生產管理平臺系統設計方案（生產管理平臺系統設計方案）

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本文目錄一覽：

• 1、生產管理計劃方案
• 2、生產管理信息系統設計中,有關工作流程的有效控制?
• 3、MES的11個功能模塊
• 4、生產管理系統主窗口設計及實現代碼[1]

生產管理計劃方案

生產管理計劃方案

生產管理計劃方案，生產管理計劃系統是營銷管理的首要條件，故此，生產管理計劃系統是市場銷售管理方面工作的后盾，對市場銷售管理方面工作起著保障的作用。下面分享生產管理計劃方案范文。

生產管理計劃方案1

一、建標，制定20xx年工作目標

(一)、車間奮斗目標：

安全環保無事故，創先爭優建和諧.。

(二)、主要目標:

1、主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸;二是新鮮水、電量、能耗等指標(略)。

2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。

3、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業。

4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創先爭優，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。

二、追標，實現奮斗目標的總體方案

1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

2、抓安全樹環保確保達標。一是加強安全環保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環保建設作出貢獻。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是抓好重大作業環節的作業管理，按照“四特一態”管理要求，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態下的安全生產。五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進QHSE職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確保“一崗一責制”落到實處，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

三、奪標，實現奮斗目標的具體措施

1、加強生產工藝管理。主要措施有：一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重(主要表現為垢下腐蝕)，優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕;二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下;三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作;四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功;五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動;六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。

2、細化現場設備管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低設備故障率,創造一流的環境,為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行;二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動;三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置;四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。

3、優化生產，做大包裝總量，多產附加值高的產品。一是優化生產合理安排。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。二是在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班;三是Ⅱ套硫磺成型包裝裝置(新硫磺)根據市場的需求生產工業級和食品添加劑硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺;三是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響;

5、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是對包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度;二是加強對發運班、生產班組的袋子收發的管理;三是開展生產班組的質量計量競賽活動;四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量為50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。

6、抓好節能降耗工作。一是1#、2#硫磺裝置的普通照明燈全部更換LED照明燈。1#、2#硫磺2套裝置全部使用白熾燈照明的總功率分別為26.4kwh、35.2kwh，全部更換成LED燈，按15%的節電效果，每天可以節電9.5kwh，降低裝置能耗。二是優化2#硫磺倉庫照明。優化2#硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型裝置的硫磺包裝廠房北面管帶接一條DG100的管線到液硫罐區的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管帶伴熱蒸汽的冷凝水和成型機機加熱的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。

7、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運;二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量;三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零;四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作;五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

8、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好;二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第一期)在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫;三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓;四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

9、做好隊伍穩定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩定思想政治工作做到生產作業現場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成的工作合力，為全面實現車間奮斗目標共同奮斗!

生產管理計劃方案2

第一章 職責

一、崗位職責：

1、領導、組織、計劃車間各項工作;

2、根據生產計劃編制各班組生產作業計劃;

3、負責制定車間各崗位職責，并進行績效考核;

4、組織實施工藝驗證和其它驗證工作;

5、負責批生產記錄修改;起草、編制、審核相關SOP文件;

6、負責現場管理，編制及執行車間預算。

二、管理職能：

1.車間主任負責車間全面行政管理工作，是本車間安全生產的第一責任者。

2、愛崗敬業，執行并落實公司的各項規章制度，車間主任對本車間生產、技術、質量、設備、安全等各項工作負全責。

3、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，制定車間生產的具體計劃，并有效落實到各個班組，掌握生產進度，保證車間生產任務保質保量按時完成。

4、合理安排生產，確保車間批量生產，降低生產成本，提高勞動效率及經濟效益，積極參與車間成本核算和員工工時核算;負責本車間人力資源調度，按權限批準員工加班加點(需提前告知)和各種假期。

5、教育員工嚴格按工藝流程操作，積極推廣先進經驗，貫徹產品質量理念，把好質量關，確保車間的產品質量。

6、組織車間人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，積極開展技術革新、工藝改進活動，提高產量質量，降低消耗和員工勞動強度。

