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2025-04-02
智能制造生產管理心得體會（智能制造生產管理心得體會總結）
本篇文章給大家談談智能制造生產管理心得體會，以及智能制造生產管理心得體會總結對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享智能制造生產管理心得體會的知識，其中也會對智能制造生產管理心得體會總結進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
因為隨著制造業自動化程度的不斷提高，產能日益過剩，企業之間的競爭由原來的產品增量轉移到價值增量上，而價值增量不僅僅是關注效率、成本等傳統經濟學概念上的效益，更多的需要拉寬拉長產品的價值，例如：通過對銷售產品提供后續的增值服務來增加單品的價值，通過定制化來改變產品形態從而服務于更多客戶的特定需求等。
所以評價智能制造對制造業的價值，不能再以傳統的效率作為依據，智能制造的本質是把當今科技發展的成果，軟件、嵌入系統、傳感器網絡、物聯網、智能算法等納入到制造業中應用，實現客觀世界的物理實體與數字世界的虛擬/邏輯實體的融合。
對于制造業來說，最終實現如下圖所示的虛實映射系統：
當然，智能制造還包括企業內部自動物流配送系統等，這些是作為更寬泛層面的CPS出現的。實際上，從上面圖中可以發現，智能制造跟精益生產存在密不可分的關系。
精益生產是精益管理在生產過程的具體應用，包括JIT、TOC、ANDON（安燈）、看板等工具，在傳統生產過程中，精益生產理論及工具是獨立的一套系統，但是在智能制造環境中精益生產會融入到智能制造系統中去，甚至精益生產成為智能制造的部分理論基礎。所以很多人認為沒有導入精益生產的智能制造就是忽悠。
首先，從精益生產與智能生產的本質來看，精益生產的本質是消除生產過程中非增值的活動，而智能制造是使增值活動柔性化、智能化，所以精益生產和智能制造的關系首先是相互融合；
其次，智能制造為精益生產提供了前所未有的便利性；傳統的精益生產的工具，ANDON（安燈），看板，PTL等都可以在智能制造的IT基礎上完美實現，甚至某些精益生產的工具本身就是智能制造的一部分，例如：PTL(燈光指示揀選系統,Pick to light或稱電子標簽揀貨系統)系統可以由立體倉庫替代，ANDON（安燈）系統可以由AGV（自動導引運輸車）實現，所以精益生產與智能制造之間也是相互補充關系；
最后，在精益生產與智能制造的融合系統中，智能制造的實現除了技術上應用ICT(信息、通信和技術)之外，能夠承載精益管理的理念是決定智能制造質量的重要依據；所以精益生產與智能制造也是上層建筑與物質基礎的關系；
那么智能制造如何承載精益理念呢？
前面解釋了智能制造的核心是CPS(信息物理系統)，一個智能制造系統一定是完全數字化的制造系統，有了數字化、軟件化的制造系統，那么軟件的智能（或者說軟件的設計思想）需 要什么理論支撐呢？智能制造的理論基礎不能說全部，但是很大一部分就是精益思想。同時 精益思想在智能制造的物理基礎之上會變的更容易推廣，更容易落地，因為智能制造給予精 益思想一個物化的基礎，我們可以把精益思想在智能制造軟件中物化為策略。
上圖中的調度策略的算法理論基礎就是精益生產，包括JIT、TOC(瓶頸理論)等。
通過智能制造的物理平臺，使得精益生產更容易推廣，更容易讓企業接受，所以可以說，不 談精益生產的智能制造基本處于沒有入門的階段！
我們一般建議客戶進行生產系統再造分三步走，分別如下：
可視化實現目標是 實現制造過程的人、機、物、料、法、環的集成；通過使用RFID（射頻識別是一種非接觸 式的自動識別技術）等標識系統標識各種生產元素，能夠把生產過程數字化，能夠讓生產工 藝跟隨產品在生產流程中移動；效果如下圖（3D顯示整個生產過程信息），這些信息基 礎也是精益生產管理的技術與素材。
精益化實現目標是 實現微調度、微排產功能，通過對可視化數據的分析，實施不同的調度策略和算法實現生產 平衡、生產同步，滿足所有生產聚焦于創造價值的在制品；完成高效、高質量的制造管控。
智能化實現目標是集成AGV（自動導引運輸車）、立體倉 庫等跟制造相關的生產元素，對參與生產的所有元素進行自動調度，同時對制造過程進行 風險預估，客戶質量反饋的回歸分析等智能軟件算法進行對產品整體分析與挖掘，希望諸位 特別留意精益化實現中的微調度，微排產的概念。在智能制造基礎之上的精益管理力度更加細致，可操作性更加靈活。
無論我們對于智能制造智能制造生產管理心得體會，用何種定義與實現方法進行探討，我們都必須以企業的經營戰略為目標。
企業的經營在于：
1、為消費者/客戶提供質優價廉的產品；
2、為股東投資確保回報；
3、為保障員工的福利。
這是企業經營者必須考慮的，也是企業作為整體的價值所在。
當下對于智能制造的討論多數聚焦于技術之實現，多是以局部看全局，而另一方面，為智能制造生產管理心得體會了智能制造而上系統也是偏離智能制造生產管理心得體會了企業經營之本質，如何理清經營與智能制造間的關系，建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效地實施整體戰略，對于企業而言，尤為重要，因為，這關乎企業長久的存亡，而非短期之政策紅利。
二、每個概念所扮演的角色如何智能制造生產管理心得體會？
