本篇文章給大家談談機械生產管理,以及機械生產管理學對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享機械生產管理的知識,其中也會對機械生產管理學進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!
本文目錄一覽:
機械生產制造企業的生產管理
機械生產制造企業的生產管理
現階段我國機械制造企業之間的競爭異常激烈,因此企業的發展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的不足,采取科學有效的措施優化生產管理模式,努力提高企業的經濟效益,促進企業的良性發展
1 現有機械生產制造企業生產管理模式的不足
我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發展起來的,這樣的生產管理模式存在著以下三個不足:
1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足
何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件,然后推到下一個階段,依次逐級下推,形成“串聯”的形式,同時平行下推形成“并聯”的方式,這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動,所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量,而短線零部件則對配套裝配造成影響,進而形成短缺件。假如“長線”越長,“短線”越短時,各種庫存的協調生產則難以達成,在制品出現積壓,拉長生產周期,使資金變慢,使企業難以控制產品的質量和成本。
1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構
近幾十年來,我國經濟得到了前所未有的發展,消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異,因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下,企業只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求,機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。
1.3 企業生產計劃與作業計劃不一致
在進行生產計劃編制的過程中,作為廠一級的生產計劃,通常以產品為單位,按臺份下達到生產的各個階段,而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業計劃時,則以零件為單位,由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業計劃的獨立性和特殊性,致使各生產車間產量進度往往達不成一致,而廠級計劃則是以產品為單位編制的,不能控制各車間以零件為單位的'生產作業計劃,因此導致計劃控制力弱。
2 創新機械生產制造企業生產管理模式
面對時代發展新趨勢,我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式,不斷更新生產管理觀念,筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式:
2.1 在生產組織方面
在生產組織方面,將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中,“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致,因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間,“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致,使信息傳遞在生產作業計劃和生產計劃之間的沒有障礙,因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。
2.2 在品種結構方面
在品種結構方面,應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面,當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外,科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業想要生存發展就必須面向用戶、適應市場,并要隨著市場和用戶的需求變化,不斷地優化產品結構,盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此,大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰,多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出,將逐漸成為企業生產方式的主流。
2.3 在生產管理制度方面
機械制造企業在生產管理制度方面,要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化,這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化,在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準,做到有據可依,有章可循,按程序辦事。
3 管理模式創新時應注意的問題
3.1 明確生產管理內部系統的關系
生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系,使系統相互協調、有效運行,從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力,使生產管理信息系統不斷強化,使機械制造企業生產管理模式的往良性方向發展。
3.2 處理企業技術、制度和管理創新的關系
我國的市場經濟體制正在不斷改革完善,目前我國對企業制度創新比較重視而忽視管理和技術的創新,使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系,使這三者的密切結合,在制度創新的基礎上和管理創新的保證下,利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。
3.3 企業在引進中注意消化吸收和創新
企業在引進先進的生產管理模式時,一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說,首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想,等到企業發展到一定階段后,再進行“二次引進開發創新”,推行ERP模式。但是對我國大多數企業來說,無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華,使二者實現有機的結合,再根據企業實際情況和市場情況進行創新,構建適合企業自身發展需要的生產管理模式。
;

項目機械設備安全生產管理?