7、支持質檢員的質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報公司領導。

8、始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，不定期檢查機械設備，人員的安全生產情況;嚴格制定和執行每臺設備、每個工種的安全操作規程，杜絕一切安全事故發生。

9、對新進廠的員工有傳幫帶的義務，做好崗位技能培訓、安全教育和廠規廠紀教育。 10、抓好文明生產工作，車間布置合理;原材料、半成品、成品分開存放，堆垛整齊;設備、地面保持清潔;不斷改善勞動環境。

11、完成公司領導交辦的其他工作任務。

三、管理思路：一個管理者必須思路清晰，謀定而后動。

1、戰略目標、經營理念

2、程序流程、表格設計

3、組織結構、功能模塊

4、部門崗位、權責價值

5、規章制度、紀律規范

6、管理控制、決策支持

第二章 凝聚力

一、滿足員工的基本要求——公平

1、薪酬制度的公平

2、績效考核的公平

3、選拔機會的公平

4、各項獎懲制度的公平

5、勞動紀律等管理制度的公平

二、創造和諧舒心的民主氛圍——溝通

1、應當擁有一個開放的溝通系統，以增強員工的參與意識，促進上下級之間的交流，促進工作任務的有效傳達

2、溝通的內容：工作溝通、思想溝通、學習溝通、生活溝通等

3、建立完善的職工建議制度

4、溝通的形式：職工會、工作通報會、與員工交心談心

三、讓員工享受春天般的溫暖——關愛

1、企業關愛員工，員工就會更熱愛企業

2、員工的工作環境、生活條件、學習條件等待可以統一規劃，分布實施

3、對新進的高學歷的員工，要在工作、生活、學習上加大關懷力度，為企業留住人才

4、鼓舞員工的士氣(各種獎勵措施)

5、重視員工的身心健康，緩解員工壓力

6、做到人盡其才

四、構筑目標一致的利益共同體——共享

1、經濟利益目標的一致性

2、企業競爭力的增強與員工自身素質提高的目標一致性

第三章 人員流失

一、人員流動特點：

1、人員流動大，流失率高

2、知識型人才流動較為頻繁

3、員工流失隨意性大，沒有約束的自由離去

二、人員流動原因：

1、員工個人因素：想嘗試新的工作以培養其他方面的特長，在流動中實現個人價值

2、企業的因素：

3、薪酬制度

4、看不清企業的.長遠目標和戰略意圖

5、工作環境不太理想

6、人際關系

7、缺乏教育培訓和事業發展的機會

三、合理對策：

1、樹立企業與員工是合作伙伴的理念

2、充分授權，給員工充分發揮長才的空間

3、完善企業合理化建議

4、營造一個充分溝通，信息知識共享的環境

5、為員工提供培訓升遷的機會：加強培訓工作;實行內部流動晉升制度

第四章 人員調配

一、目的

1、規范公司的用工管理、通過人力資源的有效整合，更好的發揮員工的優勢與積極性、提高工作效率與工作質量;

2、用人部門在人員調配安置上有章可循。

二、具體辦法：

1、對調離人員進行合理的宣導、說服

2、人員調配有利于公司的運營和發展

3、不同崗位能發揮員工不同的才能

4、人員調配應公平、公正

5、跟蹤掌握情況

三、制定管理制度，要求服從：

1、有時候我們要說服一群人，還不如想著如何先給某些或者某個用戶一點甜頭;然后，讓他去帶動其他員工，趨之若鶩

2、分配任務時，要細，要能夠落實到個人，要以天為單位

3、創建良好的企業文化

此外，還有以下幾點：1、管理者本人應該是一個心胸寬廣、業務能力強、講原則、富有人情味和執行力的人。2、安排工作時用溝通代替命令。3、提供員工參與解決問題的機會，使其感覺受到重視，并給予正面評價。4、善于協調和化解各方面的`矛盾。5、在不違反原則的情況下，實時注意和解決員工的困難。6、正確把握績效考核方法，對員工實行公平的考核。7、力爭創造更寬松的工作環境。8、幫助對犯錯誤的員工改正錯誤，對錯誤嚴重造成很大影響和經濟損失的要與其講明情況，按制度嚴肅處理，決不縱容。