盡管我們不能把已經實現的稱之為概念，但是這里將以其所對應的領域來進行闡述。
1.精益是數字化的根基
精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，最終去實現經營的利潤率最大化。
精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產制造單元的經營目標緊密相關。
我們總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，數字化的根基是“數字”，是基于“量化管理”的管理科學思想，因此，所謂的數字化運營的本質在運營，而非數字，數字只是實現的數字化運營的手段。
之所以說精益是數字化的根基在于精益為生產提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務于經營目標：質量、成本與交付能力。
智能工廠的性能指標要求是基于精益的可量化而定義的，這些是數字化運營、智能制造、工業4.0等所有概念必須去實現的目標。
2.自動化的角色
傳統上，我們僅站在自動化行業的角度理解自動化，就是傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于運營本質的。
（1）確保效率
為什么要自動化？從傳統生產運營角度而言，采用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能制造的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。事實上，在自動化程度上，連續型生產的自動化程度要更高。
（2）確保生產質量
高精度的伺服定位與同步、機器人集成制造使得產品質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較于人而言更為重要的作用。
（3）提供生產靈活性
運動控制不僅提供了高精度的加工質量，而且還確保了生產的柔性，就像在各種機器上，運動控制扮演讓生產更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃加工曲線，確保平滑的工藝切換。
（4）提供上行數據采集與下行指令執行
當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括生產中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的訂單加工參數、工序等。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，進行組織扁平化改革；推行生產均衡化同步，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；精益組織結構。
實施精益生產方式就是決心最求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動。
最后，理念也需要專職的。精益生產時一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自制的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發揮它固有的效能。 關于智能制造生產管理心得體會和智能制造生產管理心得體會總結的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 智能制造生產管理心得體會的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于智能制造生產管理心得體會總結、智能制造生產管理心得體會的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
生產運作管理學習心得
這個學期我們在林老師的帶領下認真學習了《生產與運作管理》這門課程，在學習這門課程之前就有老師和我們強調過這門課程的重要性，加上林老師積極認真地講課，更讓我覺得《生產與運作管理》是門值得認真學習的課程。與此同時，林老師上課時經常用生動有趣的案例，讓我們更好地了解各個知識點。除此之外，我們分成小組運用做學的知識，在團隊的配合下，完成了一次調查，并做成PPT演示，在這個過程中，讓我們學會理論與實際相結合，利用所學知識分析解決現實中出現的問題。我們團隊在這次調查中選擇的主題是設施選址問題。
下面我就說說設施選址的一些學習心得。
設施選址就是確定在何處建廠或者建立服務設施。設施選址影響組織的投資收益、產品貨服務的成本以及生產效率，而且設施投資較多，一旦建成很難更改。因此，設施選址影響組織的經濟效益，關系到組織的命運，需慎重決策。 對于一個特定的組織，選址決策目標取決于該組織的類型。
我們這次調查的對象正好是一個制造業企業，對于制造業企業選址應該考慮下面幾個因素：
（1） 勞動力條件。首先廠址選擇所在地區的勞動力必須在數量上有所保證。對于勞動密集型的企業，勞動力成本占產品成本比重較大時，還應考慮勞動力的工資水平。
（2） 原材料供應條件。以笨重的、易變質偉原材料進行加工時，應重點考慮該因素。有些組織還應考慮水源、動力供應，如制藥廠、飲料廠對水質的要求，火力發電廠應靠近煤礦，水力發電廠應靠近河流等。?