一、目
機械生產管理的
為
機械生產管理了確保施工現場機械設備在施工中正常運轉,正確合理使用機械設備,避免各類機械事故的發生,杜絕重大機械事故的出現,努力做到安全生產、文明施工,順利實現項目各項安全管理目標,特制訂本制度。
二、設備進場安全驗收
1、分包單位自帶設備進場時應進行安全驗收,并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案,不符合安全要求的設備嚴禁帶入項目施工現場。
3、對于公司項目(公司)自有設備(設施)交由外包隊固定使用時,項目部與外協單位應辦理移交手續。移交給外包隊使用的設備、設施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設備進場時必須經過項目設備管理人員、安全管理人員驗收合格后,方可進場使用。設備租賃應簽訂租賃協議,協議應明確雙方安全責任和義務。
5、特種設備的驗收必須經國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產使用并按規定時間進行年檢,年檢報告復印件必須在項目部備案。
6、設備安全管理部門應建立設備檔案,對設備進行分類編號,建立設備臺帳。
三、機械設備的使用管理規定
1、必須嚴格按照廠家說明書規定要求和操作規程使用。
2、特種作業人員(起重機司機、起重指揮、司索人員)必須持證上崗,嚴禁無證操作。
3、實習(徒工)操作人員,必須在師傅的指導下,才能上崗作業,嚴禁單獨操作大型機械設備。
4、在非生產時間內,未經項目主管部門批準,任何人不得私自動用設備。
5、機械設備使用前,項目部應對相關人員開展專項安全教育和安全技術交底,交底應根據機械技術操作規程,全面交待操作要領和安全防護措施等。
6、各機械設備應在顯眼位置懸掛相應的安全操作規程。
7、機械設備使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人,定機,定崗責任制。
8、施工起重機械設備(塔吊、大型履帶吊,汽車吊等)在驗收合格三日起至三十日內,項目部應組織向工程所在地建設行政主管部門或相應部門辦理登記,登記標志應當置于或者附著于設備的顯著位置,以利于監督管理。
9有單獨機械操作者,該人員為機械使用責任人。
10、多班作業或多人操作的機械(如塔吊,大型吊機)應任命一人為機長,其余為組員,機長負責本機組設備的所有活動。
11、在交接班時,機組負責人應及時,認真地填寫機械設備運行記錄。
12、多(群)塔作業應編制多(群)塔防碰撞措施或方案。
13、起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定
機械生產管理;遇六級(含六級)以上的大風天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應立即停止使用。
四、機械設備安裝后啟用驗收檢測規定
1、設備啟用驗收前,項目部必須組織有關單位和人員依照編制的方案實施校對:基礎處理,安裝要求、施工位置、環境安全等方面的工作。
2、機械設備啟用驗收范圍的劃分
(1)大型設備:40KN.M以上塔吊,50T以上各種吊機,整體提升設備,高空滑移設備等。
(2)中型設備:50T以下汽車吊,履帶吊
(3)小型設備:卷揚機固定使用設備,電焊機,空壓機等
3、參加大型設備啟用驗收,由項目部組織技術人員、安全員、設備安裝人員、產權單位人員及操作人員參加實施,做好詳細記錄
4、中小型設備驗收,由項目部組織安全員,產權單位人員,安裝人員及操作人員實施,驗收合格后方可使用。
5、設備啟用驗收項目內容
(1)檢查起重限位,變幅限位,沖頂限位裝置是否作用;
(2)檢查機械轉動是否正常,各螺栓是否緊固,附墻是否牢靠合理;
(3)檢查各制動器是否可靠;
(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況;
(5)檢查各傳動機構,減速箱工作是否正常,杜絕隱患存在;
(6)檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭(硬靠山)是否齊全可靠;
(7)檢查吊具,吊索是否齊全符合標準,安全可靠;
(8)檢查塔吊高架設備的避雷針,按接地裝置是否裝好有效;
(9)檢查各種電器設備是否符合JGJ46-2005臨時用電規程;
(10)小型固定設備(卷揚機)是否穩定牢固,安全防護裝置是否齊全,是否搭設防護棚等。
6、大型設備基礎施工由項目部組織專人負責,組織有關單位人員,按隨機基礎圖要求和施工方案進行驗收,合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設備,任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
8、塔吊在與產權單位共同驗收后,應委托具有相應資質的檢驗檢測機構檢測合格后方可使用,并按規定向有關部門辦理登記。
五、機械設備檢查規定
1、設備檢查方法:
(1)各項目部每月必須組織一次定期的機械設備專項檢查,作好記錄
(2)項目部安全員,機管員每天進行一次日常檢查;
2、檢查內容:同驗收啟用規定相同;
3、對查處的問題,各項目部應立即要求整改,并做好相應記錄,對整改情況必須復查。
六、設備故障處理
1、設備發生故障,崗位操作工能排除的應立即排除,并在設備維修記錄中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障,要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設備管理部門提出申請,設備管理部門應派維修人員進行修理。
3、項目租賃的設備發生故障,應由租賃單位提供維修服務。
4、因故障而停用的設備應拉閘斷電,并在動力(如箱閘處)和操作部位(控制手柄)掛上警示牌,以防誤用造成故障擴大。
5、嚴禁關閉或拆除保險、保護、限位、報警裝置,使保險、保護、限位、報警裝置失效的方法來排除設備故障。
