智能制造對生產班組的管理（智能制造對生產班組的管理措施）

本篇文章給大家談談智能制造對生產班組的管理，以及智能制造對生產班組的管理措施對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享智能制造對生產班組的管理的知識，其中也會對智能制造對生產班組的管理措施進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、智能制造系統怎么解決企業生產管理方面的難題？
• 2、創建智能型班組的要求有哪些？
• 3、生產車間班組如何管理
• 4、精益生產如何做到智能制造？讓制造更加智能要怎么做？
• 5、車間現場生產管理的方法？
• 6、班組長如何做好班組管理？

智能制造系統怎么解決企業生產管理方面的難題？

智能制造系統怎么解決企業生產管理方面的難題？智能生產管理方案，解決六大難題
卓越運營之道
02-27 07:00
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智能生產管理是釋放企業價值和個人潛能的最優方式之一。因為它需要你不斷地挑戰：
企業運營 的 底層 邏輯是什么？
是怎樣的和哪些運營模型？
這些模型之間的關系是如何的？
模型內部有哪些要素？
這些要素之間的邏輯關系是什么？
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沒有運營建模，數字化只是空中樓閣。起高樓，樓塌了。
企業生產管理中遇到的六大問題。e-works認為，智能制造覆蓋企業全價值鏈，是一個極其復雜的系統工程，不要期望“畢其功于一役”，搞個專項就萬事大吉；推進智能制造需要規劃、IT、自動化、精益等部門通力合作；不同行業的企業推進智能制造差異很大。推進智能制造，需要引入中立、專業的服務機構，開展多層次、多種形式的培訓、考察、交流與學習，讓企業上下樹立對智能制造的正確認識。
e-works一直強調，小批量、多品種的企業，不要盲目推進無人工廠；個性化定制和無人工廠是魚和熊掌不可兼得；不能盲目推進機器換人。
e-works提出的智能制造金字塔已成為業界的共識，被廣泛引用。智能制造金字塔包括四種類型的創新（商業模式、生產模式、運營模式和決策模式創新），十大應用場景（智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能研發、智能管理、智能物流供應鏈，以及智能決策），底層還需要五大類使能技術（ICT技術、工業自動化技術、先進制造技術、現代企業管理和人工智能技術）的支撐。
近期，e-works還推出了智能制造實施與應用白皮書，作為企業正確推進智能制造的指南。
▲e-works出版的智能制造應用白皮書
03
大處著眼，小處著手
企業要想推進智能制造取得實效，應當參照e-works智能制造金字塔的相關內容，通過智能制造現狀評估、業務流程和工藝流程梳理、需求調研與診斷、整體規劃及落地實施五個步驟，畫出清晰的智能制造路線圖，然后根據路線圖和智能制造整體規劃，穩步推進具體的項目，注重對每個智能制造項目明確其KPI指標，在測度關鍵績效指標的基礎上，評估是否達到預期目標。智能制造要取得實效，需要清晰的思路、明確的目標、高層的引領、專業的團隊和高度的執行力。
▲智能制造總體框架范例
04
緊密跟蹤
先進制造技術的發展前沿
近年來，制造業的新材料、新技術、新工藝層出不窮，金屬增材制造技術不僅改變了復雜產品的制造方式，還改變了產品結構，也徹底打破了可制造性的桎梏，催生了創成設計（Generative Design）等新的設計模式，從計算機輔助人設計，演化為人輔助計算機設計。碳纖維復合材料的廣泛應用催生了全新的制造工藝和制造裝備。
奧迪A8采用了鋁制車身，車身焊接不能再使用點焊，取而代之的是鉚焊、摩擦焊、激光焊等新工藝。材料和工藝的改進，往往會對產品的性能，例如抗腐蝕、耐久性帶來巨大的提升。精密測量技術也在迅速發展，由接觸式測量發展到非接觸式測量，由離線檢測演化為在線檢測，由事后檢測演化為邊測量邊加工，從而幫助制造企業提升產品質量。

創建智能型班組的要求有哪些？

(1)積極開展班組學習和“三學”等讀書活動智能制造對生產班組的管理，班組職工智能制造對生產班組的管理的文化學歷要高于本系統、本企業同類班組智能制造對生產班組的管理的平均水平。有學習計劃和實施方案、措施智能制造對生產班組的管理，效果顯著。堅持開展職業道德教育，堅持民主管理，團結和睦、遵紀守法、言行文明。班組職工具有良好的勞動態度、責任心和敬業精神。

(2)全面完成工作任務，主要經濟技術指標達到本行業、本系統同類班組的先進水平，在產品質量，服務質量，新產品研制、新技術開發應用方面有突出貢獻等；積極投入技術創新活動，有項目和成果。

