甘特圖成品

本文目錄一覽：

• 1、什么是APS高級計劃排程（高級計劃排產）以及功能模塊
• 2、甘特圖提高效率的方法已經OUT了，快來試試Scrum法
• 3、永凱APS中有哪些可視化管理？
• 4、QC7大手法是什么？

什么是APS高級計劃排程（高級計劃排產）以及功能模塊

APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃”的問題。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統制定合理優 化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。 APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統能帶給您這些效益：1、 提高訂單準時交貨率2、 縮短訂單生產過程時間3、快速解決插單難題減少機臺產線停機、等待時間4、減少物料采購提前期5、減少生產缺料現象6、減少物料、半成品、成品的庫存7、減少生管、生產的人力需求8、讓工作更輕松、更高效 讓工廠更賺錢如下是一家典型泵閥生產企業的實施APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統案例的部分截圖：1、首先導入設備、工作中心、工裝等生產資源，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統支持主資源、副資源、工裝夾具、刀具、人力資源，外協資源等等，不同的資源可以靈活的設定班次及工作時間： 2、其次導入生產工藝，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統可以支持流程行業，離散行業工藝，同時對一個產品設定多種工藝路線，多個BOM等等： 3、APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統導入制造訂單，訂單中至少包含品目、數量、開始時間、結束時間： 4、設定排程策略進行計劃排程，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統可以設定JIT、TOC等多種排程策略，同時內置啟發式算法、遺傳算法、神經網絡等先進排程算法。 5、導出排程結果，進行派工。因為APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統使用為有限能力排程，排程結果可以直接指導生產派工。同時還生成外協計劃，投料計劃，入庫計劃等等。 6、同時系統提供多種的甘特圖，可以直觀的得到排程結果。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統甘特圖是最直觀、最靈活的，X、Y軸都可以任意縮放，非常方便查看。同時也是支持企業級數據應用的甘特圖，當數據量大的時候，你立馬知道這種方式甘特圖的優勢。 資源甘特圖：直觀的反應一段時間內設備資源，工裝夾具等副資源，人力資源，外協資源的任務分派情況。資源甘特圖上外協資源是采用無線能力排程，因此可以看到任務有重疊的部分。 訂單甘特圖：直觀的反應訂單內部以及訂單網絡之間各個工作的先后關系，加工時間長短關系。 資源負載甘特圖：資源負載甘特圖反應一段時間內各個設備的負載情況，通過負載甘特圖計劃員可以一目了然的知道生產負荷情況。 庫存甘特圖：直觀的反應車間在制品生成及消耗、原料消耗、成品入庫情況。庫存甘特圖中紅色曲線代表原料消耗，藍色代表在制品及成品庫存。

甘特圖提高效率的方法已經OUT了，快來試試Scrum法

商業的本質就是效率，包括創新的效率、生產的效率、迭代的效率、資金的效率等等。長久以來，提高效率的方法大多以命令和控制為主，科學管理、過程控制等管理技術就是其中的代表。 傳統的“甘特圖” 比較直觀地展現了這種模式，首先定義并解釋了每一件必須做的事情，然后以環環相扣的方式展示整個項目的各個部分，每一個步驟、每一個里程碑式的事件以及每一個交付日期都詳細地列了出來，整個示意圖就像一道瀑布一樣傾瀉而下。從表面上看，一切盡在掌握，只要按圖索驥、逐項推進就能夠按期完成任務。事實上，這 往往是錯誤的，甚至是一廂情愿的設想，根本無法真正得到落實。 一方面，詳細而嚴格的計劃進度緩慢，進展往往滯后于計劃，造成預算超支；另一方面，突發事件的發生、需求的改變、政策的調整等內外部因素共同發力，便會導致“甘特圖”成為一張廢紙，原有的意圖要么被延后，要么被更改。

只有改掉舊習慣和老的工作方法，采用更先進、更靈活的工作方法，才能真正地提高效率。這種方法就是薩瑟蘭博士的 “Scrum”方法 。Scrum原本是一套新的軟件開發方法，與傳統的那種規范性、自上而下逐步實施的瀑布式軟件開發辦法相比，是一種徹底的變革。它 先進靈活，具有自我修正能力，自問世以來，這種開發框架已經成為科技行業開發新軟件和新產品的主要方式。 隨著方法的有效性一再被驗證，在全球掀起了一場敏捷革命，成為微信、京東、華為、通用電氣、Twitter、FBI一致采用的管理方法， 在某些案例中，一些紀律性非常強的團隊的工作效率能夠改善8倍。 因此，Scrum方法被譽為“管理學的諾貝爾獎”。薩瑟蘭博士的 《敏捷革命》 一書，便深入淺出地講解了敏捷管理的精髓，精彩地闡述這套管理體系。

