亞寵展、全球?qū)櫸锂a(chǎn)業(yè)風(fēng)向標(biāo)——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-04-01
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倉庫管理標(biāo)準化流程的制訂倉庫訂單處理流程,是倉庫未來工作效率有效提高、數(shù)據(jù)精確度指數(shù)上升、人員管理更加完善必不可少的保障。標(biāo)準化倉庫管理流程包括10個方面,由于每個行業(yè)的情況各有不同,具體還應(yīng)依據(jù)本行業(yè)和本公司具體情況進行應(yīng)用。
1倉庫訂單處理流程:訂單處理作業(yè)
倉庫管理流程的第一步就是訂單管理作業(yè),物流中心的交易起始于客戶的咨詢、業(yè)務(wù)部門的報表,而后由訂單的接收,業(yè)務(wù)部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復(fù)客戶,而當(dāng)訂單無法依客戶之要求交貨時,業(yè)務(wù)部加以協(xié)調(diào)。
由于物流中心一般均非隨貨收取貨款,而是于一段時間后,予以結(jié)帳,因此在訂單資料處理的同時,業(yè)務(wù)人員尚依據(jù)公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。此外在特定時段,業(yè)務(wù)人員尚統(tǒng)計該時段的訂貨數(shù)量,并予以調(diào)貨、分配出貨程序及數(shù)量。
退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業(yè)務(wù)部門尚制定報表計算方式,做報表歷史資料管理,訂定客戶訂購最小批量、訂貨方式或訂購結(jié)帳截止日。
2:采購作業(yè)
自交易訂單接受之后由于供應(yīng)貨品的 要求,物流中心要由供貨廠商或制造廠商訂購商品,采購作業(yè)的內(nèi)容包含由商品數(shù)量求統(tǒng)計、對供貨廠商查詢交易條件,而后依據(jù)倉庫訂單處理流程我們所制訂的數(shù)量及供貨廠商所提供較經(jīng)濟的訂購批量,提出采購單。而于采購單發(fā)出之后則進行入庫進貨的跟蹤運作。
3:進貨入庫作業(yè)
當(dāng)采購單開出之后,于采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時,入庫進貨管理員即可依據(jù)采購單上預(yù)定入庫日期,做入庫作業(yè)排程、入庫站臺排程,而后于商品入庫當(dāng)日,當(dāng)貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢,查核入庫貨品是否與采購單內(nèi)容一致,當(dāng)品項或數(shù)量不符時即做適當(dāng)?shù)男拚蛱幚恚⑷霂熨Y料登錄建檔。
入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對于由客戶處退回的商品,退貨品的入庫亦 經(jīng)過退貨品檢、分類處理而后登錄入庫。
一般商品入庫堆疊于棧板之后有兩種作業(yè)方式,一為商品入庫上架,儲放于儲架上,等候出庫,需求時再予出貨。商品入庫上架 由電腦或管理人員依照倉庫區(qū)域規(guī)劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置,或于商品入庫之后登錄其儲放位置,以便于日后的存貨管理或出貨查詢。
另一種方式即為直接出庫,此時管理人員依照出貨要求,將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中 由管理人員選用搬運工具、調(diào)派工作人員、并做工具、人員的工作時程安排。
4:庫存管理作業(yè)
庫存管理作業(yè)包含倉庫區(qū)的管理及庫存數(shù)控制。倉庫區(qū)的管理包括貨品于倉庫區(qū)域內(nèi)擺放方式、區(qū)域大小、區(qū)域的分布等規(guī)劃倉庫訂單處理流程;貨品進出倉庫的控制遵循:先進先出或后進先出;進出貨方式的制定包括:貨品所用的搬運工具、搬運方式;倉庫區(qū)儲位的調(diào)整及變動。
庫存數(shù)量的控制則依照一般貨品出庫數(shù)量、入庫所 時間等來制定采購數(shù)量及采購時點,并做采購時點預(yù)警系統(tǒng)。訂定庫存盤點方法,于一定期間印制盤點清冊,并依據(jù)盤點清冊內(nèi)容清查庫存數(shù)、修正庫存帳冊并制作盤虧報表。倉庫區(qū)的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。
5:補貨及揀貨作業(yè)
由客戶訂單資料的統(tǒng)計,我們即可知道貨品真正的需求量,而于出庫日,當(dāng)庫存數(shù)足以供應(yīng)出貨需求量時,我們即可依據(jù)需求數(shù)印制出庫揀貨單及各項揀貨指示,做揀貨區(qū)域的規(guī)劃布置、工具的選用、及人員調(diào)派。
出貨揀取不只包含揀取作業(yè),更應(yīng)注意揀貨架上商品的補充,使揀貨作業(yè)得以流暢而不致于缺貨,這中間包含倉庫訂單處理流程了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業(yè)排程、補貨作業(yè)人員調(diào)派。
6:流通加工作業(yè)
商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工處理,在物流中心的各項作業(yè)中以流通加工最易提高貨品的附加值,其中流通加工作業(yè)包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標(biāo)簽及商品的組合包裝。
而欲達成完善的流通加工,必 執(zhí)行包裝材料及容器的管理、組合包裝規(guī)則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業(yè)的排程、作業(yè)人員的調(diào)派。
