亞寵展、全球?qū)櫸锂a(chǎn)業(yè)風(fēng)向標(biāo)——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-04-04
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(1)客戶關(guān)系管理
客戶關(guān)系管理過程提供了如何發(fā)展和維護(hù)與客戶關(guān)系的方法。通過這個(gè)步驟,管理者能辨認(rèn)關(guān)鍵客戶和客戶群,并把他們作為公司商業(yè)計(jì)劃的一部分。
目的是根據(jù)客戶價(jià)值將他們分類,并通過為客戶提供專門針對不同客戶的個(gè)性化的服務(wù)來提升顧客的忠誠度。
(2)客戶服務(wù)管理
客戶服務(wù)管理表示公司對客戶的態(tài)度。這是在客戶關(guān)系管理步驟中由客戶小組開發(fā)產(chǎn)品服務(wù)包的關(guān)鍵步驟。
客戶服務(wù)中通過與職能部門比如制造和物流部門聯(lián)系,為客戶提供他們想了解的關(guān)于運(yùn)輸日期和產(chǎn)品實(shí)用性等方面的實(shí)時(shí)信息。客戶服務(wù)過程還包括幫助客戶了解產(chǎn)品的應(yīng)用。
(3)需求管理
需求管理是一個(gè)平衡客戶需求和供應(yīng)能力的過程。通過在正確的地方使用正確的程序,這種管理能有預(yù)見性地使需求和供給相匹配并能使計(jì)劃更有效執(zhí)行。
必須注意到這個(gè)過程不僅僅是指預(yù)測。它還包括協(xié)調(diào)供給和需求、增強(qiáng)彈性,減少波動。
一個(gè)優(yōu)良的需求管理系統(tǒng),使用點(diǎn)對點(diǎn)的銷售并了解關(guān)鍵客戶的數(shù)據(jù)以減少不確定性,并對整個(gè)供應(yīng)鏈提供有效支持。它也有效地協(xié)調(diào)市場需求和生產(chǎn)計(jì)劃。
(4)訂單完成
供應(yīng)鏈的這個(gè)過程不僅僅指下達(dá)定單指令,它還包括定義客戶需求,設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò),在最小化配送成本的基礎(chǔ)上滿足客戶需求等一系列活動。
它的目的是建立一個(gè)從供應(yīng)商到公司,再從公司到不同客戶的無縫銜接的系統(tǒng)。
(5)制造流程管理
生產(chǎn)流程管理包括與以下生產(chǎn)活動有關(guān)的行為:原材料的取得、生產(chǎn)、管理供應(yīng)鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和將產(chǎn)品運(yùn)出工廠。
這個(gè)過程的目的就是在既定時(shí)間內(nèi)以盡可能低的成本生產(chǎn)出盡可能多的產(chǎn)品。為了達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)要求,計(jì)劃和執(zhí)行就需要尋求供應(yīng)鏈參與者的合作。
(6)供應(yīng)商關(guān)系管理
供應(yīng)商關(guān)系管理過程是講如何與供應(yīng)商建立和維持友好關(guān)系。從字面意思就可以理解,這個(gè)過程與客戶關(guān)系管理過程類似。簡言之,供應(yīng)商關(guān)系管理就是定義和管理產(chǎn)品服務(wù)包。
(7)產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品商業(yè)化
供應(yīng)鏈管理的這個(gè)過程是講要和客戶及供應(yīng)商共同開發(fā)產(chǎn)品,并把產(chǎn)品投放市場。
負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和商業(yè)化過程的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該和CRM過程中的團(tuán)隊(duì)合作以確認(rèn)客戶和需求,應(yīng)該和SRM過程中的團(tuán)隊(duì)合作來選擇材料和供應(yīng)商,和生產(chǎn)流程管理過程中的團(tuán)隊(duì)合作根據(jù)市場的需求來發(fā)展新產(chǎn)品技術(shù)。
(8)回收管理。
回收管理過程包括與管理回收、逆向物流、閘口控制有關(guān)和活動,包括管理供應(yīng)鏈過程盡量避免回收。
適當(dāng)?shù)貓?zhí)行回收管理不僅能有效管理產(chǎn)品流中的次品,而且還能減少不期望出現(xiàn)的回收產(chǎn)品數(shù)量并能重復(fù)利用諸如包裝盒之類的可循環(huán)利用的產(chǎn)品部分。有效的回收管理是供應(yīng)鏈管理和重要步驟,它能使公司獲得持續(xù)的競爭力。
供應(yīng)鏈管理的八個(gè)步驟的每一步驟都有它戰(zhàn)略意義和可操作性——換句話說,戰(zhàn)略意義是指公司建立并戰(zhàn)略性地管理這些步驟,可操作性就是指公司執(zhí)行這些步驟。我們將市場、銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購、物流和研究開發(fā)的代表組成一個(gè)合作團(tuán)隊(duì),并由這個(gè)團(tuán)隊(duì)來實(shí)現(xiàn)它們的戰(zhàn)略意義。
這個(gè)團(tuán)隊(duì)主要在戰(zhàn)略層面來設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈的這些過程并監(jiān)督它們是否執(zhí)行完成。這個(gè)戰(zhàn)略性團(tuán)隊(duì)也要注意分辨哪些合作伙伴是能整合到公司供應(yīng)鏈中來的。每個(gè)過程的可操作性就是每個(gè)功能中經(jīng)理人員所采取的具體行動。
MES與制造業(yè)的生產(chǎn)管理問題關(guān)系
引導(dǎo)語:中國現(xiàn)今已從以前人們所說的農(nóng)業(yè)大國慢慢發(fā)展成農(nóng)業(yè)制造業(yè)并駕齊驅(qū)的局勢。其中制造業(yè)方面尤以的珠三角領(lǐng)域。下面是我為你帶來的MES與制造業(yè)的生產(chǎn)管理問題關(guān)系,希望對你有所幫助。
目前國內(nèi)的制造業(yè)會面臨以下生產(chǎn)管理問題:
??????? 生產(chǎn)管理問題一
目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)。但ERP有個(gè)很大缺點(diǎn):就是只能解決事后問題,不能解決當(dāng)前問題。因此企業(yè)往往只能事后彌補(bǔ)錯失,造成了很大的損失。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問題。同時(shí)ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng),一方面造成的人員浪費(fèi),另一方面容易造成信息出錯。
生產(chǎn)管理問題二
一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場的是有一定距離,而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況或了解生產(chǎn)進(jìn)度的`時(shí)候,往往需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場,當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉庫,每天要跑上跑下,造成管理人員很大的壓力,降低了工作效率不說,而且容易出錯。對于工人,往往需要在上千個(gè)配件中仔細(xì)辨認(rèn),除非是很熟練的工人,要不很容易導(dǎo)致用料錯誤,這個(gè)一方面對工人的身體健康造成一定損害,另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人,造成人力成本上升等生產(chǎn)管理問題。
