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2025-03-31
制造業(yè)生產管理辦法（制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定）
本篇文章給大家談談制造業(yè)生產管理辦法，以及制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業(yè)生產管理辦法的知識，其中也會對制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發(fā)現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節(jié)不放過，積極穩(wěn)妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業(yè)技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業(yè)技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業(yè)技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
1、加強機械設備TPM的維護與管理
在日常工作過程中制造業(yè)生產管理辦法，加強機械設備的維護與保養(yǎng)工作，在第一時間發(fā)現并且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。
在TPM管理機械設備時，一方面要認真執(zhí)行機械設備的檢修規(guī)程，定期保養(yǎng)，并且嚴格監(jiān)管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養(yǎng)時，應該采取實時設備狀態(tài)監(jiān)測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備“帶病作業(yè)”現象的發(fā)生。
2、建立機械設備動態(tài)庫
建立機械設備動態(tài)時間表，使制造業(yè)生產管理辦法我們能夠隨時掌握每一臺設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態(tài)表，我們可以看到每臺設備在任何時間的工作或待機狀況，并且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，并且每隔一段時間檢查設備動態(tài)記錄是否正常，并且對同一廠家的同一臺設備的工作狀況進行對比分析，來確定每臺設備的使用和維修狀況。
在目前企業(yè)生產過程中，機械設備TPM管理和日常維修保養(yǎng)工作對于企業(yè)的發(fā)展極為重要，所以需要我們在機械設備TPM管理工作中不斷的加快管理理論的創(chuàng)新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備TPM管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮其自身的價值，為企業(yè)帶來最大化的經濟效益。
一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用于公司生產計劃、準備、調度、制造、統計等有關過程和環(huán)節(jié)的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自制塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監(jiān)控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執(zhí)行方法
1. 銷售部業(yè)務員通過網絡、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批準后，由業(yè)務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品制作員按要求完成。樣品制作所需的物料由樣品制作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業(yè)務員與客戶初步達成簽約意向時，業(yè)務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標準、條碼、不干膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然后將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，并將評審結果在8小時內反饋給銷售部業(yè)務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業(yè)務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業(yè)務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤后簽字批準。
5. 銷售部業(yè)務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解后填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批后將《生產通知單》發(fā)放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發(fā)放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》后，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然后組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤后簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發(fā)到倉庫，由對應的倉管員統計物料“庫存數量”，“差補數量”等，并將準確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然后將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素后，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤后簽字并按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或采取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成后，由生產部文員將資料復印后分發(fā)給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為后續(xù)安排生產的執(zhí)行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》后，準備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業(yè)指導書、夾具、檢驗標準等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自制件部份和外購件部份兩種：
（1）自制件部份
《物料需求計劃表》的自制件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發(fā)放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發(fā)放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發(fā)放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發(fā)放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業(yè)外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達后，各部門（崗位）應做好生產前的準備和組織工作，及時安排人員、查點設備、準備資料，按時投入生產：
(1) 自制塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各臺注塑機的生產任務，并將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各臺注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，并按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格后方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規(guī)格及技術要求、檢驗標準等，在《訂購單》上詳細注明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規(guī)程，作為以后產品制造及驗收的依據。采購作業(yè)必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以后物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發(fā)現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知后，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，并對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對于檢驗不合格的來料按《不合格品控制程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，并根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發(fā)放給倉庫，作為倉庫按單發(fā)貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》后仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤后按《配料單》配料及發(fā)料。大批量的按單領料憑《配料單》發(fā)料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發(fā)料。倉庫管理員點裝好物料后，應及時在《物料管理臺帳》上做好相應記錄并簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發(fā)出數量入好賬目，做好物資的收發(fā)工作，確保帳目清楚、準確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好后交給采購員，由采購員檢查無誤后交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監(jiān)督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發(fā)料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》后，及時對生產計劃所要求的發(fā)貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，并根據計劃的先后順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢后（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄后交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批準后執(zhí)行。
在生產計劃實施過程中，若發(fā)生原材料、外購外協件、自制塑膠件及技術參數等發(fā)生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》并報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監(jiān)督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業(yè)計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規(guī)劃作業(yè)流程，以預留足夠的作業(yè)空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業(yè)者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業(yè)方法有改良和創(chuàng)新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業(yè)區(qū)、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區(qū)域標識，同時要維持作業(yè)現場的清潔衛(wèi)生，確保作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養(yǎng)，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規(guī)格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發(fā)生異常情況，造成計劃不能繼續(xù)執(zhí)行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發(fā)生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發(fā)生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系并保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批準
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，并簽字批準，然后由銷售業(yè)
務員將更改的作業(yè)方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執(zhí)行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，并確保適宜的工作環(huán)境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發(fā)展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，注明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批準后執(zhí)行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨后，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容后，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求后，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對于驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對于模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執(zhí)行。
3. 設備的使用、維護和保養(yǎng)
技術品質部負責編寫設備操作規(guī)程，發(fā)放相關使用部門，對于大型、精密設備，由技術品質部在操作規(guī)程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓后，持證上崗，并做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發(fā)生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，并做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養(yǎng)按照《注塑車間管理制度》執(zhí)行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業(yè)者清楚理解的工藝流程圖和作業(yè)指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作并做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可后，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時采取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業(yè)指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發(fā)現不良，應及時
分析不良原因，并根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格后方可入庫及發(fā)貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續(xù)后及時通知生產部發(fā)貨人員準備發(fā)貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規(guī)格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤后產品才能出庫，并辦理出庫手續(xù)。
3. 當委托外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環(huán)節(jié)如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發(fā)生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自制件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則?