(3)積極運用方針目標管理等現代科學管理方法和手段進行研組管理，并取得顯著成效；能嚴格執行工藝操作規程，無安全、質量、設備等事故；能推行全面質量管理，堅持開展QC活動，每年有新課題，成果應用成效顯著；強化班組現代管理，堅持文明生產和安全生產。

(4)針對經營管理中的難點、重點，開展或參加各種形式的活動競賽；積極開展合理化建議活動，班組中提出數每年人均1條，采納≥1項。立足本職，開展小改小革和技術攻關，每年至少一項。積極開展發明創造活動。

(5)學習鉆研技術業務，成效顯著。技能等級要高于本企業職工的平均等級，每人有兩張以上崗位證書；有學習崗位知識和提高技能的目標措施，能結合本班組生產實踐，積極開展崗位練兵，技能培訓，技術學習，做到一專多能，一崗多職，積極參加各類操作技術比賽，并能取得較好成績。每年至少總結一項操作法。

生產車間班組如何管理

導語：作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人、用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題，進行管理，以公司發展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

生產車間班組如何管理

一、必須建立健全車間班組的安全生產管理組織網絡，并落實各項安全生產責任制和各工種安全操作規程。

根據管生產必須管安全的原則，首先要明確車間主要負責人、班組長是車間班組安全生產的第一責任人。其次車間還應配備車間安技管理員，具體負責安全生產管理工作。在健全組織網絡的基礎上，還要落實好各類人員的安全生產責任制和各工種的安全操作規程，做到安全管理縱向到底，橫向到邊，責任到人，不留死角。

二、必須加強對車間班組職工的安全生產知識和技能的培訓。

新進廠和換工種新工藝的職工，都必須經過“三級教育”，請相應具備安全培訓資質的安全管理人員和老師授課，并經考試考核合格后方可上崗作業。老職工每年至少要進行一次以上安全培訓考試，同時在每班上崗作業前，帶班長要向職工交代好本班生產中應注意的安全事項。特種作業人員要經過縣級以上有關部門培訓，考試合格后持證上崗。車間班組的干部和管理人員，也要定期經常性地進行教育培訓。企業工會可以組織職工開展生產技能的勞動競賽，用勞動競賽的形式促使職工熟練掌握生產技能。

三、必須建立健全車間班組的安全生產檢查制度。

帶班長是每班安全生產的重要責任人，在每班的生產中，帶班長要時刻提高警惕，密切注意安全生產動向，經常檢查是否有違章作業現象、是否有機械異常現象、是否有違反安全生產操作規程的職工、是否有不按規定穿戴勞保用品的情況等等，一旦發現，要立即糾正。車間主要負責人和車間安全管理人員，每天要巡查車間的'安全生產狀況，發現隱患，要立即整改，并做到“檢查有臺帳記錄，隱患有明確提示”。對隱患較大，一時又難以整改到位的，要定人、定時間、定任務、定措施、定責任限期整改到位，不留隱患，要通過檢查整改，杜絕“三違”現象，排除事故隱患。

四、必須建立健全安全生產考核獎懲制度。

企業在建立健全各種安全生產規章制度的同時，還必須制訂能調動積極性的安全生產考核獎罰制度，并加大執行力度。對車間班組職工進行定期考核，對安全生產管理差的發生工傷事故車間、班組要有相應的處罰;對管理好，特別在關鍵時刻能采取有效應急措施，從而避免事故發生的車間班組和職工，應予獎勵和表彰;對違章作業，不遵守安全生產規章制度的職工要給予處罰和教育，確保做到有章可循，考核有據，賞罰分明，以利調動車間班組和職工安全生產的自覺性和積極性。

五、必須制定車間突發事故應急救援措施。

各種生產類型的車間，應根據本車間生產工藝和隱患存在的特點，制定切實可行的突發事故應急救援措施，還要組織職工定期演練，使每個職工都能掌握急救知識，萬一遇到緊急情況，能做到處事不驚。沉著應對，靈活采取有效應急措施搶救。

六、必須嚴肅事故匯報查處制度。

一旦出現事故或事故預警，在場職工一方面應采取急救措施搶救;另一方面應采取快捷方便的方法向班組車間或企業領導匯報，對遲報或不報的要嚴肅查處。若發生事故，應根據相應規定，成立事故調查處理小組，根據“四不放過”的原則，對事故進行調查處理。同時對職工進行教育，完善防范措施，杜絕類似事故的發生。

