廣東制造業生產管理系統（制造業生產車間管理系統）

本篇文章給大家談談廣東制造業生產管理系統，以及制造業生產車間管理系統對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享廣東制造業生產管理系統的知識，其中也會對制造業生產車間管理系統進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業erp系統軟件有哪些
• 2、廣東廣州鋼鐵制造業實施精益生產管理咨詢的主要對策是什么？？
• 3、常用的ERP系統都有哪些

制造業erp系統軟件有哪些

制造業erp系統軟件有：Microsoft Dynamics 365、Oracle ERP Cloud、Acumatica ERP、Delmia WORKS Manufacturing ERP、MRPeasy ERP等。

1、Microsoft Dynamics 365

Microsoft Dynamics 365支持離散、流程、精益和混合模式制造。借助供應鏈管理模塊的端到端供應鏈可見性，用戶可以輕松保持其業務連續性并管理其生產和分銷運營。通過使用實時庫存數據可以進行庫存管理，該工具甚至提供了簡化采購流程的功能。

用戶可以使用該工具的機器人流程自動化功能自動執行重復的、平凡的任務，以節省可用于更大優先事項的時間和精力。實時數據洞察力也是一項巨大的優勢，因為它們可以啟用預測性維護、供應商選擇等功能。

2、Oracle ERP Cloud

Oracle ERP Cloud是一個具有集成供應鏈功能的系統，使用戶能夠輕松管理其制造組織。該ERP平臺專為大型企業和組織設計，支持離散產品制造、項目制造、流程制造和混合模式制造。

它包括分析功能，因此用戶可以從他們的數據中獲得更多收益，并與任何數據源建立開放連接。通過系統儀表板，用戶可以從實時數據報告的可視化中受益。該系統甚至可以針對制造過程中的偏差提供警報，因此用戶可以隨時掌握關鍵問題。

包含的供應鏈管理模塊具有數據采集和處理功能以及高級關鍵指標，并提供有關庫存評估、車間工作定義詳細信息和材料可用性優先級等方面的信息。

3、Acumatica ERP

Acumatica Cloud ERP軟件的制造管理產品在一個集中平臺內提供業務管理流程的實時協調。它的特性和功能包括MRP、生產管理、庫存管理、訂單管理等。組織還可以集成和利用他們的可選產品以及更多功能。

4、Delmia WORKS Manufacturing ERP

Delmia WORKS Manufacturing ERP（前身為IQMS）是為管理工廠環境中的流程而量身定制的解決方案。這款基于Web的產品的優點在于它將制造軟件、制造執行系統（MES）軟件和ERP軟件結合到一個系統中，因此用戶可以完全了解和控制他們的制造組織。

Delmia WORKS為小型到大型公司提供解決方案，并提供倉庫庫存功能以及車間流程可見性。該解決方案在整個制造工作流程中使用自動化，包括自動化訂單處理和采購以及制造、倉庫和物流的自動化協調。倉庫流程的可見性使識別和消除浪費和非增值實踐變得更加容易。

5、MRPeasy ERP

MRPeasy ERP為中小型企業提供基于云的制造ERP軟件。該軟件的用戶可以管理他們的儀表板，以了解整個制造過程，包括采購行動和生產計劃。

MRPeasy庫存模塊提供對庫存、批次/批次、序列號跟蹤、庫存管理、采購等的控制。拖放式甘特圖和可視化日歷簡化了安排和重新安排訂單。該平臺還包括關鍵功能，例如工作站容量規劃、運營和材料規劃和報告，以及通過互聯網信息亭進行的車間報告。

廣東廣州鋼鐵制造業實施精益生產管理咨詢的主要對策是什么？？

精益生產適用任何行業，精益生產方式的精髓在于人員、在制品庫存、質量和技術管理四個方面，而鋼鐵制造業是一個勞動與技術密集型的行業，因此在鋼鐵制造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時，從運用于其他行業的經驗分析，其優于大批量生產方式的影響因素中，人員的相關度最大占到40%左右，因此不難預見將精益生產成功運用于鋼鐵制造業中定會實現預想目標，實現資源的節約以及循環經濟的發展，然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業中，就必須將以下幾個方面的工作協調進行：
1、將精益思想深埋于企業文化中，進行全員教育。
企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用，因此要想推行精益生產，必須使企業員工像承認企業文化一樣承認并接受精益思想，只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
2、生產系統重組。
生產系統重組的原則：即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合，形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組，形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力和相關服務的單位進行分類集中并重組，以加強專業化管理水平，為生產保駕護航。
3、建立工序服從生產秩序。
生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證，必須建立起產品服從市場，生產服從銷售，輔助服從主體，供應服從生產，上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優質產品或優質服務，每一道工序都要為下道工序創造良好條件，不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
4、運用看板管理。
運用看板管理，從而實現在制庫存品的零庫存，降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感，適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統，使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
5、全面質量管理。
通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品，有權按照規定進行處理，查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時，在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置，使生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現不良產品自動停止。這樣可以采取措施，杜絕不合格產品發生。總之，精益生產的推行是一個過程，要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型，就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力，大大提高競爭力。
6、加強庫存管理，實現“零”庫存。
在企業的生產中，由于諸因素的影響，要真正實現零庫存是很難的。但是，我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產，即要在需要的時候才生產；二是適合生產，即顧客或市場需要的才生產；三是避免過量生產。目前，仍有部分企業由于庫存的計劃控制管理工作沒做好，導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重，企業資金成本增加，造成了資金的浪費。更有甚者，由于產品不適銷，積壓長時間后不得不作廢品處理，給企業造成了更大的經濟損失。
7、建立并實施相關的激勵約束機制。
要確保精益生產得到長期有效的推行，實行激勵與約束的機制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明確企業各層級人員的責任，同時，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業創出巨大效益的有功之臣，要給予表彰與重獎。相反，對于經常“大手大腳”，無視企業浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立“節約光榮”、“浪費可恥”的理念，把消除浪費作為自己義不容辭的責任，自覺地投入到精益生產的潮流當中，為企業增創效益做出貢獻。
精益生產管理理論正日益廣泛地為現代企業所應用。基于精益生產在汽車制造業中的成功經驗以及鋼鐵制造業解決問題的緊迫性和行業基礎，再加上國家對鋼鐵產業調整和振興的政策支撐，精益生產方式在鋼鐵制造業的成功運用指日可待。如果鋼鐵產業的經營者和廣大員工也能重視精益生產，切實采取措施改變落后的生產組織模式，精益生產所產生的巨大效果將會使企業受益匪淺。

常用的ERP系統都有哪些

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