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行并從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用于本公司整個生產流程控制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執(zhí)行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發(fā)揮。4.2 規(guī)定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發(fā)生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，并由本部門負責人同相關部門進行協商解決，并辦理會簽手續(xù)。5.2 如協商得不到解決，由簽發(fā)《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》后，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執(zhí)行要求6.1 本排期單由生產計劃部發(fā)放到各相關部門，并由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表后，應根據本部門產能和《生產（作業(yè)）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執(zhí)行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執(zhí)行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業(yè)）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單 關于制造業(yè)生產管理辦法和制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業(yè)生產管理辦法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定、制造業(yè)生產管理辦法的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、機械制造業(yè)生產部如何做好生產計劃
- 2、有沒有詳細的生產企業(yè)公司管理制度，和生產流程？
- 3、生產制造業(yè)如何加強機械的TPM管理？
- 4、生產現場質量管理如何控制？ 汽車制造業(yè)新產品試制階段質量的控制辦法？
- 5、生產管理
機械制造業(yè)生產部如何做好生產計劃
一、做好生產計劃管理需要做到：首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發(fā)現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節(jié)不放過，積極穩(wěn)妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業(yè)技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業(yè)技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業(yè)技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。
有沒有詳細的生產企業(yè)公司管理制度，和生產流程？
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
生產制造業(yè)如何加強機械的TPM管理？
生產制造業(yè)如何加強機械的TPM管理制造業(yè)生產管理辦法？1、加強機械設備TPM的維護與管理
在日常工作過程中制造業(yè)生產管理辦法，加強機械設備的維護與保養(yǎng)工作，在第一時間發(fā)現并且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。
在TPM管理機械設備時，一方面要認真執(zhí)行機械設備的檢修規(guī)程，定期保養(yǎng)，并且嚴格監(jiān)管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養(yǎng)時，應該采取實時設備狀態(tài)監(jiān)測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備“帶病作業(yè)”現象的發(fā)生。
2、建立機械設備動態(tài)庫
建立機械設備動態(tài)時間表，使制造業(yè)生產管理辦法我們能夠隨時掌握每一臺設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態(tài)表，我們可以看到每臺設備在任何時間的工作或待機狀況，并且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，并且每隔一段時間檢查設備動態(tài)記錄是否正常，并且對同一廠家的同一臺設備的工作狀況進行對比分析，來確定每臺設備的使用和維修狀況。
在目前企業(yè)生產過程中，機械設備TPM管理和日常維修保養(yǎng)工作對于企業(yè)的發(fā)展極為重要，所以需要我們在機械設備TPM管理工作中不斷的加快管理理論的創(chuàng)新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備TPM管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮其自身的價值，為企業(yè)帶來最大化的經濟效益。
生產現場質量管理如何控制？ 汽車制造業(yè)新產品試制階段質量的控制辦法？
生產現場質量如何控制：1.任何一個工位都應該有SOP,SOP中不但要有具體的作業(yè)流程同時也要有詳細的判定標準，即生產一個產品什么樣的是良品什么是不良品要讓現場員工清楚的知道。有的公司寫的SOP就是做個形式沒有任何作用。2.制作一些不良樣板放在工作現場便于員工對比和增加認識。3.現場品保需要做首件確認，這很重要。要從產品的外觀，功能，顏色進行比對或判定，確認合格方可生產，生產過程中需要作巡檢，巡檢過程中要帶著問題去巡查或抽查（如：此產品之前發(fā)生過什么不良，或同類產品出現過什么不良，客戶對此產品的要求有哪些都要考慮到，不能走馬觀花永遠發(fā)現不了問題）。4.工程提供的判定標準必須明確，有的提供一大堆資料沒有一個是重點。如流程，使用原材的型號，一些具體數據的要求，如厚度，尺寸，電性等。5.新產品試制階段主要是由工程主導，試驗過程中各單位共同參與，主要是暴露一些問題出來進行改進。避免量產時再出現問題，試產完后可以召集各部門開會共同制定改善措施。6.重要數據一定要作CPK。
生產管理
關于你提出的問題，我在此只能給你一個大致的回答，因為制度、流程等這些東西要因地制宜，結合自身的情況才有可操作性，對你才會適用，必定你提問題時描述也不是很清楚、詳細，所以先暫時根據你提的問題作個大致的回答，希望對你有所幫助。當然如果你還有不清楚的地方，請給我郵箱里面說明具體細節(jié)，本人從事企業(yè)管理、咨詢、輔導、策劃十多年，相信能和你一起找到好的結果。一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用于公司生產計劃、準備、調度、制造、統計等有關過程和環(huán)節(jié)的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自制塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監(jiān)控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執(zhí)行方法
1. 銷售部業(yè)務員通過網絡、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批準后，由業(yè)務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品制作員按要求完成。樣品制作所需的物料由樣品制作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業(yè)務員與客戶初步達成簽約意向時，業(yè)務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標準、條碼、不干膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然后將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，并將評審結果在8小時內反饋給銷售部業(yè)務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業(yè)務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業(yè)務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤后簽字批準。
5. 銷售部業(yè)務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解后填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批后將《生產通知單》發(fā)放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發(fā)放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》后，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然后組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤后簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發(fā)到倉庫，由對應的倉管員統計物料“庫存數量”，“差補數量”等，并將準確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然后將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素后，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤后簽字并按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或采取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成后，由生產部文員將資料復印后分發(fā)給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為后續(xù)安排生產的執(zhí)行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》后，準備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業(yè)指導書、夾具、檢驗標準等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自制件部份和外購件部份兩種：
（1）自制件部份
《物料需求計劃表》的自制件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發(fā)放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發(fā)放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發(fā)放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發(fā)放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業(yè)外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達后，各部門（崗位）應做好生產前的準備和組織工作，及時安排人員、查點設備、準備資料，按時投入生產：
