準時生產管理（準時化生產管理）

本篇文章給大家談談準時生產管理，以及準時化生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享準時生產管理的知識，其中也會對準時化生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產管理中準時化生產方式(JIT)有哪些主要特點呢?
• 2、精益"準時化"生產方式的概念,基本原則及特點是什么？
• 3、什么是jIT管理模式？
• 4、準時化生產jit含義
• 5、工廠企業如何有效實施準時化生產方式？
• 6、日本豐田管理是如何實行JIT準時生產方式的？

精益生產管理中準時化生產方式(JIT)有哪些主要特點呢?

JIT作業方式準時生產管理的主要特點

1、實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果

在“推動式”計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令，與前后環節無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式，各環節的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。

2、實現了生產作業計劃與現場控制的功能合

在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到調度部門，再采取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產指令由后序直接向前序下達，與生產實施的時間差距很小。

每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整，相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是“拉動式”計劃機制的最大優越性之一。

3、實現了各生產環節的雙重控

由于JIT方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受后序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環節的雙重控制使生產運行更加順暢。

JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產準則。其目標是在企業各個環節、各個部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動和浪費來實現企業的優化。本質上講，JIT是一種哲理，是改變企業運行機制的新的組織方法。JIT在生產計劃與控制方面的應用主要表現為:通過生產同步化、均衡化以及看板工具，達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的、質量完善的產品”的目的。

擴展資料：

JIT生產方式（JIT,Justintime），其實是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。

準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。

JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其準時生產管理他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時對計劃進行調整。

JIT提倡采用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間準時生產管理；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。

JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。

這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。

JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。

JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率。

參考資料：百度百科-JIT準時化生產

精益"準時化"生產方式的概念,基本原則及特點是什么？

1、精益"準時化"生產方式的概念

準時生產，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。

2、精益"準時化"生產方式的原則

應使產品的設計與市場需求一致。應考慮出便于生產的產品設計。應盡量采用成組技術和流程式生產。應與原材料或外購件的供應者建立聯系，為JIT 供應原材料。

3、精益"準時化"生產方式的特點

追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施。

同時改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為后工序需要多少，前工序就生產供應多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產。最大限度地壓縮在制品儲備，杜絕超量生產，工序間在制品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生。

在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高。在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求一切后方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。

擴展資料

準時化生產是一種“拉動”式生產管理模式，看板系統是準時化生產的重要工具之一。準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。

然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。看板系統也是JIT生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。

從本質上講，JIT生產方式是一種生產管理技術。但就JIT生產方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生產過程的管理。

“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。

準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。

參考資料的來源：百度百科——準時化生產方式

什么是jIT管理模式？

準時化生產方式（Just In Time, JIT）是在20世紀五六十年代研究和開始實施準時生產管理的生產管理方式準時生產管理，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是準時生產管理：在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現量大產出的目的。

這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。

JIT作業方式的主要特點：

1、實現準時生產管理了生產過程中各個環節之間直接制約的效果

在“推動式”計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令，與前后環節無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式，各環節的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。

2、實現了生產作業計劃與現場控制的功能合并

在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到調度部門，再采取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產指令由后序直接向前序下達，與生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整，相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是“拉動式”計劃機制的最大優越性之一。

3、實現了各生產環節的雙重控制

由于JIT方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受后序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環節的雙重控制使生產運行更加順暢。

準時化生產jit含義

準時化生產方式（Just In Time準時生產管理，JIT）是一種產生于日本20世紀五六十年代的生產管理方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候準時生產管理，按需要的量，生產出所需要的產品。

準時制對庫存的認識與傳統的庫存控制方法截然不同，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費。傳統的觀念認為，庫存可以對運作起到緩沖作用。

因此，庫存管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩沖；而信奉準時制運作的管理者則是思考準時生產管理我們怎么樣才能消除對庫存的依賴。

生產過程

它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。

JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時對計劃進行調整。

工廠企業如何有效實施準時化生產方式？

一是要推行PDCA的工作方法準時生產管理，PDCA工作循環就是要按照計劃、執行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質量管理活動中準時生產管理，要求把各項工作按照計劃準時生產管理，進過實踐準時生產管理，再檢驗其結果準時生產管理，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留到下個環節解決。
二是做好制造過程和輔生產過程的質量管理工作。質量過程的質量工作要求要組織質量檢驗工作，嚴把質量關;組織和促進文明生產，提高生產的節奏型;要組織質量分析，掌握質量動態;要組織工序的質量控制，建立管理點。輔生產過程的質量管理包括采購供應、動力生產、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。
三是要加強4M管理，即人(MAN)、設備(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)。不論是設備的操作、檢修、保養還是材料的驗收把關以及作業方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。
設備的管理是要盡早發現設備運轉不良及分析其原因，采取適當的措施;材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等;方法的管理是要將最佳的作業方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。四是要推行6s，6S是指對現場的各種狀態不斷地進行整理—整頓—清掃—清潔—素養—安全。從而使工作井然有序，工作效率提高，使產品質量提高，使設備故障率減低，浪費減少，提高人的素養及安全水平。

日本豐田管理是如何實行JIT準時生產方式的？

以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其準時生產管理他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，準時制的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。

將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。

JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時對計劃進行調整。

擴展資料：

JIT作為一種現代管理技術，能夠為企業降低成本，改進企業的經營水平，體現在如下的兩點主要特征專：

1、以消除非增值環節來降低成本。

JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。

2、強調持續地強化與深化

JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零屬、庫存為零、浪費為零的目標。

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