生產(chǎn)管理問題三
在制造企業(yè),往往會出現(xiàn):銷售部無法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時(shí)間,導(dǎo)致了日后無法的承若的時(shí)間交貨,而責(zé)怪生產(chǎn)部門的進(jìn)度,而采購部門由于沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)無法科學(xué)計(jì)算用料,往往造成要么多料,要么少料的狀況,生產(chǎn)部門就會責(zé)怪采購部門;而生產(chǎn)部門由于對每條生產(chǎn)線的管控不清晰,往往出現(xiàn)這個(gè)配件多,那個(gè)配件少,最后無法完成產(chǎn)品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過多的左腳鞋的情況)。總之由于無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況,阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失、設(shè)備資源浪費(fèi)、人力成本浪費(fèi)、原材料浪費(fèi)及生產(chǎn)過量倉庫積壓等一系列問題。
生產(chǎn)管理問題四
隨著中國的消費(fèi)者越來越關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量,對于國家來說不可能忽視消費(fèi)者的這份權(quán)益,因此政策會越來越要求企業(yè)及時(shí)處理其產(chǎn)品的質(zhì)量問題,在一些比較貴重或者影響人民健康的產(chǎn)品,國家針對出臺了一些產(chǎn)品質(zhì)量管理和召回等法律法規(guī)。如我們常見的汽車、手機(jī)、電腦、電視等。相信隨著時(shí)代的發(fā)展,將會有更多的行業(yè)會面臨這些法律法規(guī)的管控。
生產(chǎn)管理問題五
制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人,因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率,對于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求:如何讓生產(chǎn)線有效運(yùn)轉(zhuǎn)、減少人員的浪費(fèi)?
生產(chǎn)管理問題六
在制造企業(yè),一條生產(chǎn)線由多個(gè)工序組成,每個(gè)工序又有多個(gè)工位,每個(gè)工位又有多個(gè)人負(fù)責(zé),一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過多條生產(chǎn)線、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問題的時(shí)候,管理者無法準(zhǔn)確地查處原因,常常無法及時(shí)、準(zhǔn)確地處理問題,所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費(fèi)不知道那個(gè)環(huán)節(jié)、責(zé)任無法追溯等生產(chǎn)管理問題。如某相機(jī)廠在大掃除的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)天花板上藏了大量有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。
生產(chǎn)管理問題七
在我國很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式,如代理加工dell、nike等產(chǎn)品,隨著制造行業(yè)的分工細(xì)化,這種代工或者提供零配件的廠商會更加多。但品牌企業(yè)往往面臨著消費(fèi)者對于質(zhì)量問題的投訴和國家法規(guī)的管控,因此這些客戶就會要求企業(yè)提供詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量單據(jù)。如果用最快的時(shí)間找到問題產(chǎn)品,并迅速告知原因和召回只存在問題的相關(guān)批次產(chǎn)品,是企業(yè)面臨的重要問題。
生產(chǎn)管理問題八
???????? 一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫到成品出庫,需要經(jīng)過很多工序工位,當(dāng)原料快速通過傳送帶的時(shí)候,由于人工往往會造成有些產(chǎn)品有些工位沒有做,到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應(yīng)工位,造成浪費(fèi),同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患。
如果工廠沒有對進(jìn)行透明化管理,還會有其它的生產(chǎn)管理問題,這些問題是導(dǎo)致管理成本上升、人力資源浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、透明化管理,才能有效地決絕上述問題。
MES就是通過自動識別技術(shù),對工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)。可以幫助解決生產(chǎn)管理問題:
1、提升產(chǎn)品工程工藝。
2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來。
3、提高設(shè)備利用率,科學(xué)合理安排生產(chǎn)。
4、按時(shí)交貨。
5、通過信息化,快速、高效地應(yīng)對國家法律法規(guī),快速處理產(chǎn)品召回問題。
6、提升對工人的人力資源管理,更加科學(xué)準(zhǔn)確計(jì)算績效和追責(zé)。
7、以前有些工位需要很熟練的工人,現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作,從某方面講降低了勞動成本。
8、可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少,有多少正在生產(chǎn)、未來在某個(gè)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)多少,通過電子看板,一目了然。
9、降低員工勞動強(qiáng)度。
10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
11、減少了原材料的浪費(fèi)和倉庫積壓。
12、更好地應(yīng)對客戶的訴求,只需要通過系統(tǒng)查詢該產(chǎn)品,就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動與關(guān)系。
因此,有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本行之后,各種各樣的生產(chǎn)管理問題其實(shí)都是可以通過有效的途徑來一一解決的,其中充分利用MES系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的。
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