（3） 產品銷售條件。目標市場的遠近，主要是從交給客戶產品或服務的費用大小和及時性方面考慮，節省運費，提供及時服務。
（4） 交通運輸條件。隨著企業橫向一體化的發展，企業間的聯系越來越密切，便利的交通可以使物料和人員以較低的成本準時到達需要的地點，使生產活動正常進行。?
（5） 地理條件。建廠地方的地勢，利用情況和地質條件，都會影響到建設投資的金額大小。?
（6） 基礎設施條件。這方面主要考慮的有煤氣、電、水的供應是否充足，排水是否充分，通信設施是否完善。
5、我認識到：如何把課本的知識運用到現實實際生活中的能力十分重要。今后我們應該加強知識運用能力。
為什么談智能制造
為什么智能制造會成為各個制造大國共同的關注重點呢？因為隨著制造業自動化程度的不斷提高，產能日益過剩，企業之間的競爭由原來的產品增量轉移到價值增量上，而價值增量不僅僅是關注效率、成本等傳統經濟學概念上的效益，更多的需要拉寬拉長產品的價值，例如：通過對銷售產品提供后續的增值服務來增加單品的價值，通過定制化來改變產品形態從而服務于更多客戶的特定需求等。
所以評價智能制造對制造業的價值，不能再以傳統的效率作為依據，智能制造的本質是把當今科技發展的成果，軟件、嵌入系統、傳感器網絡、物聯網、智能算法等納入到制造業中應用，實現客觀世界的物理實體與數字世界的虛擬/邏輯實體的融合。
對于制造業來說，最終實現如下圖所示的虛實映射系統：
當然，智能制造還包括企業內部自動物流配送系統等，這些是作為更寬泛層面的CPS出現的。實際上，從上面圖中可以發現，智能制造跟精益生產存在密不可分的關系。
精益生產是精益管理在生產過程的具體應用，包括JIT、TOC、ANDON（安燈）、看板等工具，在傳統生產過程中，精益生產理論及工具是獨立的一套系統，但是在智能制造環境中精益生產會融入到智能制造系統中去，甚至精益生產成為智能制造的部分理論基礎。所以很多人認為沒有導入精益生產的智能制造就是忽悠。
首先，從精益生產與智能生產的本質來看，精益生產的本質是消除生產過程中非增值的活動，而智能制造是使增值活動柔性化、智能化，所以精益生產和智能制造的關系首先是相互融合；
其次，智能制造為精益生產提供了前所未有的便利性；傳統的精益生產的工具，ANDON（安燈），看板，PTL等都可以在智能制造的IT基礎上完美實現，甚至某些精益生產的工具本身就是智能制造的一部分，例如：PTL(燈光指示揀選系統,Pick to light或稱電子標簽揀貨系統)系統可以由立體倉庫替代，ANDON（安燈）系統可以由AGV（自動導引運輸車）實現，所以精益生產與智能制造之間也是相互補充關系；
最后，在精益生產與智能制造的融合系統中，智能制造的實現除了技術上應用ICT(信息、通信和技術)之外，能夠承載精益管理的理念是決定智能制造質量的重要依據；所以精益生產與智能制造也是上層建筑與物質基礎的關系；
那么智能制造如何承載精益理念呢？
前面解釋了智能制造的核心是CPS(信息物理系統)，一個智能制造系統一定是完全數字化的制造系統，有了數字化、軟件化的制造系統，那么軟件的智能（或者說軟件的設計思想）需 要什么理論支撐呢？智能制造的理論基礎不能說全部，但是很大一部分就是精益思想。同時 精益思想在智能制造的物理基礎之上會變的更容易推廣，更容易落地，因為智能制造給予精 益思想一個物化的基礎，我們可以把精益思想在智能制造軟件中物化為策略。
上圖中的調度策略的算法理論基礎就是精益生產，包括JIT、TOC(瓶頸理論)等。
通過智能制造的物理平臺，使得精益生產更容易推廣，更容易讓企業接受，所以可以說，不 談精益生產的智能制造基本處于沒有入門的階段！
我們一般建議客戶進行生產系統再造分三步走，分別如下：
可視化實現目標是 實現制造過程的人、機、物、料、法、環的集成；通過使用RFID（射頻識別是一種非接觸 式的自動識別技術）等標識系統標識各種生產元素，能夠把生產過程數字化，能夠讓生產工 藝跟隨產品在生產流程中移動；效果如下圖（3D顯示整個生產過程信息），這些信息基 礎也是精益生產管理的技術與素材。
精益化實現目標是 實現微調度、微排產功能，通過對可視化數據的分析，實施不同的調度策略和算法實現生產 平衡、生產同步，滿足所有生產聚焦于創造價值的在制品；完成高效、高質量的制造管控。
智能化實現目標是集成AGV（自動導引運輸車）、立體倉 庫等跟制造相關的生產元素，對參與生產的所有元素進行自動調度，同時對制造過程進行 風險預估，客戶質量反饋的回歸分析等智能軟件算法進行對產品整體分析與挖掘，希望諸位 特別留意精益化實現中的微調度，微排產的概念。在智能制造基礎之上的精益管理力度更加細致，可操作性更加靈活。
精益生產如何做到智能制造？讓制造更加智能要怎么做？
一、明確智能制造必須服務于企業經營無論我們對于智能制造智能制造生產管理心得體會，用何種定義與實現方法進行探討，我們都必須以企業的經營戰略為目標。
企業的經營在于：
1、為消費者/客戶提供質優價廉的產品；
2、為股東投資確保回報；
3、為保障員工的福利。
