如何使制造數(shù)據(jù)至關重要

如何使制造數(shù)據(jù)至關重要

數(shù)據(jù)采集

如今，“制造數(shù)據(jù)分析”似乎是每個設施中流行的流行術語。管理層得出結論，他們必須收集并分析盡可能多的數(shù)據(jù)，以識別制造過程中的趨勢和機會。每個數(shù)據(jù)樣本都應在某種程度上等同于獲得競爭優(yōu)勢的能力。然而，最常見的結果是分析癱瘓。

數(shù)據(jù)收集何時會比提供的投資回報成本更高？如果您不知道數(shù)據(jù)收集的原始目標，則很難回答。收集制造數(shù)據(jù)進行分析肯定不是“免費的”。創(chuàng)建圖表，圖形，電子表格，關鍵性能指標和類似信息并不總是可以提高生產率，降低成本并縮短交貨日期。

數(shù)據(jù)對您意味著什么？

拜訪ERP潛在客戶或現(xiàn)有客戶時，我要做的第一件事就是進行工廠參觀。多年來，無論制造商的類型如何，情況都發(fā)生了很大變化。技術使向車間提供各種數(shù)據(jù)變得容易。在某些情況下，它只是在整個工廠中裝訂在板上的印刷圖表；在更高級的環(huán)境中，存在監(jiān)視器流式傳輸實時數(shù)據(jù)源。

我對在座的人或我的導游的第一個問題是：“這些數(shù)據(jù)代表什么？”我得到的答案各不相同：“我不確定，我們并沒有真正注意它?！钡健八蛭覀冿@示了我們今天需要生產多少零件，但它不是很準確?！睌?shù)據(jù)可能是生產的寶貴工具，但是您需要找到對公司有意義和有用的數(shù)據(jù)。

通過問這些簡單的問題，您可以學到很多東西：

對數(shù)據(jù)進行分析并將其呈現(xiàn)在地板上是否有真正的需求或目的？是否有任何分析技術可以測量數(shù)據(jù)的正向或負向變化？是否有計劃或流程來確保數(shù)據(jù)正確且相關？是否制定了計劃或流程來利用數(shù)據(jù)做出積極的改變？

如果您對這些問題中的任何一個的回答是“否”或“我不確定”，那么收集數(shù)據(jù)的成本就比獲得的收益高。

請記住，需要像照顧生命和營養(yǎng)一樣對待數(shù)據(jù)。否則，一旦喂飽他們的新金魚的興奮感消失了-臟又空的話，它就會像我孩子的魚缸一樣結束。

我們應該收集哪些制造數(shù)據(jù)分析？

您分析數(shù)據(jù)的第一條規(guī)則是要有一個數(shù)據(jù)可以幫助您實現(xiàn)的目標。沒有適合所有公司的標準分析方法，但是對于大多數(shù)離散制造商而言，有關生產率，成本和交貨日期的數(shù)據(jù)是不錯的起點。例如：

分析生產力

您如何衡量生產力？在給定的時間內您生產了多少產品？要執(zhí)行此類信息的制造數(shù)據(jù)分析，請開發(fā)一種一致的數(shù)據(jù)收集方法。如果您使用的是現(xiàn)代ERP解決方案，則很可能具有條形碼人工收集功能。這將跟蹤開始和停止操作，并詢問完成數(shù)量（和/或報廢，但現(xiàn)在讓我們保持簡單）。

現(xiàn)在，讓我們進一步分析生產數(shù)據(jù)。僅僅知道您在Y時間內生產了X數(shù)量的產品，就只能為我們提供故事的一部分。為了獲得真實的生產量度，將數(shù)據(jù)集解析為兩類：效率和利用率。僅這兩個指標就可以為您提供大量信息。

效率

效率是在給定時間范圍內完成多少工作的量度，與該時間段內估計要完成的工作量相比。例如，如果時間標準（估計）是在特定的生產操作中每小時生產10個零件，并且工人報告說他們在一小時內完成9個零件，則效率為90％（實際）。效率可以通過人員，團隊，機器或兩者的任意組合來衡量。分析數(shù)據(jù)將發(fā)現(xiàn)任何效率低于100％的情況都意味著實際成本高于估算成本。但是真的嗎？我們尚無制造數(shù)據(jù)分析來確定。繼續(xù)閱讀…

使用率

利用率是容量使用情況的度量。這是非常不同的，通常與效率無關。如果一個資源（人員，組，機器）一天可以工作8個小時，而僅報告了6個小時的工作量，則利用率為75％。這可能是總共6個小時的多個作業(yè)，或者只是一個花費6個小時的作業(yè)-該資源的利用率仍為75％。跟蹤利用率還有助于確定成本嗎？也許不是直接的，但肯定是間接的。繼續(xù)閱讀…

了解這兩個數(shù)據(jù)集之間的差異對于分析生產的許多領域至關重要。資源可以達到100％的效率，但只有50％的利用率。使用數(shù)據(jù)來滿足您先前定義的目標。

提高生產力

一旦了解了效率和利用率數(shù)據(jù)，便可以找到同時改善兩者的方法。現(xiàn)在可以為部門制定特定目標，使其不斷達到或超過目標，因為可以衡量目標，并且可以提高生產率。

降低成本

工作成本計算可能是一個棘手的問題。一方面，由于您知道每次操作所花費的實際時間，因此您可以簡單地查看工作中使用的材料成本并增加實際的人工成本。提高效率應降低成本；在工作級別的利用率無關緊要。相反，有人可能會認為未使用的利用成本也應計入工作成本。例如，如果某位焊工的一項工作效率為100％，那么當您當天付給他8個小時的工資時，應該僅將其4個小時的成本應用于該工作嗎？盡管這當然是一個要考慮的更大的概念，但將100％的利用率作為目標將使工作成本管理更加容易。

縮短交貨日期

效率和利用率數(shù)據(jù)對于能夠正確安排生產至關重要。適當?shù)臅r間表可以使您對交貨日期做出切實的承諾。數(shù)據(jù)為您提供了豐富的信息來改善計劃，這將有助于您縮短交貨日期。

如果看到效率數(shù)據(jù)的趨勢，則可以推斷出估算時間的標準不正確。如果您的焊機始終保持70％的效率，則您的估計值可能太低。同樣，如果他為120％，則您的估計可能太高。使用效率數(shù)據(jù)來改進您的時間估計，將使您的日程安排更加準確-帶來更好的交付承諾。僅僅忽略數(shù)據(jù)就意味著您要花錢收集沒有價值的制造數(shù)據(jù)。

如果發(fā)現(xiàn)您一直在充分利用資源不足或過度利用資源，則可以利用數(shù)據(jù)進行決策。有了適當?shù)臄?shù)據(jù)，運行“假設分析”方案來查看移動或增加資源容量是否可以改善計劃完成日期，進而可以改善交付日期。

使數(shù)據(jù)為您服務

這些只是良好的制造數(shù)據(jù)分析的幾個示例，大多數(shù)離散制造商都可以使用它們來改善運營。當然，還有許多其他數(shù)據(jù)點可以捕獲，但是效率和利用率是可以從中獲得最大收益的一些最佳指標。最重要的是，確保數(shù)據(jù)對您有用。數(shù)據(jù)應該是改進流程以實現(xiàn)特定目標的一致催化劑。如果沒有，那只是無用的數(shù)字。

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