為了較好地改善人際關系，我們一是要理出與他人關系相對緊張的團隊成員的名單。二是要具體分析與誰的關系最為緊張。三是從利人利己的觀念出發，找出存在的障礙。四是對于個人可以解決的問題，要在自己的范圍內設法解決，不能解決的，借助組織的力量，找準時機，尋求解決。

第五章 企業運營

企業的運營一般分為五個主要部分：

一、行政管理層面：企業的規劃、決策、管理、監督、考核;人員聘用與任免以及相關的人事管理;公關與企業形象推廣、相關社會活動;融資、引資;福利、后勤;-、工會;建設和形成企業精神和文化。

二、銷售層面：產品銷售;情報收集;形象推廣;產品監測;庫品管理;售后服務。

三、生產層面：設備采購、使用和管理;原料采購、使用和管理;生產組織、管理 生產人員管理和考核;生產成本管理、考核。

四、技術層面：為生產提供技術支持和保證;為銷售提供技術支持和保證;技術創新、新產品開發;人員技術培訓。

五、資金管理層面：常規財務工作;資金使用的管理、監督、指導、考核、預警;融資、引資;生產經營成本的核算、考核。

資本構成的基本要素，一是人，二是實力，三是無形資產。一般企業的品牌、標識、智力因素等劃為無形資產。堅持以人為本理念，促進企業發展。

生產管理計劃方案3

一、全年目標

全年實現無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上(如下表)。

二、指導

要以公司對20xx年安全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作為標準，以安全總方針“安全，預防為主。”為原則，以車間、班組安全為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工保護穿戴為突破口，落實各項規章，開創安全新局面，實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立“安全”的意識

各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決意識問題，真正把安全生產列入重要議事日程，擺到“”的位置上，只有從上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。

四、深入開展好安全生產專項整治

根據工廠現狀，確定出20xx年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班嗈的三次安全檢查，并要求生產科、車間及人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能的，要做好安請保標記措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全，及時查處違章指揮，違章操作等現象，限度降低各類事故的發生，確保工廠生產正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳

工廠采取辦班、班前班后會、墻報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》，認真公司下發的“典型事故案例”和《鈦廠安全生產緊急會議紀要》(飛碟鈦生〔20xx〕9號)文。不斷規范和強化安全生產宣傳工作，深入開展好“安康杯”競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育，加大宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識;引導車間、班組建立安全文化理念，強化，落實責任;將安全生產與保工廠穩定、***、發展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。20xx年安全生產將繼續本著“安全，預防為主。”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

生產管理信息系統設計中,有關工作流程的有效控制?