6、對于發生重大險肇事故和重大機械設備事故,應及時上報項目管理中心或項目經理。
七、分包單位機械設備管理辦法
1、分包單位使用的機械;必須在驗收合格后方可使用,現場使用的機械設備必須標示,掛牌;
2、分包單位使用的自有設備和借用設備均應納入項目部管理范圍;
3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗;
4、由分包單位負責安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設備,所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負責對分包單位設備的監督與管理。
八、大型機械設備的拆裝規定
1、嚴格按照專業分包管理制度中的有關規定執行,對拆裝單位進行評估,選擇有資質的合格拆裝隊伍;
2、拆裝前,拆裝單位必須把施工方案,人員名單,特種作業人員上崗證,復印件報到項目部備案;
3、大型起重機械安裝前,產權單位應向項目部提交設備產品合格、生產(制造),檢驗檢測合格證明;
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質單位進行安裝,安裝完畢后按規定程序組織驗收,并經檢測合格后方可投入使用;
5、項目部不得自己組織沒有資質的單位私自拆裝。
附錄:
1、項目施工機械設備統計表(項目部用表)
2、分包方大型機械設備安裝使用資料匯總表(項目部用表)
3、塔式起重機安裝前檢查表(項目部用表)
4、塔式起重機基礎、軌道驗收記錄表(項目部用表)
5、塔式起重機安裝驗收表(項目部用表)
6、起重機械安裝驗收表(項目部用表)
7、起重機械試吊記錄(項目部用表)
8、現場施工機具日常使用檢查表(項目部用表)
9、塔吊日常使用檢查表(項目部用表)
10、起重吊裝機械日常使用檢查表(項目部用表)
11、機械設備租賃合同(略:內容項目部自定)
12、機械設備安全管理協議(略:內容項目部自定)
13、第三方使用塔吊安全管理協議(僅供項目部參考)
特別說明:1、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,在簽訂設備租賃合同(協議)的同時必須簽訂設備使用安全管理協議,明確雙方在安全管理方面的責任和義務。并將雙方簽訂的協議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,項目部和出租單位均應對設備安裝人員、操作人員、指揮人員進行相應的專項安全教育,并根據不同的機械設備進行相應的安全技術交底、安全生產書面交底,并在使用過程中進行日常的使用檢查,發現問題及時維修、整改。并將相應的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機械設備,項目部必須與第三方簽訂安全管理協議,規避公司項目安全風險,否則不許將大型機械設備借給第三方使用。
更多關于工程/服務/采購類的標書代寫
制作,提升中標率,您可以點擊底部官網客服免費咨詢:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
施工生產機械安全管理程序?
1.目的
為加強施工(生產)機械安裝、拆卸、使用、維修的規范化管理,使各環節的工作有章可循,確保機械在施工(生產)中的安全使用,特制定本程序。
2.適用范圍
適用于總公司配置的施工(生產)機械在安裝、拆卸、使用、維修過程中的安全管理。
3.定義
3.1.流動式吊機;履帶吊、汽車吊和輪胎吊。
3.2.電驅式吊機;利用電力驅動的機械,如圓筒吊、爐頂吊、行車、龍門吊,包括施工電梯、勞辛格、電動卷揚機等。
4.職責
4.1.總公司負責貫徹執行上級有關施工機械安全管理工作的規定,總公司工程部負責編制各工程點施工機械使用計劃。
4.2.各施工機械管理部門負責其所轄(租)施工機械在使用、維護過程中的安全監督。
4.3.力特工程機械公司負責起重機械安裝、拆卸、使用、檢修各個環節的安全監督監控工作。
4.4.力特工程機械公司負責組織編寫起重機械安全操作規程并監督執行。
4.5.人力資源部培訓科負責組織施工機械操作工的安全技術教育、培訓、考試、取證和復審工作。
4.6.力特工程機械公司負責組織、計劃、落實起重機械的日常、月度、年度安全檢查,及時解決存在的問題。
4.7.力特工程機械公司負責起重機械安裝、拆卸、檢修作業指導書或方案的編寫和審批。
5.依據及參照文件
5.1.國家經貿廳安全[1999]477號《職業安全衛生管理體系試行標準》
5.2.《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-92
5.3.電力工業部(原)電建[1995]671號《電力建設安全施工管理規定》
5.4.《起重機試驗規范和程序》GB5905-86
5.5.《起重機械安全規程》GB6067-85
5.6.《起重機械安全監察規定》勞安字[1991]8號文
6.相關文件
6.1.GPEC/MSD/S1/02《員工培訓管理程序》
6.2.GPEC/MSD/S3/22《防臺風管理程序》
7.程序
7.1.從事起重機械操作、安裝、拆卸、檢修人員必須經專業培訓,經考試合格,持證上崗。
7.2.起重機械安裝、拆卸
7.2.1.起重機械在安裝或拆卸前,必須由安裝或拆卸單位編寫起重機安裝拆卸作業指導書,報力特公司審批。
7.2.2.力特公司必須對安裝或拆卸人員進行該起重機械安裝或拆卸工作的安全技術措施交底和簽證工作,安裝拆卸人員應按該起重機械的安裝或拆卸作業指導書中的要求進行作業。
7.2.3.對新裝、拆遷、大修或改變重要技術工況性能的起重機械,在使用前應根據起重機械實際安裝工況、現場條件、吊裝作業要求來決定試驗負荷和試驗工況。
7.2.4.起重機械在安裝完畢后應按規定進行試吊,試吊合格后向工程點施工機械使用部門進行移交,并做好交接手續。