生產車間班組如何管理

一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是企業文化“家和萬事興”的積極推行者。

一個國家，有著其他國家沒有的國粹;一個民族，具備其他民族所不同的民族精神;就是個人，也有其與眾不同的精神支柱!這樣，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，他的精神支柱、他的靈魂就是“企業文化”。我們可以看到排名世界五百強的企業，那一家不非常重視和積極推行公司的企業文化呢?因此，你要想做好生產車間管理，成為一名優秀的生產部門管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強他們對公司的信任度，使他們熱愛公司;通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、愿景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻;通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。

二、作為一名優秀的生產車間管理者，你應會制定和實施合理的管理制度。

沒有規矩不成方圓。制定和實施合理的管理制度也是企業文化的一部分。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰斗力可言。作為一名優秀的生產部門管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。

三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。

安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會安定最根本的保障之一。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，按“九千標準”可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。據此解釋就是“人員、機械設備、原材料、車間環境、生產和技術管理的各種規章制度”。

精益生產如何做到智能制造？讓制造更加智能要怎么做？

一、明確智能制造必須服務于企業經營
無論我們對于智能制造，用何種定義與實現方法進行探討，我們都必須以企業的經營戰略為目標。
企業的經營在于：
1、為消費者/客戶提供質優價廉的產品；
2、為股東投資確保回報；
3、為保障員工的福利。
這是企業經營者必須考慮的，也是企業作為整體的價值所在。
當下對于智能制造的討論多數聚焦于技術之實現，多是以局部看全局，而另一方面，為了智能制造而上系統也是偏離了企業經營之本質，如何理清經營與智能制造間的關系，建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效地實施整體戰略，對于企業而言，尤為重要，因為，這關乎企業長久的存亡，而非短期之政策紅利。
二、每個概念所扮演的角色如何？　
盡管我們不能把已經實現的稱之為概念，但是這里將以其所對應的領域來進行闡述。
1.精益是數字化的根基
精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，最終去實現經營的利潤率最大化。
精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產制造單元的經營目標緊密相關。
我們總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，數字化的根基是“數字”，是基于“量化管理”的管理科學思想，因此，所謂的數字化運營的本質在運營，而非數字，數字只是實現的數字化運營的手段。
之所以說精益是數字化的根基在于精益為生產提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務于經營目標：質量、成本與交付能力。
智能工廠的性能指標要求是基于精益的可量化而定義的，這些是數字化運營、智能制造、工業4.0等所有概念必須去實現的目標。
2.自動化的角色　
傳統上，我們僅站在自動化行業的角度理解自動化，就是傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于運營本質的。
（1）確保效率
為什么要自動化？從傳統生產運營角度而言，采用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能制造的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。事實上，在自動化程度上，連續型生產的自動化程度要更高。
（2）確保生產質量
高精度的伺服定位與同步、機器人集成制造使得產品質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較于人而言更為重要的作用。
（3）提供生產靈活性
運動控制不僅提供了高精度的加工質量，而且還確保了生產的柔性，就像在各種機器上，運動控制扮演讓生產更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃加工曲線，確保平滑的工藝切換。
（4）提供上行數據采集與下行指令執行
當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括生產中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的訂單加工參數、工序等。

車間現場生產管理的方法？

在傳統制造企業的管理中，生產車間管理就像一個“黑匣子”，各類信息的收集及處理都需要通過人工管理來實現，這樣難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約了運轉。

當前更多的企業將制造業信息化技術進行廣泛的應用，如數字孿生以及生產管理可視化等技術的運用非常的重要，促使制造流程快速升級轉型，生產、管理能力進一步的提升，促使生產朝著智能化的方向發展，對不斷提高我國汽車行業智能制造的發展有著重大意義。

車間現場管理可以采用智能化生產車間以信息化作為根基，通過將生成車間的不同設備與通訊網絡連接，收集設備的狀態數據和質量數據，并作為數據采集和分析的基礎。對不同生成設備，采取不同的數據采集方式，對于數據分析結果匯總，并采用有線或無線的方式，存儲到云服務器進行數據顯示和后續數據分析工作。

再利用三維可視化技術搭建和監管可以讓企業領先行業，率先實現工業物聯網智能管控，并且可以在預期內實現運營成本降低10%、生產周期縮短15%、不良品率降低10%等，Hightopo 輕量化搭建生產車間工藝流程管理可視化系統，打造集智能化、綠色化的數字型智慧工廠。依托于圖形組件和界面設計，UI 部分對數據面板實現了數據動態加載效果，更加直觀地將各個圖表數據形成對比，用戶所感受到視覺效果相比較于靜態的圖表數據。

