中國制造企業單件生產方式（中國制造企業單件生產方式包括）

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本文目錄一覽：

• 1、單件小批生產方式與大批量生產有什么不同？
• 2、服裝機床等企業成批生產小批生產類似于單件生產是什么法
• 3、以制造業為例,分析我國企業傳統制造模式如何實現再造?
• 4、單件生產有哪些特點？

單件小批生產方式與大批量生產有什么不同？

單件小批生產方式與大批量生產方式都是典型的生產方式。

大量大批生產以其低成本、高效率與高質量取得的優勢。大量大批生產中使用的各種機械設備是專用設備。

單件小批生產卻以其產品的創新性與獨特性在市場中牢牢地站穩了腳跟。專用設備是以單件小批生產方式制造的。、單件小批生產制造的產品大多為生產資料、如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設備、汽車廠的流水線生產設備等，它們是為新的生產活動提供的手段。

服裝機床等企業成批生產小批生產類似于單件生產是什么法

服裝機床等企業成批生產小批生產類似于單件生產是分批法和訂單法，工業企業的生產類型，按照生產組織特點劃分，可分為大量生產、成批生產和單件生產。大量生產是不斷重復生產品種相同的產品，特點是生產的產品品種穩定，品種較少但產量多。如紡織、釀酒、造紙等。成批生產是按預先規定的批別、數量進行的生產，特點是產品品種較多，各種產品的生產往往成批的重復進行，如家用電器、服裝、制鞋等工業。根據批量的大小，成批生產又可分為大批生產和小批生產。單件生產是根據定貨單的要求制造某種特定性能、規格的產品，特點是產品種類較多，但極少重復，如造船、重型機械、專用設備制造等工業。

以制造業為例,分析我國企業傳統制造模式如何實現再造?

制造企業生產再造：
面對新形勢，我國制造企業應更新再造。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產模式，“跳越”過“第一次生產方式革命”的階段，迎接“第二次生產方式革命”及現代生產方式的挑戰。那么，我國的制造業必然會產生根本性的變化，帶動整個國民經濟的騰飛。
1．生產組織方面，“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心”組織生產。 “以產品為中心”組織生產，是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致，便表現出了傳統生產管理模式的特性。“以零件為中心”組織生產，是指整個生產過程中，從工藝設計、計劃、編制，生產組織實施等各個環節，都以零件為單位組織安排。該生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統一的，它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節，使生產計劃和生產作業計劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心。
2．生產管理手段上，由手工管理轉變為計算機管理。
近二十年來，計算機技術已經給我國企業的生產經營活動，以及包括生產管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、ERP以及現代生產系統中出現柔性制造技術(FMS)等技術在企業生產管理中的應用，極大地提高了生產和管理的自動化水平和勞動生產率。計算機集成制造系統(CIMS)技術，使企業的經營計劃、產品開發、產品設計、生產制造以及營銷等一系列活動有可能構成一個完整的有機系統，更加靈活地適應市場環境變化的要求。但是，這種技術的巨大潛力在傳統的管理體制和管理模式下是無法實現的，必須建立現代生產運作系統，并進一步朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。
3．生產方式上，以精益求精生產的要求組織生產。
按照精益求精生產的要求，企業在圍繞市場需求來組織生產，其具體形式是“拉動式”生產。即企業的生產以市場需求為依據，準時地組織各環節的生產，下環拉動上環，消除整個生產過程中的一切松弛點，從而最大限度地提高生產過程的有效性和經濟性。“拉動式”生產徹底地改變了過去那種各環節都按自己的計劃組織生產，靠大量的在制品儲備保任務、保均衡的做法，做到市場需要產品以最快的速度生產出來，減少儲存。最終做到生產與市場需要相同步。
4．品種結構方面，由少品種、大批量生產，轉變為多品種、小批量、個性化生產。
“以產品為中心”組織生產，“以調度為中心”控制進度的管理方式，是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求的弱點；另一方面，飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶，適應市場，并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。
5．生產管理制度方面，做到制度化、程序化和標準化。
我國制造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎，現代生產管理要求的是科學化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業標準操作，按程序管理。
我國制造企業生產再造更新應注意的問題
雖然我國企業生產技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產技術和方法，但當前我國制造企業的生產管理總體水平還不夠高，企業之間的生產水平差別比較大。因此，在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題：
1．明確生產管理各個組成系統的關系。
生產管理系統主要包括三部分：一是生產準備系統；二是生產操作系統；三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關系，使各個系統相互服從，相互協調，及時有效地運行，提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統的強大，從而有利于加速企業生產管理模式的更新。
2．正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系。
我國現階段處于市場經濟體制完善時期，過于重視企業制度創新，忽視技術創新和管理創新，必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系，堅持三者緊密相結合，在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下，通過技術創新開發新產品來適應市場的需求，或者通過技術創新來創造出新的生產方法。
3．企業在引進中注意消化吸收和創新。
引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業的實際情況進行消化吸收和創新。實行單件生產方式的企業以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機管理基礎的企業，引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜；對于我國目前大多數加工裝配型制造企業而言，首先引進準時生產(JIT)思想一般更有適應性。待企業有了一定發展后再進行“二次引進開發創新”，推行ERP模式。無論精益生產(LP)模式還ERP模式，對我國大多數企業都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費，但在目前我國生產環境下是難以實現的；ERP雖可以使企業庫存大幅度降低，生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統支持，需要較大的投資。我國的企業應積極地吸取兩種先進模式的思想精華，探索二者結合，根據企業實際情況。逐步推行創新，構建具有中國特色的企業生產管理新模式。

單件生產有哪些特點？

特點是：產品對象基本上是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。因此生產中品種繁多，生產對象不斷在變化，而通常生產設備和工藝裝備采用通用性的，且工作地的專業化程度很低。例如，新產品試制、重型機械和專用設備的制造等均屬于單件生產。

按產品或服務專業化程度的高低，可以劃分為大量生產、成批生產和單件生產三種生產類型。

傳統生產是大批量生產，即各工位各自的大批量生產，必然結果是各工位均有大量在制品。單件流生產是連續流動生產，突出特點是在制品得以極大的壓縮。

單件流生產極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業推行精益生產的要點之一是推行連續流動生產，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。

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