一般企業更高。
需要注意的是，這種管理差距是系統的差距，而不是幾個管理方法與工具的差距。寄希望于學習先進企業的一招一式，然后像做拼盤似地拼湊在一起，是不可能形成自己的管理系統的。企業必須系統地學習，像登山一樣一步一個腳印地不懈攀登，不斷提升自己的高度。經營的目的就是持續培育企業的管理系統，最......
問題八：精益生產的理念和概念是什么？ 精益思想的核心是消除浪費，創造價值－ 它是通過五個原則（步驟）來實現的－識別客戶價值、建立價值流、流動生產、拉動生產、以盡善盡美為目標，不斷的剔除浪費的整個過程。你可以看一下《精益思想》這本書，介紹的非常詳細易懂。
問題九：企業推行精益生產的意義 精益生產是一個企業工作的重要工作，對一個企業來說，提升企業現場管理工作有很明顯的效果。
精益生產通常是通過對企業內部的變革，在最短時間內，減少企業的生產浪費，提高企業生產效率,最市場需求做出最快反應。以下將為您分析精益生產在企業節省時間，降低生產浪費，提升生產效率的過程中起到六個作用。
1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業在生產過程中肯定會有不良品的出現,而針對這些不良品就需要企業的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業人力以及物力等方面的浪費。
2、減少多余的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的時間以及設備。
3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果設備的擺放沒做好就會出現生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間。
4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現象。由于庫存太多,這樣肯定會出現一種情況。就是有故障的,計劃有誤的,品質不一樣的,能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起。不利于分門別類。
5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由于等待而帶來的浪費。
6、減少因管理不到位造成的浪費。企業在問題的發生以后,企業的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。
企業的精益生產過程，需要企業內部管理人員與員工的上下配合，齊心協力，才能妥善落實，達到實際效果。
對于企業推行精益生產來說，是一個非常麻煩的問題，不過精益生產咨詢活動是能最好推行精益生產的活動，也是企業中最簡單的一種活動。
問題十：精益管理的意義 精益管理就是管理要：⒈“精”――少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。⒉“益”――多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。所謂的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。BPM與精益管理傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖，而BPM則為實現精益管理提供了絕佳的途徑。精益生產LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美，稱之為“世界級制造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，上升到精益管理，它將成為21世紀標準的全球企業管理體系。業務流程管理的主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托于制造流程，而業務流程管理依托于業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。BPM實現流程精準化精益生產采用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標，沒有量化就沒有精確。一個業務流程好壞優劣的評定，不能只憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準化的體現。最常用的流程指標是流程及業務活動的運行周期（Lead-time），即完成某一個流程或業務活動，需要的時間周期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。BPM實現卓越管理之目標精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現最快速度、準時準量、成本最優、服務最周到。同樣BPM以卓越管理目標為中心，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產周期、最合理的資源利用、最高的生產率、最低的生產成本、準確的交貨日期、最強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個卓越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動，不斷改變，追求卓越。但是經過精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標，但它也是一個持續改進的閉環管理工作。BPM是團隊管理的高度體現精益管理強調團隊在管理中的作用，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力； 精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這一目標的組織基礎。小組工作法的思想源于它對人在企業中作用的全新認識，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的...... 關于精益生產管理圖片和精益生產管理是做什么的的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產管理圖片的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益生產管理是做什么的、精益生產管理圖片的信息別忘了在本站進行查找喔。
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精益生產管理十大工具
精益生產管理十大工具：準時化生產、5S與目視化管理、看板管理、標準化作業、全面生產維護、運用價值流圖來識別浪費、生產線平衡設計、拉動生產、快速切換、持續改善。
1、準時化生產
準時生產方式是起源于日本精益生產管理圖片，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到小的生產系統。
2、5S與目視化管理
5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔。
3、看板管理
看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。
4、標準化作業
標準化是生產高效率和高質量的有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。
5、全面生產維護
以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。
7、生產線平衡設計
由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率精益生產管理圖片；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力。做到事半功倍才可。
8、拉動生產
所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。
9、快速切換
快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是團隊協作大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。
10、持續改善
當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。
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設備企業如何開展精益管理？具體從那步開始？6S嘛？
開展精益管理，第一步是需要開展5S管理，5S沒做好，更別說能做好6S了。實施精益生產管理的推行步驟：
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
2、建立示范線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。
3、加強現場的5S改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
4、繪制生產價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