這是企業經營者必須考慮的，也是企業作為整體的價值所在。
當下對于智能制造的討論多數聚焦于技術之實現，多是以局部看全局，而另一方面，為智能制造生產管理心得體會了智能制造而上系統也是偏離智能制造生產管理心得體會了企業經營之本質，如何理清經營與智能制造間的關系，建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效地實施整體戰略，對于企業而言，尤為重要，因為，這關乎企業長久的存亡，而非短期之政策紅利。
二、每個概念所扮演的角色如何智能制造生產管理心得體會？
盡管我們不能把已經實現的稱之為概念，但是這里將以其所對應的領域來進行闡述。
1.精益是數字化的根基
精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，最終去實現經營的利潤率最大化。
精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產制造單元的經營目標緊密相關。
我們總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，數字化的根基是“數字”，是基于“量化管理”的管理科學思想，因此，所謂的數字化運營的本質在運營，而非數字，數字只是實現的數字化運營的手段。
之所以說精益是數字化的根基在于精益為生產提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務于經營目標：質量、成本與交付能力。
智能工廠的性能指標要求是基于精益的可量化而定義的，這些是數字化運營、智能制造、工業4.0等所有概念必須去實現的目標。
2.自動化的角色
傳統上，我們僅站在自動化行業的角度理解自動化，就是傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于運營本質的。
（1）確保效率
為什么要自動化？從傳統生產運營角度而言，采用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能制造的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。事實上，在自動化程度上，連續型生產的自動化程度要更高。
（2）確保生產質量
高精度的伺服定位與同步、機器人集成制造使得產品質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較于人而言更為重要的作用。
（3）提供生產靈活性
運動控制不僅提供了高精度的加工質量，而且還確保了生產的柔性，就像在各種機器上，運動控制扮演讓生產更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃加工曲線，確保平滑的工藝切換。
（4）提供上行數據采集與下行指令執行
當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括生產中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的訂單加工參數、工序等。
精益生產管理方法心得體會
通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運營方式和市場供求等方面的改革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到最好的一種生產管理方式。精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，進行組織扁平化改革；推行生產均衡化同步，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；精益組織結構。
實施精益生產方式就是決心最求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動。
最后，理念也需要專職的。精益生產時一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自制的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發揮它固有的效能。 關于智能制造生產管理心得體會和智能制造生產管理心得體會總結的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 智能制造生產管理心得體會的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于智能制造生產管理心得體會總結、智能制造生產管理心得體會的信息別忘了在本站進行查找喔。
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