制造業生產管理的規律（制造業生產管理流程）

本篇文章給大家談談制造業生產管理的規律，以及制造業生產管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理的規律的知識，其中也會對制造業生產管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產管理的方法有哪些
• 2、安全生產管理原則是什么？
• 3、生產管理的問題
• 4、大學《生產與運作管理》的問題
• 5、制造業和服務業如何做好生產管理

生產管理的方法有哪些

作為生產管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷制造業生產管理的規律的持續性工程。生產管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場地規劃，標注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規章制度，落實嚴格;

6)現場環境，衛生清潔;

7)設備完好，運轉正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質，調控均衡;

10)登記統計，應記無漏。

生產管理的方法有哪些 2

1、作業標準化的定義：

所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

2、作業標準化的作用：

(1)標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。

(2)推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。

(3)標準化作業能將安全規章制度具體化。

(4)標準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。

3、標準的制定要求：

1)、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2)、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4)、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。

5)、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

生產管理的方法有哪些 3

精益生產管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(JIT)

準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產維護（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

7、生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統與補充拉系統

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

9、降低設置時間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

11、持續改善 (Kaizen)

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

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一、組織建立和完善生產指揮系統，制定生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。

二、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料。

三、每周一次定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，并認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。

五、 項目清單下達后負責組織生產人員，核實相關材料到位情況，按生產進度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設備管理，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率。

七、 負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。

八、負責制定加工工藝，處理加工過程中出現的各種問題，協調與相關部門的關系。

九、負責控制內部加工的質量，解決影響加工質量的各種措施。

十、負責生產過程中的安全措施。

十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

生產管理的方法有哪些 5

生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那么，作為領導就需要了解制造業生產管理的規律他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。

機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的`結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境。生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

生產管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產、tpm全面設備管理，為達到這五大要素的最優化狀態。

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1、工序進度管理

在大量大批流水生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行管理，只管理在制品數量即可。在成批、單位生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往在投產后的生產執行過程中，干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只管理投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的管理。如：按加工路線單經過的工序順序進行管理、按工序票進行管理、跨車間工序進度管理等。但不管哪種工序都要在生產進度管理系統中及時登記跟進情況，以免工序過程混亂，出現不必要的麻煩。

2、投入進度管理

指對產品開始投入的日期、數量及品種進行管理，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設備、人力及技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度管理是預防性的管理。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經濟效益。由于企業的生產類型不同，投入進度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產投入進度管理方法。成批和單件生產投入進度管理方法。

3、出產進度管理

出產進度管理指對產品(或零部件)的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的管理。出產進度管理是保證按時按量完成計劃的前提，也是保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件出產成套和均衡生產的有效手段。

出產進度的管理方法，通常是把計劃出產進度同實際出產進度同列在一張表上進行比較來管理，不同的生產類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產出產進度管理方法。

②成批生產出產進度管理方法。

③單件小批生產出產進度管理方法。

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生產管理包括人員管理，設備管理，物流管理，工藝流程管理，環境管理，質量管理。

生產管理中要對生產的產品充分認識，熟悉必要的專業知識。特別重要的是通過對人機料法環的有效控制實現線體平衡。

在生產過程中注意對過程質量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現品質效率的提升。

生產管理過程中對于各種異常進行處理。

1、周密計劃、統籌兼顧。

2、明確目標、抓住關鍵。

3、妥善準備、周密部署。

4、嚴格執行、有效監管。

5、認真總結、持續改善。

生產管理（Production Management）是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。

安全生產管理原則是什么？

安全生產管理原則：

一、為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

二、公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

三、對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

擴展資料：

基本原則

1.“以人為本”的原則

要求在生產過程中，必須堅持“以人為本”的原則。在生產與安全的關系中，一切以安全為重，安全必須排在第一位。必須預先分析危險源，預測和評價危險、有害因素，掌握危險出現的規律和變化，采取相應的預防措施，將危險和安全隱患消滅的萌芽狀態，

2. “誰主管、誰負責”的原則

安全生產的重要性要求主管者也必須是責任人，要全面履行安全生產責任。

3. “管生產必須管安全”的原則

指工程項目各級領導和全體員工在生產過程中必須堅持在抓生產的同時抓好安全工作。他實現了安全與生產的統一，生產和安全是一個有機的整體，兩者不能分割更不能對立起來應將安全寓于生產之中。

4.“安全具有否決權”的原則

指安全生產工作是衡量工程項目管理的一項基本內容，它要求對各項指標考核，評優創先時首先必須考慮安全指標的完成情況。安全指標沒有實現，即使其他指標順利完成，仍無法實現項目的最優化，安全具有一票否決的作用。

5.“三同時”原則

基本建設項目中的職業安全、衛生技術和環境保護等措施和設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的法律制度的簡稱。

6.“四不放過”原則

事故原因未查清不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，事故責任人未受到處理不放過，沒有制訂切實可行的預防措施不放過。“四不放過”原則的支持依據是《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》(國務院令第302號)

7.“三個同步”原則

安全生產與經濟建設、深化改革、技術改造同步規劃、同步發展、同步實施。

8.“五同時”原則

企業的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

安全生產責任制是企業職責的具體體現，也是企業管理的基礎。是以制度的形式明確規定企業內各部門及各類人員在生產經營活動中應負的安全生產責任，是企業崗位責任制的重要組成部分，也是企業最基本的制度。

安全生產責任制是貫徹“安全第一、預防為主”方針的體現，是生產經營單位最基本的制度之一，是所有安全生產制度的核心制度。它使職責變為每一個職務人的責任，用書面加以確定的一項制度。