5S管理是精益管理的基礎工作，是工廠一切管理展開的基石。
實施5S管理，是需要根據您現場的實際情況，經過專家現場調研后設定出一個針對性的方案的，并不是隨意找一個其他企業的實施步驟照搬過來。
開展5S管理的準備工作可以從以下幾點作為參考：
一、成立推行組織
為了有效地推進5S管理活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。
二、制定推行方針及目標
1、制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。
2、制定目標現設定期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。
三、擬定工作計劃及實施方法
1、擬定日程計劃作為推行及控制的依據。
2、收集資料及借鑒他廠的做法。
3、制定5S管理活動實施辦法。
4、制定要不不要的物品區分方法。
5、制定5S管理活動的評比方法。
6、制定5S管理活動的獎懲辦法。
7、制定其他相關規定（5S管理時間等）。
四、對全員進行教育
1、每個部門對全員進行教育
①5S管理的內容及目的。
②5S管理的實施方法。
③5S管理的評比方法。
2、新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。
3、聘請專家授課，提高干部認識水平。
4、設定課程計劃及出勤記錄。
5、高層主管最好全部列席上課。
6、建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。
五、活動前的宣傳造勢
1、最高主管發表宣言。
2、海報、內部刊物宣傳。
3、宣傳欄。
4、設置必要的工具和看板，便于開展5S活動。
5、保存原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善。
6、組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
【5S管理】：
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke），又被稱為“五常法則”。
【6S管理】：
6S管理是5S的升級，整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起于日本企業。
什么是精益生產方式？它具有哪些具體的特點？
精益生產方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。主要特征(1)品質--尋找、糾正和解決問題；(2)柔性--小批量、一個流；(3)投放市場時間--把開發時間減至最小；(4)產品多元化--縮短產品周期、減小規模效益影響；(5)效率--提高生產率、減少浪費；(6)適應性--標準尺寸總成、協調合作；特點（1）拉動式(pull)準時化生產 (JIT)－－以最終用戶的需求為生產起點。－－強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。－－組織生產運作是依靠看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。－－生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。－－由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。（2） 全面質量管理－－強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保; 證最終質量。－－生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。－－如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。－－對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。（3） 團隊工作法（Teamwork）－－每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。－－組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。－－團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。－－團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。－－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。（4） 并行工程（Concurrent Engineering）－－在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。－－各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決－－依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。精益生產的含義和特點
問題一精益生產管理圖片：精益生產精益生產管理圖片的意義和作用是什么？ 精益生產的意義和作用是：1、所需人力資源――無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其精益生產管理圖片他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；
3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
精益生產的核心理念：
1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
問題二：精益生產定義是什么的？ 精益生產管理定義：
精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產管理的特點：
1、拉動式準時化生產
“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。
2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善
精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據企業的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。
3、同步化作業
精益生產方式具有鮮明的統一意志、統一行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同一生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動，做到：
①在同一時間內，生產相同數量的同一品種的零件。
②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與后方協同作業，前方的生產與后方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。
4、自我約束與制度控制相結合
一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。企業也是一樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。企業的管理者就如同球隊的教練，精益生產管理圖片他一方面制定作業標準，并在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另一方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融于集體行動之中，從而構成企業實力的原動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產方式是一項復雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現場為載體，人、機、料、法、環、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
②生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養每位員工的質量識，保證及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據......
問題三：精益生產是什么意思 精益生產以顧客驅動型的生產模式，從生產工序上，就是下道將需求傳遞給上道，準時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題四：精益生產方式的優勢意義 與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
問題五：精益生產的概念是什么？ 是指生產的產品大于客戶的需求, 后果是增加了庫存,堆積了資金,占用了材料及人力的成本,需要找顧問推行精益生產請給我留言,謝謝!