在日趨激烈的市場競爭中生產管理平臺系統設計方案，迫使設計院要迅速轉變觀念，擺脫傳統落后的工作習慣，從先進的計算機技術手段中尋找出路，實現升級改造。建立管理信息系統的要求已十分迫切。
建立管理信息系統，推進管理信息化需要我們轉變經營觀念，再造業務流程，優化組織機構，減少管理層次，嚴格規章制度，分流富余人員。推進信息化管理的過程，是對傳統的、落后的管理思想和管理方式的改造過程，是深化改革的過程，是一場革命。
如何運用計算機網絡實現設計院管理系統，也就是如何利用計算機網絡實現設計院管理的科學化、信息化，就此作者想從以下幾個方面闡述：
一、 設計院傳統管理方式的弊端
設計院是一個以設計開發為主的企業，隨著國民經濟的迅猛發展，市場競爭日趨激烈，利潤率逐漸呈下降趨勢，原先在傳統的計劃經濟設計開發模式下表現的不很明顯的問題逐漸突現出來。主要有以下幾點：
1、 工程項目的設計過程往往需要多個不同專業、不同層次的人員齊心協作才可完成。設計開發組成員之間交流溝通的低效率嚴重地影響到項目的順利實施，使用傳統的交流協作方式由于其自身的限制已經很難大幅度提高工作效率。
2、 隨著設計成果的逐年累積，圖紙、文檔等資料的數量迅速增加，保存、管理和檢索的工作量越來越大，在人工管理的方式下極易出錯，甚至會造成圖紙、文檔等資料的遺失；設計人員非常希望方便地共享并重復利用以前的設計成果。在人工管理的環境下，由于人工操作的限制，過于松散的圖檔資料管理體制易造成重要資料的流失。而為安全考慮而設置的圖檔借閱審批機制由于其繁瑣的審批程序嚴重地影響生產管理平臺系統設計方案了工作效率。
3、 每位人員的設計成果只存儲在自己的機器中，當有硬盤損壞或其生產管理平臺系統設計方案他無法恢復的錯誤發生時將會導致大量數據毀滅。
4、 由于部分設計人員業務素質和職業道德水平不高，出現隨意打印各種圖紙、文檔等資料的現象，甚至打印私人需要的資料，加之許多設計院缺乏對打印設備有效的管理，造成打印出圖所用的耗材大量浪費，加大了設計開發的成本。
5、 隨著設計院的工作人員逐漸增多，院領導很難快速清楚地了解到工作人員的工作內容及工作效率情況，這對院領導及時準確把握全院工作動態、督促各項工作完成造成許多困難。
綜上所述，設計院迫切需要一個能提高溝通協作效率，加強院領導對設計人員的合理調配、優化組合，并能在充分保證安全性的前提下，有利地實現資源共享、反復利用圖紙、文檔等資料的，簡單、實用的管理系統。
二、 設計院建立管理信息系統的指導思想和具體目標
1、 指導思想
建立管理信息系統，實現設計院管理信息化的核心是運用現代信息技術，把先進的管理理念和方法引入到管理流程中，提高管理效率和水平，促進管理創新。提高管理基礎工作的規范性和各項管理業務的協同性，全面提升設計院管理水平。
推進設計院管理信息化要以實現科學管理、向管理要效益為宗旨，優化設計院資源配置，提高效率，降低成本，提高質量，改善營銷服務，增強透明度，加強內部制衡，完善決策程序，增強設計院的市場應變能力，全面提高設計院管理水平，推進管理創新。設計院管理信息化要與轉換經營機制、建立現代企業制度、推進技術進步相結合，通過管理信息化促進機制創新、制度創新和技術創新。
推進設計院管理信息化要根據企業發展戰略制定整體規劃，避免孤立地設計或實施某項管理，防止形成信息孤島和重復投資。整體規劃要以應用綜合性系統為重點，實現主要業務流程電子化以及人力、物力、財力的優化配置和信息資源的高效利用。
2、 具體目標
建立設計院管理信息系統，目的是要探索出一套適合市場經濟條件下設計院的管理模式來，這樣的管理模式應該實現以下目標：