7.2.5.對起重機械拆下的部件、附件、配套備用設備、專用工具、專用油料和備品,施工機械使用部門要分類妥善安全保管保存。
7.3.起重機械使用
7.3.1.起重機械使用時,司機應嚴格執行該吊機的安全規程和“十不吊”操作原則,工作前應做好吊機各項目檢查,同時確認環境、地質、氣象是否達到吊機作業要求,工作完畢應正確填寫行車日記,如工作需要連班必須做好交接班工作。
7.3.2.起吊重量達到起重機械額定負荷的95%及以上,或兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一重物,或在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業,必須辦理安全施工作業票,并應有施工負責人在現場指導。
7.3.3.起重機械使用管理部門必須對起重機械的防臺風工作負責,對每一臺起重機械無論在哪里作業事先必須制定防風卡,隨機械配備防臺風材料。
7.4.起重機械維護保養
7.4.1.起重機械使用管理部門必須對起重機械的維護保養、機械檢查工作負責,使用管理部門必須每月作出起重機械的維護保養、檢查計劃并監督班組實施。維護保養、檢查工作后正確填寫記錄
表格。
7.4.2.起重機械發生故障需要檢修時,必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目,在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術措施交底并簽證,檢修人員應按該起重機的檢修作業指導書或方案的要求進行檢修作業。
查詢更多建筑企業中標業績、誠信信息、資質條件,馬上一鍵查詢結果,下載建設通app
更多關于工程/服務/采購類的標書代寫
制作,提升中標率,您可以點擊底部官網客服免費咨詢:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
機械生產車間管理制度怎樣制定
提供一個簡單
機械生產管理的范本
機械生產管理,可在此基礎上完善。
生產車間管理制度
第一條
生產紀律
1、
生產過程中必須嚴格按產品配方生產
機械生產管理,勤儉節約,杜絕浪費。
2、
廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞。
4、
服從生產主管
機械生產管理的安排,及時作業,保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、
衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
6、
嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。
7、
保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、
當產品出現不良時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續生產。
第二條
操作規程
1、正確使用生產設備,嚴格按操作規程進行,非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中
機械生產管理的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條
產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關,高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料,嚴格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生產過程中的細小環節,要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱,數量、包裝情況),做到單貨相符。
7、文明裝車,堆碼合理。
第四條
安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作,防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理,堆放整齊,
第五條
設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養,每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃,并做好維修保養記錄。
關于機械生產管理和機械生產管理學的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。
機械生產管理的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于機械生產管理學、機械生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。
版權聲明:本文內容由網絡用戶投稿,版權歸原作者所有,本站不擁有其著作權,亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容,請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理,核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明:本文內容由網絡用戶投稿,版權歸原作者所有,本站不擁有其著作權,亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容,請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理,核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。