(1) 自制塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各臺注塑機的生產任務，并將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各臺注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，并按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格后方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規(guī)格及技術要求、檢驗標準等，在《訂購單》上詳細注明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規(guī)程，作為以后產品制造及驗收的依據。采購作業(yè)必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以后物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發(fā)現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知后，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，并對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對于檢驗不合格的來料按《不合格品控制程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，并根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發(fā)放給倉庫，作為倉庫按單發(fā)貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》后仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤后按《配料單》配料及發(fā)料。大批量的按單領料憑《配料單》發(fā)料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發(fā)料。倉庫管理員點裝好物料后，應及時在《物料管理臺帳》上做好相應記錄并簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發(fā)出數量入好賬目，做好物資的收發(fā)工作，確保帳目清楚、準確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好后交給采購員，由采購員檢查無誤后交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監(jiān)督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發(fā)料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》后，及時對生產計劃所要求的發(fā)貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，并根據計劃的先后順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢后（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄后交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批準后執(zhí)行。
在生產計劃實施過程中，若發(fā)生原材料、外購外協件、自制塑膠件及技術參數等發(fā)生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》并報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監(jiān)督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業(yè)計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規(guī)劃作業(yè)流程，以預留足夠的作業(yè)空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業(yè)者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業(yè)方法有改良和創(chuàng)新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業(yè)區(qū)、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區(qū)域標識，同時要維持作業(yè)現場的清潔衛(wèi)生，確保作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養(yǎng)，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規(guī)格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發(fā)生異常情況，造成計劃不能繼續(xù)執(zhí)行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發(fā)生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發(fā)生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系并保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批準
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，并簽字批準，然后由銷售業(yè)
務員將更改的作業(yè)方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執(zhí)行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，并確保適宜的工作環(huán)境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發(fā)展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，注明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批準后執(zhí)行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨后，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容后，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求后，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對于驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對于模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執(zhí)行。
3. 設備的使用、維護和保養(yǎng)
技術品質部負責編寫設備操作規(guī)程，發(fā)放相關使用部門，對于大型、精密設備，由技術品質部在操作規(guī)程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓后，持證上崗，并做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發(fā)生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，并做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養(yǎng)按照《注塑車間管理制度》執(zhí)行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業(yè)者清楚理解的工藝流程圖和作業(yè)指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作并做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可后，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時采取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業(yè)指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發(fā)現不良，應及時
分析不良原因，并根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格后方可入庫及發(fā)貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續(xù)后及時通知生產部發(fā)貨人員準備發(fā)貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規(guī)格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤后產品才能出庫，并辦理出庫手續(xù)。
3. 當委托外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環(huán)節(jié)如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發(fā)生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自制件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則?
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行并從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用于本公司整個生產流程控制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執(zhí)行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發(fā)揮。4.2 規(guī)定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發(fā)生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，并由本部門負責人同相關部門進行協商解決，并辦理會簽手續(xù)。5.2 如協商得不到解決，由簽發(fā)《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》后，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執(zhí)行要求6.1 本排期單由生產計劃部發(fā)放到各相關部門，并由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表后，應根據本部門產能和《生產（作業(yè)）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執(zhí)行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執(zhí)行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業(yè)）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單 關于制造業(yè)生產管理辦法和制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業(yè)生產管理辦法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業(yè)生產管理辦法規(guī)定、制造業(yè)生產管理辦法的信息別忘了在本站進行查找喔。
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