1）它應該包括生產調度系統、財務系統、計劃管理系統、人事管理系統、檔案管理系統、公用信息服務系統（包括互聯網接入服務、電子郵件服務、企業網站對外信息發布服務、外部信息傳輸處理服務）、設計院CAD系統、物資管理系統、運銷管理系統、各生產部門的公用查詢系統等。能將企業日常辦公、文檔、審批和數據處理都在網絡上實現。是一個以MIS為依托的辦公流程管理系統。允許使用者自定義各種工作流程，包括綜合計劃、經營合同、公文、人事、總務后勤等。
2）擁有針對性很強的固定工作流程和充分的自定義工作流程，并且使用方便。根據設計院實際的專業分工，合理分配系統管理工作，將屬于專業人員范圍的管理和授權工作劃給專業人員，減少系統管理員的工作量。為了保障系統的安全，在業務系統外的單位和用戶不能直接訪問。
3）對數據的采集、統計和錄入必須建立嚴格的責任制度，確保數據的真實性、準確性、一致性和適時性，重要數據要盡量實現備份和容錯自動化。每個應用系統都以大型數據庫為支撐，具有很強的數據支持能力，符合信息管理類型軟件對數據存取的要求。文件服務和應用服務，在充分考慮到安全性的前提下，為設計人員提供一個可方便共享、重復利用圖紙、文檔等資料，并集成于協同工作平臺的圖紙、文檔管理軟件，無縫地實現設計、存儲、檢索、應用等一體化集成的網絡服務，發揮分布網絡和集中網絡各自的優勢，建立完善的文件容錯系統，確保使用方便，萬無一失。
三、 如何以計算機網絡為基礎，建立起一套科學的設計院管理信息系統
下面，作者以計算機網絡在甘肅省交通規劃勘察設計院的具體應用為例來闡述如何利用計算機網絡建立起一套科學的設計院管理系統。
我院網絡系統自2002年元月起開始運行。該網絡系統是一個支持公共信息的訪問、網絡管理、不同子系統間數據的交互和訪問、OA的流轉、信息發布、數據庫服務和應用服務的網絡平臺。它是甘肅省交通系統智能化平臺網絡的主干層，通過cisco6509交換機和交通系統智能化平臺的其它單位實現OA的協作，并通過此平臺的路由器、防火墻、代理服務器實現internet的訪問和包的過濾。通過帶路由模塊的4006交換機實現本單位部門間特殊業務VLAN的子集劃分。本單位內數據的交互和訪問在本單位的VLAN內即可實現，實現業務的保密性，減少主干鏈路的擁塞，提高訪問速率。對于移動辦公的部門和人員，選用無線接入和PSTN訪問的方式。結合intranet的物理鏈路，建立了以微軟的windows 2000 advanced server為操作系統的域管理系統，部門設為管理單元，方便查詢和不同部門策略的運用。數據庫系統選用Oracle公司的Oracle 8iEE.30用戶企業版，結合圖庫軟件，便于查詢。同時為了實現OA系統和數據庫的動態鏈接，選用了Lotus公司的ESB軟件，OS系統軟件（辦公自動化開發工具）選用Lotus Notes/Domino。網絡管理軟件選用了cisco works for windows6.0等，對網絡的流量和峰值進行實時監控。數據穩定方面，允許用戶在一個服務器失敗時，自動轉向另一服務器，同時應用程序也能在硬件失敗后，以最小的切換時間來重新啟動并運行。存儲備份軟件選用veritas backup exec 9.0 for windows server，實現人工干預或智能的數據備份。
1、 建立自己的辦公自動化系統
這是一個以計算機網絡為依托的辦公系統。設計院的辦公、生產調度等工作都可以以它為平臺，根據自己單位的實際情況建立辦公流程。管理系統的辦公自動化系統能夠幫助領導及時、直觀地了解員工工作狀況，掌握第一手資料，加強對全局的把握和監督，同時有利于不同房間、樓層員工之間的即時交流。它還提供了一個功能更強的局域網通訊工具，員工之間不需電話等設備即可方便地交流。事實上，設計院的辦公自動化是實現設計院信息化管理的主要部分，而它的基礎就是計算機網絡，網絡的穩定和安全直接影響辦公自動化能否實現，以及功能的健全與否等。
2、 建立項目及圖庫管理系統
