生產(chǎn)制造管理流程（生產(chǎn)制造管理流程有哪些）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理流程
• 2、生產(chǎn)計劃管理流程
• 3、車間生產(chǎn)管理流程怎么走

生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序進行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產(chǎn)計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單

生產(chǎn)計劃管理流程

生產(chǎn)計劃管理流程如下：

1、確定生產(chǎn)任務，把訂單匯總，收集訂單中產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格，訂單執(zhí)行日期和產(chǎn)品交貨日期等信息。

2、平衡生產(chǎn)能力，確定產(chǎn)能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據(jù)生產(chǎn)任務和車間產(chǎn)能，擬定生產(chǎn)計劃。編制生產(chǎn)計劃單，生產(chǎn)經(jīng)理審核。

3、掌握生產(chǎn)進度，安排生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務分解到各個車間和班組。

4、提高生產(chǎn)效率，落實生產(chǎn)任務后，實時跟蹤，了解實際執(zhí)行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。尋找提高生產(chǎn)效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。

生產(chǎn)計劃管理定義：

一般是指企業(yè)對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。

廣義的生產(chǎn)計劃管理則有了新的發(fā)展，指以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，包括所有與產(chǎn)品的制造密切有關的各方面工作的管理，也就是從原材料設備、人力、資金等的輸入開始，經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，直到產(chǎn)品輸出為止的一系列管理工作。

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

導語：車間生產(chǎn)管理流程怎么走?以下是我跟大家介紹的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家!相信經(jīng)過我的介紹之后，大家都已經(jīng)有了相關的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!

車間生產(chǎn)管理流程怎么走

第一：生產(chǎn)模組特色：

?接單生產(chǎn)、計劃生產(chǎn)、委外加工皆可控管。

?可控管物料之領料方式級別(如可溢領、不可溢領、整包領)

?采樹狀結構之BOM設定。

?提供BOM查詢功能，可隨時估算制造成本。

?庫存管理分為：管理庫存、現(xiàn)場庫存、托工庫存。

?提供多種生產(chǎn)成本分攤方式：工時分攤法、數(shù)量分攤法、母件成本入庫法。可按制程逐階計算。

?每項制品制程都可體現(xiàn)物料成本、人工成本、制造費用或托工費用等。

?采途程控管設計方式，可隨時以工作中心、外協(xié)廠、制程等角度查詢各制品之現(xiàn)場庫存，同時避免了各制程需要編碼控管的狀況。

?當發(fā)生制單停產(chǎn)現(xiàn)象時，系統(tǒng)可自動衍生物料、半成品之途程可用量。

?與貿(mào)易、庫存系統(tǒng)無縫銜接，在制令、領料、入庫等過程中隨時可查詢客戶別、訂單號、交期、庫存狀況等信息。

?多角度的'狀況分析(如實耗與標準材料差異、實耗與標準工時差異、缺料提示、領料與耗用差異等)。

第二：車間生產(chǎn)管理流程圖：

第三：功能介紹：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

提供產(chǎn)品編碼原則設定(物料編碼)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的分類、特性、等設定各代碼對應的 Tables，只要編號 總長度在20碼以內(nèi)，均可依需要分段設定各幾碼、各自的代碼對應說明

用料結構管理(BOM表)

建立各項產(chǎn)品使用材料的標準用量、及耗損率，以準確估算材料用量。

提供產(chǎn)品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。

生產(chǎn)計劃

計劃生產(chǎn) : 提供銷售計劃、研發(fā)、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產(chǎn)明細維護，并可控制分批出貨、更改組合關系及制程。MPS主生產(chǎn)計劃可擷取出口訂單、國內(nèi)訂單之生產(chǎn)需求、計劃生產(chǎn)之產(chǎn)品明細，匯總安排各生產(chǎn)批號之排程產(chǎn)品、預計完工日、及排產(chǎn)量

物料需求管理MRP系統(tǒng)

模擬、計算某一期間所要生產(chǎn)、交件的各項產(chǎn)品，可考量現(xiàn)庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產(chǎn)批量等因素之后，決定模擬之生產(chǎn)數(shù)量。提供自動展開所需物料之需求量，以事先有效控制生產(chǎn)需求

排程作業(yè)管理

生產(chǎn)排程 : 依待排產(chǎn)制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動查核自制品、或外購品，預設待制造量、及待采購量User 可拋轉(zhuǎn)產(chǎn)生托外加工單、制令單、請購單

制令管理(工單管理)

提供自制途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動于各工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉(zhuǎn)現(xiàn)場途程庫存、及耗損量,實施現(xiàn)場庫存作業(yè)，協(xié)助全廠料品庫存整合管理，制令別用料替換作業(yè)，使物管人員靈活調(diào)配材料

托外加工管理

提供外幣之托工費用作業(yè)，可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。

提供托外加工途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動于各加工廠與工作中心(生產(chǎn)單位)間移轉(zhuǎn)途程庫存、及耗損量，對托外加工廠商庫存作有效而準確的管理，減少不合理的材料耗損

庫存管理

提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現(xiàn)場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管理)User 可隨時查詢其庫存量，及對應庫存異動明細

依領料單、及退料單，自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量，及工作中心(或加工廠)之途程庫存量，并可隨時查詢未領料量，掌務物料領用狀況

途程庫存管理WIP

可依生產(chǎn)單位、制程(加工)項目、制品編號的角度，查詢途程庫存量WIP、途程可取用量，提供途程庫存量WIP調(diào)整作業(yè)，以便根據(jù)竊損報廢等狀況隨時登帳，保持計算機帳與實際庫存量的一致

請購管理

除了由生產(chǎn)排程作業(yè)、物料需求作業(yè)MRP可自動拋轉(zhuǎn)產(chǎn)生請購單外，亦可自行輸入請購明細，可記錄原始需求來源單號，以利追蹤請購憑借，提供 "請購變更作業(yè)" ，以利請購人員與采購人員的溝通，提供請購尚未采購信息，以便追蹤采購狀況及進度

生產(chǎn)成本

提供生產(chǎn)成本估算作業(yè)，以便(1)考量進口物料、幣別、海空運費、保險、利潤、加扣款等項目費用，確實掌握產(chǎn)品利潤及競爭力，估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額

應付帳款管理

可由途程移轉(zhuǎn)作業(yè)，自動產(chǎn)生托工入庫單，自動結轉(zhuǎn)進貨驗收資料、托工入庫資料，產(chǎn)生應付帳款明細，協(xié)助采購人員輕松處理對帳作業(yè)。

關于生產(chǎn)制造管理流程和生產(chǎn)制造管理流程有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產(chǎn)制造管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于生產(chǎn)制造管理流程有哪些、生產(chǎn)制造管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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