問題六：精益"準時化"生產方式的概念,基本原則及特點是什么？ 1、準時化生產方式的概念
“準時化”生產方式是運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品質量，達到用最少的投入，實現最大的產出的目的。
“準時化”生產以提高產品質量，降低成本為根本目的，通過消除無效勞動和浪費，杜絕超量生產。因為超量生產是造成各種無效勞動和浪費的根源。
推行“準時化”生產方式是要改“推動式”生產為“拉動式”生產。這種“拉動式”生產方式要求生產線只在必要的時間生產后工序取走的那部分數量的零件，而且要隨著產品質量、設備和工裝的穩定逐步壓縮成品儲備，將成品儲備壓縮到最低限度，工序間在制品向“0”挑戰。為了確保只生產必要數量的零件，同時要求后方部門充分發揮協作精神，以準時的服務保證生產工人分分秒秒不停地創造價值。因而，要做到后方通力協作，形成一個團結和諧的整體，必須對物流組織、勞動組織、設備修理、刀具供應、工藝方法、質量控制等各方面進行配套設計，同步實施，充分發揮整體功能的作用，充分利用人、財、物、時間、空間、資源，達到整體優化，以期實現以最少的投入，實現最大的產出。
2、實施“準時化”生產方式必須遵循的基本原則
為了提高勞動生產率，勞動組織必須堅持多機床操作，多工序管理的原則，工人的經濟利益分配和人工作業率的多少相聯系的原則。
為了減少流動資金占用，減少廢品損失，減少無效勞動，降低成本，生產組織必須實行工序間“一個流”和成品儲備逐年下降的原則。
為了適應市場的需求，創造企業最大效益，生產準備工作和生產組織工作必須適應多品種混流生產的原則。具體包括:快速更換工裝夾具、快速修理設備、快速換刀、快速準確地傳遞信息等。
堅持以現場為中心，以質量為重點，用戶至上的原則：
①堅持以現場為中心，就是生產現場的需要就是工作指令，所有部門都要全力以赴地為現場服務；
②以質量為重點，就是把提高產品質量作為評定各項管理工作的基本尺度，在生產中，由子質量問題影響生產任務時，要以不降低質量標準為前提；
③用戶至上，強調后序是前序的用戶，前序生產以后序的需求為標準，在數量上，只補充后序取走的那部分零件，在質量上做到不合格件不流到下道工序。
3、“準時化”生產方式的特點
①“準時化”生產方式追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施；
②改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為后工序需要多少，前工序就生產供應多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產；
③最大限度地壓縮在制品儲備，杜絕超量生產，工序間在制品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生；
④在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高；
⑤在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求一切后方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。
問題七：精益制造含義是什么？請具體解釋 1、精益制造就是一場管理變革
很多企業經常感嘆生存空間太小。他們津津樂道的是過去效率不高，多雇幾個工人；品質不行，多檢查返修。反正利潤高著呢，犯不著為這些事操心。現在不行啦，客戶不給你犯錯的機會，利潤要靠一分一厘扣。
天行健咨詢分析轉型升級具有以下三個顯著的特征：
①市場機會從廣度機會轉變為深度機會
一個重要的特征是資本不再是生產要素中最稀缺的資源。傳統意義上簡單的錢生錢辦法變得非常困難，沒有對行業的獨到理解或累積優勢，企業的生存能力顯著下降。
②企業開始從單一制造向價值鏈的高端延伸
現在很多企業在生產規模上講，已經很有優勢，但只是簡單的局部優勢，沒有自主知識含量的產品利潤空間已經嚴重萎縮，生存質量明顯下降。迫使企業尋求新的突破。
③服務業迅猛發展，吸納了大量的人力資源
正在迅速瓦解持續十幾年的低勞動力成本優勢，過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行的企業將面臨前所未有的勞動力危機。
這些變化，給企業帶來的管理挑戰是全新的，它意味著過去成功并賴以生存的邏輯將無法再支撐企業的發展。企業必須跨越這道無法回避的坎，實現管理的方式變革。企業變革管理就是順應這個形勢，實現從“資源優先”管理方式向“能力優先”管理方式的轉變。通過企業變革管理將大規模的資源優勢轉變為高效率的能力優勢。從而建立新的競爭優勢。誰早認識到這個問題，誰掌握了變革的主動權，誰就是未來的成功者。
2、精益制造就是組織能力建設
在企業成長初期，企業面臨諸多的競爭壓力和商業風險，企業成功的關鍵是把握企業生存與發展機會。這些企業精英是當之無愧的成功者。這種經歷經過創業階段的積累，就會在企業逐步形成一種精英文化。在精英文化中，領導層與管理層存在較大的思維方式和知識結構（這里的知識與學歷不一樣）上的差別，這種差別會導致巨大溝通障礙和認知偏差。這樣的企業管理就像舞一條長龍，做任何一個動作都需要龍頭帶領，越到龍尾越舞不出什么花樣。執行力和創造力都相對較弱。結果對下屬恨鐵不成鋼，領導自己疲憊不堪。
企業壯大，管理的專業性和復雜度達到一定程度后，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業。企業發展壯大，管理的專業性和復雜度達到一定程度后，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業精英人物徹底改變管理思路：把關注焦點從把握機會轉變為提升企業經營能力，實現精英文化向團隊文化的轉變。因為只要形成團隊能力，它就可以依賴組織能力更好地捕捉機會。這是企業成長史上的一次重大的文化大變革。
3、精益制造就是建立一個有競爭力的管理系統
很多企業沿襲的還是原始的血汗工廠經營模式，生產效率和盈利能力非常低下。企業的發展猶如乘坐過山車，驚險不斷。其生存質量也與國際公司存在明顯的差距。
這種差距的根源究竟在哪？除了資金、技術等硬實力存在一定差距之外，最根本的就是缺乏國際公司經歷長期積累建立的管理系統。這個管理系統就像企業筑起的高臺，使每個站在這個高臺的員工獲得一個先天的高度，從而讓企業在競爭中跳得比一般企業更高。