建立計算機網絡的原始目的是最大程度地實現資源共享。設計院一般都有海量的數據資料，設計人員對這些數據的調用也很頻繁，所以要為設計人員和領導提供一個基于網絡環境的"協同工作平臺"，并提供一系列功能強大的組件模塊來降低工作強度和加快溝通交流速度，提高工作人員的工作效率。對項目進行管理的工作流程管理系統，具有設計工作流程（設、校、審等）管理、項目進度計劃、質量控制、項目信息統計、工程數據復用、出圖、歸檔管理等功能。當然，這些功能都是通過相應的軟件實現的，但這種軟件也是基于網絡的，沒有計算機網絡，就不可能完全實現上面生產管理的自動化。
3、 建立科技檔案管理系統
建立一個符合國家檔案管理部門要求、規模大、功能全的科技檔案管理系統，主要是用來管理技術資料，如工程圖紙、文檔、音視頻多媒體文件等。它可以使每位工作人員很方便地在網上查詢這些資料目前的狀態。這也需要相應的軟件支持，而且只有網絡版才能夠滿足設計院檔案管理的要求。離開計算機網絡，再大的資料庫也是信息孤島，失去實用價值。
4、 建立網絡打印服務系統
建立網絡打印服務系統，以此來監控打印消耗量，對網絡打印、繪圖情況進行統計，有利于單位成本核算，減少浪費。并可以非常透明地使多個人員共享一臺打印機。
5、 建立完善的文件服務系統
設計院的人員，經常需要掌握第一手資料，這就需要室外勘察作業。如何把勘察所得的數據安全可靠地傳輸到總部是必須解決好的問題。傳統的由人員攜帶數據送回總部或郵寄等方式費時費力，安全性不高，而網絡技術的發展為數據的安全傳輸提供了最好的方法，利用無線計算機網絡更是方便快捷，可以說網絡是設計人員步步為營的有效保障。
6、 郵件及Internet服務
通過建立Exchange服務器，可為每位工作人員提供足夠空間的電子信箱。單位內部提供的電子信箱，可以使每個人的信箱地址和他的網絡登錄賬號相同，便于記憶。工作人員經常需要上網查詢一些相關的信息。利用代理服務器等技術可使每個工作人員隨時和Internet保持接通，而一些常用信息被緩存于服務器當中，降低了帶寬的占用，提高了上網速度。利用防火墻技術，可有效地阻止外部黑客的侵入。
7、 共享與安全
在計算機網絡世界里，共享和安全是一對孿生兄弟，它們總是成對出現。我們在考慮利用計算機網絡實現設計院管理的有利一面的時候，同時也要充分估計到它帶給我們的副作用，這就是安全問題。我們可以利用比較先進的SAN技術管理存儲，利用IP策略對網絡進行流控，利用一系列硬件和軟件的安全策略對正在生成的和正在計算機網絡中傳輸的數據進行加密，做到萬無一失。但應該認識到，就目前的技術而言，絕對的網絡安全是不存在的，但這樣的結果并不影響我們利用計算機網絡實現設計院管理系統的整體效應。
四、 對計算機網絡與設計院管理系統的瞻望
在計算機網絡技術已十分成熟的今天，利用計算機網絡實現設計院管理的信息化已是大勢所趨。設計院作為知識密集型企業，始終在探索和實踐科學的設計管理手段和方法。然而，大部分管理措施在具體落實時卻發現，其實際功效與當初的管理目標常存在相當大的出入甚至是大相徑庭。目前大部分單位所建的計算機網絡實際只是代替磁盤傳遞文件，計算機網絡很大的利用空間沒有得到開發，以至于花了大量的人力物力布設的網絡利用率不高或流于形式。
因此，必須找到一個切實可行的方法，既能真正地提高設計單位的工作效率，又可以使先進的技術手段和科學的管理方法的作用得到充分發揮。這里提出的基于計算機網絡的設計院管理系統，在計算機網絡技術已經十分成熟的今天是易于實現的，所以問題的關鍵還是要確立我們理想中的設計院管理系統。可以說計算機網絡啟發了我們的思路，使我們把以前不敢想、不敢提的問題和想法都列舉出來，如果按照上述方法實施，其結果一定是設計院的管理系統會更趨于科學完善。上面提到許多的具體實施過程是結合作者在工作中的實踐提出的，在這里只是拋磚引玉，希望看到大家更好的想法。