7:出貨作業(yè)處理
完成貨品的揀取及流通加工作業(yè)之后,即可執(zhí)行商品的出貨作業(yè),出貨作業(yè)主要內(nèi)容包含依據(jù)客戶訂單資料印制出貨單據(jù),訂定出貨排程,印制出貨批次報表、出貨商品上所 要的地址標(biāo)簽、及出貨檢核表。
由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調(diào)派集貨作業(yè)人員,并決定所 運送車輛的大小與數(shù)量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區(qū)域的規(guī)劃布置及出貨商品的擺放方式。
8:配送作業(yè)
配送商品的實體作業(yè)包含將貨品裝車并實時配送,而達成這些作業(yè)則須事先規(guī)劃配送區(qū)域的劃分或配送路線的安排,由配送路逕選用的先后次序來決定商品裝車的順序,并于商品的配送途中做商品的追蹤及控制、配送途中意外狀況的處理。
9:會計作業(yè)
商品出庫后銷售部門可依據(jù)出貨資料制作應(yīng)收帳單,并將帳單轉(zhuǎn)入會計部門作為收款憑據(jù)。而于商品購入入庫后,則由收貨部門制作入庫商品統(tǒng)計表以作為供貨廠商請款稽核之用。并由會計部門制作各項財務(wù)報表以供營運政策制定及營運管理之參考。
10:營運管理及績效管理作業(yè)
除了上述物流中心的實體作業(yè)之外,良好的物流中心運作更要基于較上階層的管理者透過各種考核評估來達成物流中心的效率管理,并制訂良好的營運決策及方針。
而營運管理和績效管理可以由各個工作人員或中級管理階層提供各種資訊與報表,包含出貨銷售的統(tǒng)計資料、客戶對配送服務(wù)的反應(yīng)報告、配送商品次數(shù)及所用時間的報告、配送商品的失誤率、倉庫缺貨率分析、庫存損失率報告、機具設(shè)備損壞及維修報告、燃料耗材等使用量分析、外雇人員、機具、設(shè)備成本分析、退貨商品統(tǒng)計報表、作業(yè)人力的使用率分析等。
賬務(wù)處理是指從審核原始憑證、編制記賬憑證開始倉庫訂單處理流程,通過記賬、對賬、結(jié)賬等一系列會計處理,到編制出會計報表的過程。以下是我為大家整理的關(guān)于倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程圖倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程
倉庫單據(jù):
一、本細則所指單據(jù)是指所有涉及倉庫物品進出之單據(jù),如送檢單、領(lǐng)料單,配料單,退料單,換料單、補料單等。
二、倉庫所有單據(jù)必須妥善保管,不但隨意亂放,嚴禁遺失,破損。
三、物品交接時,交接人雙方必須于單據(jù)上簽名確認,以便追溯。
四、保持單據(jù)整潔,除交接人員簽名、收發(fā)信息及過賬號碼外,單據(jù)上不得有其倉庫訂單處理流程他字跡,更不得亂涂亂寫。
五、單據(jù)收發(fā)結(jié)清前由倉管員保管,結(jié)清后由倉庫文員保管,如有丟失,分情況按廠規(guī)處理。
六、倉儲必須及時過賬,不得跨日,做到日清日結(jié),單據(jù)部分收發(fā)也需先將已收發(fā)部分入賬,倉庫文員每天上午9:00,下午14:00去各倉庫倉管員處收取當(dāng)天各相關(guān)單據(jù)。
七、每月末,倉庫賬務(wù)人員將單據(jù)分門別類整理成冊,按月存檔。
八、存檔單據(jù)除賬務(wù)人員外,其他人不得擅自查閱,如有工作需要,經(jīng)物料經(jīng)理同意后,可當(dāng)場查閱,不得外借。
九、其他未盡事宜,參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十、本細則經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行,修正時亦同。
倉庫帳務(wù)處理流程:
2.1.保管員應(yīng)建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。
2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結(jié)存要保持平衡。
貨物進出庫管理制度為明確庫房保管人員的工作職責(zé),加強庫存商品的管理,做好經(jīng) 濟核算工作,特制定本庫房保管制度。以下是我為大家整理的關(guān)于倉庫進出貨物流程倉庫訂單處理流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
倉庫進貨物流程1、采購部下定單時應(yīng)該認真審核庫存數(shù)量,做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時,應(yīng)根據(jù)公司實際情況,核定進貨數(shù),杜絕出現(xiàn)庫存積壓,滯銷等情況。
3、訂單錄入后,采購部通知供貨商送貨時間,并及時通知倉庫。
4、當(dāng)商品從廠家運抵至倉庫時,收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好,若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨,并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查,出現(xiàn)的破損,原裝短少、鄰近效期,所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔(dān)。
