制造業生產管理提升（制造業 管理）

本篇文章給大家談談制造業生產管理提升，以及制造業 管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理提升的知識，其中也會對制造業 管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業的生產管理
• 2、如何才能提高制造業的競爭力？
• 3、生產管理存在不足及改進措施
• 4、生產制造業如何加強機械的TPM管理？
• 5、精益生產真的能提高生產效率嗎？

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異?？焖偬幚硪彩俏覀冏龊蒙a管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異?？焖偬幚怼幼鳜F場落實、結果數據呈現。

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如何才能提高制造業的競爭力？

要提高制造業的競爭力制造業生產管理提升，可以從提高制造業的生產效率制造業生產管理提升，降低制造業的成本兩個方面考慮。

要提高生產效率或降低成本，需要從制造業的生產管理方面進行優化。
如合理的生產安排，加強生產中的協同，減少停機待料、停機找料等情況，提高設備的利用率，提高排工編排效率，減少排工編排出錯，等來提高生產效率；
再如保留核心生產工人減少邊緣工人，優化庫存管理方式減少庫存積壓等降低成本。

制造業的管理分上層計劃層和下層執行層。計劃層目前有ERP等工具，特別是上erp對公司財務有很大的幫助，然而執行層，就是對工人、設備、用料這些生產過程執行過程的管理，目前大部分的企業還是空白。執行層的管理就是我們所說的MES。

只有從計劃層和執行層實行雙管齊下，才能真正實現制造業生產管理的信息化、數據化。為后續制造業大數據分析、人工智能等提供數據的基礎。（任正非說，人工智能是統計學，只有有數據做基礎，才有統計，制造業的生產管理信息化就是基礎。）

大型企業，一般都是自研生產管理系統，有錢任性。中小型企業可以參考下制造業生產管理提升：又壹智造，等生產管理系統可以參考下http://www.youyi21.cn/youyizhizao.html 。

生產管理存在不足及改進措施

一、現代企業生產管理存在的不足
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。

生產制造業如何加強機械的TPM管理？

生產制造業如何加強機械的TPM管理？
1、加強機械設備TPM的維護與管理
在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現并且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。
在TPM管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，并且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該采取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備“帶病作業”現象的發生。
2、建立機械設備動態庫
建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一臺設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每臺設備在任何時間的工作或待機狀況，并且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，并且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，并且對同一廠家的同一臺設備的工作狀況進行對比分析，來確定每臺設備的使用和維修狀況。
在目前企業生產過程中，機械設備TPM管理和日常維修保養工作對于企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備TPM管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備TPM管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。

精益生產真的能提高生產效率嗎？

精益生產真的能提高生產效率嗎？這個問題的回答要看是什么樣的一個企業了。現在我們從制造業的角度來看這個問題。

如果企業的生產制造管理水平已經很高了，例如是世界知名的豐田、福特、索尼、通用電氣、富士康等等這些世界級別的樣板公司，事實上，他們的生產制造水平已經很高了，也就是說，他們是大宗師級別的生產管理水平。

如果和以上的大宗師級別的樣板或者標桿企業來相比還有差距的話，那就需要進行生產管理水平的提升，這個時候就要用到精益生產管理了。事實上，精益生產管理實際上就是持續不斷對以上的標桿大宗師級別的企業生產制造管理方法進行研究和提升，然后總結出來付諸于實踐的系統生產制造管理方法。

總體來說，要想達到精益生產管理的理想狀態，也就是說，精益生產管理不僅僅提高生產效率，它還關注更多的方面，一般情況下主要關注六個方面制造業生產管理提升：

生產效率的提升，英語中說是Productive，這也是精益生產管理的第一要務，就像我們一個人要長大就必須向別人學習一樣，精益生產就是企業從小長大必須學習的知識了。

質量水平的提升也是精益生產管理的目標，謂之Quality。

成本（Cost）的降低更是精益生產管理必須解決的問題，持續不斷堅持不懈加強管理，降低成本，提高投入產出比。

交期管理或者是生產制造管理中的時間管理。時間就是金錢就是精益生產管理的應用體現——Delivery。

安全生產是精益生產管理的基礎，這個好像不用探討——Safety。

士氣建設是精益生產管理的前提，因為如果沒有人的話企業運營是無所依托的，這個和無人工廠是兩碼事——英語中是Morale。

所以，對于你的回答，最終的結論就是，精益生產真的不僅能夠提高生產效率，謝謝制造業生產管理提升！

關于制造業生產管理提升和制造業 管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理提升的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業 管理、制造業生產管理提升的信息別忘了在本站進行查找喔。

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