可基于用戶數據建設運行成果，將枯燥、分散的數據進行圖形化、可視化。展示各線體的設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、時間利用率、性能利用率、產量完成度、直通率、設備使用率、不良率、物聯連接率等。直觀監測產線設備狀態、生產質量、庫存信息等，提高工廠運作決策效率。

強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。

可視化為工廠改變現有傳統低效管理模式，工廠的智能打造，可大幅度提升企業的計劃科學化、生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，并通過基于大數據分析的決策支持對企業進行透明化、量化的管理，有效提升企業的生產效率與產品質量，是一種很好的數字化、網絡化的智能生產模式。

班組長如何做好班組管理？

班組管理要做好以下幾方面工作：
一、 物料管理
1. 監督領料，確保各項手續齊全，做好現場清點與簽收，確保數量、批號準確，所領物料質量達標。
2. 領用的材料，遇有材料質量異常，用料變更或有余量時，要及時辦理退料。
3. 對物料進行搬運時，嚴格遵守操作指導書，減少人為磕碰、損壞現象，最好能做到減少物料搬運次數、縮短物料搬運距離。
4. 物料、半成品、成品、質量異常物品要有明確的標識，嚴格按照規定位置放置。
二、 設備管理
1、 組織并指導員工做好班組設備的維護保養、日常點檢、清掃等工作。
2、 做好設備檢查工作，填寫班組設備巡檢記錄。
3、 根據操作規程對員工的操作行為進行檢查和監督。
4、 及時反映設備狀態，以便上級主管根據設備狀態安排生產，調整任務和負荷。
三、 工藝管理
1、 全面掌握工藝文件中規定的工藝標準，并負責班組員工的培訓。
2、 每日巡檢，檢查班組員工工藝操作規程執行情況。
3、 組織班組員工認真填寫工藝記錄，做到按時、真實、數據準確、清楚。
4、 發生因班組員工違反工藝操作規程而影響產品質量、產量、安全時，應立即上報上級主管，采取應急處理措施，并對當事人進行考核和處罰。
5、 組織班組員工進行事故分析，總結經驗教訓，避免重復錯誤出現。
四、 質量管理
1、 強化質量意識教育
2、 抓好平穩操作
3、 開展崗位技能培訓，提高班組員工技術素質。
4、 明確操作人員對生產質量的第一責任，組織自檢。
5、 組織上下道工序之間的互檢。
6、 開展質量巡查，發現質量隱患。
五、 安全管理
1、 認識到位：班組安全管理工作管的好與不好，直接關系到企業的整體安全管理大局。班組長在進行班組安全管理時，要把工作做細、做實。
2、 落實責任人：班組長是本班安全第一責任人，可以設立兼職安全員，協助班長具體抓好班組安全工作，每個班組成員都須承擔起本崗位上的安全責任。
3、 嚴格執行制度：必須嚴格按照安全管理制度的相關規定，對安全管理設施進行維護保養，開展安全巡查，排除安全隱患。
4、 重視培訓：抓好安全培訓，提高班組員工的安全意識，使其自覺、主動的參與到安全工作中來。
5、 細致檢查：班組長和安全員在生產中要認真履行職責，做好班前、班中的安全檢查。
6、 及時整改：對安全隱患不能視而不見，不論是上級檢查，還是自查所發現的安全隱患，都要及時組織整改。
六、 班組事務處理
1、 計劃管理：包括日生產計劃、周工作計劃、人員培訓計劃等。
2、 人員培訓：培訓的目的是提升員工的操作技能，培訓的項目包括：安全操作規程和崗位、衛生責任制；各設備操作規程、工藝參數；開停機順序和工藝流程；設備結構和工作原理；班組相關的管理規定；工作態度方面的基本要求等。
3、 現場秩序維護：包括勞動紀律、工作風氣、人員面貌和素質等內容。
七、 應急處理
1、 事件發生后，迅速報告車間主管。在逐級上報的同時，采取有效應急措施實施救援行動。
2、 根據應急事件種類確定報何種警。首先撥打所報警電話號碼，接通后，報單位、應急事件種類、發生部位、介質、報警人姓名、所用電話號碼。
3、 應急事件發生初期，班組長負責指揮應急事件的處理工作，當上一級（車間、廠部、院）指揮人員到達現場后，匯報現場情況，配合上一級指揮，并聽從上一級指揮調度。
4、 保護好現場，為開展事故調查做好準備。 關于智能制造對生產班組的管理和智能制造對生產班組的管理措施的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 智能制造對生產班組的管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于智能制造對生產班組的管理措施、智能制造對生產班組的管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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