5、確定商品外包裝完好后,收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)倉庫訂單處理流程:訂單、隨貨同行聯(lián),對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實,核實正 確后方可入庫保管;若單據(jù)與商品實物不相符,應(yīng)及時上報采購部;若進貨商品未經(jīng)核對入庫,造成的貨、單不相符,由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中,應(yīng)按照商品外包裝上的標(biāo)識進行搬運;在堆碼時,應(yīng)按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作,因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可,做到帳、貨相符。商品驗收無誤后,倉庫管理流程員依據(jù)驗收單及時記賬,詳細記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等,做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫管理流程員承擔(dān)。
倉庫出貨物流程1、業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單,或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。
3、倉庫收到以上單據(jù)后,在對出庫商品進行實物明細點驗時,必須認真清點核對準確、無誤,方可簽字認可出庫,否則造成的經(jīng)濟損失,由當(dāng)事人承擔(dān)。
4、出庫要分清實物負責(zé)人和承運者的責(zé)任,在商品出庫時雙方應(yīng)認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況,辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責(zé)任由承運者承擔(dān)。
5、商品出庫后倉庫管理流程員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點貨品結(jié)余數(shù),做到賬貨相符。
倉儲物流如何進行操作?以下是倉庫訂單處理流程我為您整理的倉儲物流操作流程倉庫訂單處理流程,供你參考。
倉儲物流操作流程如下1. 收貨流程
1.1. 正常產(chǎn)品收貨
1.1.1 貨物到達后,收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機共同掐封,檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知客戶等候處理,必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如事故記錄單,運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進行拍照,并及時上報主管或庫存控制人員,以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上,不可倒置,每拍碼放的數(shù)量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準設(shè)計)。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2. 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如運輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符,否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1. 定單處理程序
2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字,印章)作為發(fā)貨依據(jù)。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時,定單處理人員進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知運輸部門安排車輛。
2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng),制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時通知庫存控制人員,主管,經(jīng)理,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后,根據(jù)要求按車輛順序進行二次分揀,根據(jù)裝車順序按單排列。
2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點,單號,以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀完畢后,將揀貨單交還定單做揀貨單確認,并通知運輸部。
2.3. 發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車后,司機應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名,同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準確的記錄。
3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。
3.2. 盤點流程
3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點,并對其倉庫訂單處理流程他產(chǎn)品的一部分進行循環(huán)盤點,以保證貨物數(shù)量的準確性。
3.2.3 盲盤倉庫訂單處理流程:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數(shù)量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表,進行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
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