需要注意的是，這種管理差距是系統的差距，而不是幾個管理方法與工具的差距。寄希望于學習先進企業的一招一式，然后像做拼盤似地拼湊在一起，是不可能形成自己的管理系統的。企業必須系統地學習，像登山一樣一步一個腳印地不懈攀登，不斷提升自己的高度。經營的目的就是持續培育企業的管理系統，最......
問題八：精益生產的理念和概念是什么？ 精益思想的核心是消除浪費，創造價值－ 它是通過五個原則（步驟）來實現的－識別客戶價值、建立價值流、流動生產、拉動生產、以盡善盡美為目標，不斷的剔除浪費的整個過程。你可以看一下《精益思想》這本書，介紹的非常詳細易懂。
問題九：企業推行精益生產的意義 精益生產是一個企業工作的重要工作，對一個企業來說，提升企業現場管理工作有很明顯的效果。
精益生產通常是通過對企業內部的變革，在最短時間內，減少企業的生產浪費，提高企業生產效率,最市場需求做出最快反應。以下將為您分析精益生產在企業節省時間，降低生產浪費，提升生產效率的過程中起到六個作用。
1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業在生產過程中肯定會有不良品的出現,而針對這些不良品就需要企業的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業人力以及物力等方面的浪費。
2、減少多余的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的時間以及設備。
3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果設備的擺放沒做好就會出現生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間。
4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現象。由于庫存太多,這樣肯定會出現一種情況。就是有故障的,計劃有誤的,品質不一樣的,能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起。不利于分門別類。
5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由于等待而帶來的浪費。
6、減少因管理不到位造成的浪費。企業在問題的發生以后,企業的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。
企業的精益生產過程，需要企業內部管理人員與員工的上下配合，齊心協力，才能妥善落實，達到實際效果。
對于企業推行精益生產來說，是一個非常麻煩的問題，不過精益生產咨詢活動是能最好推行精益生產的活動，也是企業中最簡單的一種活動。
問題十：精益管理的意義 精益管理就是管理要：⒈“精”――少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。⒉“益”――多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。所謂的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。BPM與精益管理傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖，而BPM則為實現精益管理提供了絕佳的途徑。精益生產LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美，稱之為“世界級制造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，上升到精益管理，它將成為21世紀標準的全球企業管理體系。業務流程管理的主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托于制造流程，而業務流程管理依托于業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。BPM實現流程精準化精益生產采用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標，沒有量化就沒有精確。一個業務流程好壞優劣的評定，不能只憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準化的體現。最常用的流程指標是流程及業務活動的運行周期（Lead-time），即完成某一個流程或業務活動，需要的時間周期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。BPM實現卓越管理之目標精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現最快速度、準時準量、成本最優、服務最周到。同樣BPM以卓越管理目標為中心，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產周期、最合理的資源利用、最高的生產率、最低的生產成本、準確的交貨日期、最強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個卓越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動，不斷改變，追求卓越。但是經過精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標，但它也是一個持續改進的閉環管理工作。BPM是團隊管理的高度體現精益管理強調團隊在管理中的作用，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力； 精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這一目標的組織基礎。小組工作法的思想源于它對人在企業中作用的全新認識，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的...... 關于精益生產管理圖片和精益生產管理是做什么的的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產管理圖片的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益生產管理是做什么的、精益生產管理圖片的信息別忘了在本站進行查找喔。
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