MES的11個功能模塊

1. 資源分配和狀態管理（Resource Allocation and Status）（MES系統）

管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數控加工程序等文檔資料），用以保證生產的正常進行。它還要提 供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，以提供實時的狀態信息。對這些資源的管理，還包括為滿足作業排程計劃目標對其所作的預定和調度。

2. 運作/詳細調度（Operations/Detail Scheduling）

在具體生產單元的操作中，根據相關的優先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方 （Recipes），提供作業排程功能。例如，當根據形狀和其他特征對顏色順序進行合理排序時，可最大限度減少生產過程中的準備時間。這個調度功能的能力 有限，主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設備上下料，以做出相應調整來適應變化。

3. 生產單元分配（Dispatching Production Units）

以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間工作的流動。分配信息用于作業順序的定制以及車間有事件發生時的實時變更。生產單元分配功能具有變更車間已制定的生產計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區管理的方法控制任意位置的在制品數量。

4. 文檔管理（Document Control）

管理生產單元有關的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并 提供了按計劃編輯信息的功能。它將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方。此外它還包括對環境、健康和安全制度信 息、以及ISO信息的管理與完整性維護，例如糾正措施控制程序。當然，還有存儲歷史信息功能。

5. 數據采集（Data Collection/Acquisition）

能通過數據采集接口來獲取生產單元的記錄和表格上填寫的各種作業生產數據和參數。這些數據可以從車間以手工方式錄入或自動從設備上獲取按分鐘級實時更新的數據。

6. 勞務管理（Labor Management）

提供按分鐘級更新的內部人員狀態，作為作業成本核算的基礎。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業務能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。

7. 質量管理（Quality Management）

對生產制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產品質量得到良好控制，質量問題得到確切關注。該功能還可針對質量問題推薦相關糾正措施，包括對癥狀、 行為和結果進行關聯以確定問題原因。質量管理還包括對統計過程控制（SPC）和統計質量控制（SQC）的跟蹤，實驗室信息管理系統（LIMS）的線下檢修 操作和分析管理。

8. 過程管理（Process Management）

監控生產過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。這些活動具有內操作性，主要集中在被監控的機器和設備上，同時具有互操作性，跟蹤 從一項到另外一項作業流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的過程更改。通過數據采集接口，過程管理可以實現智能設 備與制造執行系統之間的數據交換。

9. 維護管理（Maintenance Management）

跟蹤和指導作業活動，維護設備和工具以確保它們能正常運轉并安排進行定期檢修，以及對突發問題能夠即刻響應或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。

10. 產品跟蹤和系譜（Product Tracking and Genealogy）

提供工件在任一時刻的位置和狀態信息。其狀態信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應商劃分的組成物料、產品批號、序列號、當前生產情況、警告、返工或與產品相關的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產品的使用具有追溯性。

11. 性能分析(Performance Analysis)

提供按分鐘級更新的實際生產運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較。運行性能結果包括資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一 致性、與標準的一致性等指標的測量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數的不同功能提取信息，當前性能的評估結果以報告或在線公布的形式 呈現。

生產管理系統主窗口設計及實現代碼[1]

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????( ) 利用系統默認生成的窗體作為主窗體 并為其添加一個主菜單(MainMenu)控件和一個狀態欄控件(StatusBar) 并為窗體添加一張圖片作為背景 本實例中所使用的圖片為光盤目錄下的 流水線 jpg 文件 各個控件的布局如圖 所示

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????( ) 雙擊主菜單控件 在菜單編輯器中添加如圖 所示的窗體菜單 圖中標識了菜單的層級 Caption屬性和Name屬性 狀態欄控件的設置在第 章中已有說明 請讀者自行參考

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lishixinzhi/Article/program/Delphi/201311/24955

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