安全生產責任必須“縱向到底，橫向到邊”，這就明確指出了安全生產是全員管理。“縱向到底”就是生產經營單位從廠長、總經理直至每個操作工人，都應有各自己明確的安全生產責任；各業務部門都應對自己職責范圍內的安全生產負責。

這就從根本上明確了安全生產不是哪一個人的事，也不只是安全部門一家的事，而是事關全局的大事，這體現了“安全生產，人人有責”的基本思想。“橫向到邊”，這里分為四個層面，就是: 決策層，管理層，執行層，操作層 。

參考資料：百度百科——安全生產

生產管理的問題

問題說的不具體，不過估計應可能存在以下問題中的每一種：
1.管理架構不健全。比如說生產的直接管理者，如班組長，車間主任什么的。作為管理，其人員必須配備齊；
2.管理者本身素質不夠。對于人員的管控，生產的安排，人員的分配等等不夠合理。這樣的話就需要更換管理者；
3.生產現場布局不合理。生產現場空間布局不合理，生產線的安排過于隨意。布局不喝里會造成生產秩序混亂，現場物品等也會很亂。生產現場的布局應當考慮用流程布局，即依照加工順序一條線式的布局，產品加工從生產線頭到尾是一條“直線”，盡量減少“迂回”，這樣就可以減少搬運，流程順暢；
4.生產流程本身沒有制定好。生產前必須把產品加工的工序流程擬定好，然后依此安排設備，人員等等，也就是以崗定人。先期必須做到定崗定人，人員盡量不隨便調動，待生產相對平穩了，再進行調整。
個人覺得你們公司應當是以上問題當中的一種或幾種，希望有幫助。

大學《生產與運作管理》的問題

回答：1、http://www.managecn.org/Soft/scgl/37831.html 這里下載吧！
2、http://course.cug.edu.cn/cugThird/product_manage/ppt/ch4.doc下載
3、生產系統的功能及其在企業中的地位
生產系統的核心架構及核心人員
生產系統基礎模型的設計與建造
生產系統的運行規律與排程方法
生產系統功能分解與部門設置
生產系統的層次管理與逐級授權
影響生產系統的外部系統作用
生產系統基礎管理解析
生產系統的操控手段與技巧
完善系統機制與提升系統的效率
4、（1） 控制貫穿于生產系統運動的始終。生產系統憑借控制的動能，監督、制約和調整系統各環節的活動，使生產系統按計劃運行，并能不斷適應環境的變化，從而達到系統預定的目標。生產系統運行控制的活動內容十分廣泛，涉及生產過程中各種生產要素、各個生產環節及各項專業管理。其內容主要有：對制造系統硬件的控制（設備維修）、生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制、數量控制等等。
（2）1、制訂標準
制訂標準就是對生產過程中的人力、物力和財力，對產品質量特性、生產數量、生產進度規定一個數量界限。它可以用實物數量表示，也可以用貨幣數量表示，包括各項生產計劃指標，各種消耗定額，產品質量指標，庫存標準，費用支出限額等等。控制標準要求制訂得合理可行。制訂標準的方法一般有如下幾種：
（1）類比法。參照本企業的歷史水平制訂標準，也可參照同行業的先進水平制訂標準。這種方法簡單易行，標準也比較客觀可行。
（2）分解法。即把企業層的指標按部門按產品層層分解為一個個小指標，作為每個生產單元的控制目標。這種方法在成本控制中起重要作用。
（3）定額法。即為生產過程中某些消耗規定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。
（4）標準化法。即根據權威機構制訂的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標準，以及行業標準等等。這種方法在質量控制中用得較多。當然，也可用于制訂工作程序或作業標準。
2、測量比較
測量比較就是以生產統計手段獲取系統的輸出值，與預定的控制標準做對比分析，發現偏差。偏差有正負之分，正偏差表示目標值大于實際值，負偏差表示實際值大于目標值，正負偏差的控制論意義，視具體的控制對象而定。如對于產量、利潤、勞動生產率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制。而對于成本、工時消耗等目標，正偏差表示優于控制標準。在實際工作中這些概念是很清楚的，不會混淆。
3、控制決策
控制決策就是根據產生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟是：
（1）分析原因。有效的控制必定是從失控的最基本原因著手的。有是從表象出發采取的控制措施也能有成效，但它往往是以犧牲另一目標為代價的。造成某個控制目標失控的原因有時會有很多的，所以要做客觀的實事求是的分析。
（2）擬定措施。從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。傳統觀點認為控制措施主要是調節輸入資源，而實踐證明對于生產系統這是遠遠不夠的，還要檢查計劃的合理性，組織措施可否改進。總之，要全面考慮各方面的因素，才能找到有效的措施。
（3）效果預期分析。生產系統是個大系統，不能用實驗的方法去驗證控制措施。但為了保證控制的有效性必須對控制措施做效果分析。有條件的企業可使用計算機模擬方法。一般可采用推理方法，即在觀念上分析實施控制措施后可能會產生的種種情況，盡可能使控制措施制訂得更周密。
4、實施執行
這是控制程序中最后一項工作，由一系列的具體操作組成。
5、（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）修身
修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

制造業和服務業如何做好生產管理

任務不斷細化；

物資提前排查；

異常快速處理；

動作現場落實；

結果數據呈現。

無論是生產管理制造業生產管理的規律，品質狀況，任務達成情況，生產周期，訂單準交率，每天制造業生產管理的規律我們都要用量化制造業生產管理的規律的數據來進行呈現。

關于制造業生產管理的規律和制造業生產管理流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理的規律的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理流程、制造業生產管理的規律的信息別忘了在本站進行查找喔。

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