Scrum原本是橄欖球運動的一個專業術語，愿意為團隊通力合作，在場地內傳球。這個過程需要認真配合、信念一致和目標明確。這與Scrum工作方法是基本一致的。于是，薩瑟蘭博士將這種敏捷開發流程命名為Scrum。這種方法能夠幫助公司改變固有的工作方式、創新方式，規劃方式以及思考方式，從而達到提高效率、降低成本的目的。

Scrum方法充分考慮了可能出現的不確定性因素，同時具有鮮明的創造性。結構上是圍繞著學習過程建立的。能夠做到在項目執行過程中及時加以調整和改進，而不是刻板地遵循計劃。這樣一來，團隊既可以評估已經取得的成果，也可以評估取得這些成果的方法。這種架構能夠為團隊提供更加高效的工作方式，幫助他們更好地自我組織，提高工作速度，改進工作質量。薩瑟蘭博士指出，每個人都是制度的產物，而Scrum方法會承認和接受這個現實，進而審視導致失敗的制度，最后著力改良制度，從根本上去除影響項目進展問題的根本原因，而不是非要找出一個人來承擔責任，進而從根本上消除影響、拖累項目的不利因素。為了直觀地展現團隊人員的進度，增加項目推進的透明度，薩瑟蘭博士提出了 “Scrum板”的方法。這只是一面張貼許多便箋紙的白板而已，上面會有三種不同的任務狀態：待辦、在辦、完成。 可以很清晰地看出誰負責哪些任務以及進展情況。任何人只要走進辦公室看一眼白板，就能夠精確制導團隊運作的情況。如果任何成員、任何環節出現了問題，團隊能夠及時調整策略，集中時間、集中精力加以解決，從而確保項目進展“航向正確”。

OODA循環是指Observe-Orient-Decide-Act，意為觀察-導向-決定-行動。 在戰爭或商業中，這個循環能產生生死攸關的影響。了解對方的決策回路可以導致他們陷入困惑和疑惑，從而反應過度或反應不足。正如博伊德所講解的那樣：誰的應變速度最快，誰就能幸存下來?！坝^察”就是要擺脫自身的局限性，看到周圍所有情況的變化，而不僅僅從自己的視角去觀察?！皩颉迸c你能夠為自己創造多少行動選項有關。這一環節不僅反映出你如何看待這個世界，以及你處于什么位置，也反映出你能看到什么樣的世界?！坝^察”與“導向”結合在一起，產生了“決定”，從而催生了“行動”。然后，新的循環從“觀察”開始。這次觀察的則是你與對手的行動產生的后果。在商業方面，觀察對象就是市場的反應。在博伊德OODA的持續循環下，效率將得到不斷提升，與競爭對手的博弈則更加游刃有余。這就是所謂的“戰略上著眼全局，策略上迅速行動。”

與其他方法不同，Scrum強調以下兩點： 一是一次只做一件事情。 專家指出：人們之所以同時執行多項任務，并不是因為他們擅長這樣做，而是因為他們容易分心，難以克制自己去做另一件事的沖動。換句話說，那些最喜歡同時執行多項任務的人自制能力相對較弱，沒有辦法讓自己長時間集中精力。而且，在任務的轉換中，將造成更多的時間和精力的浪費，造成極大損失損失。同時進行多任務處理，勢必導致部分項目止步不前，甚至半半途而廢。半途而廢等于絲毫沒做，一輛半成品的汽車只是消耗了原本可以用來創造價值或節約資金的資源而已。任何在制品都是一樣，只會消耗資金和能源，而不會產生任何有價值的成果。

二是“二八法則”。 在產品開發中，有一條反復得到證明的鐵律： 即一個產品80%的價值來自20%的功能。 在你購買的任何東西中，大部分價值，也就是說人們需要的大部分功能，只是所有功能的1/5。 Scrum的魔力就在于能幫你找出如何先著手創建那20%的功能。 在傳統的產品開發過程中，開發團隊直到最后交付產品也不清楚客戶真正需要的20%的功能究竟是什么。這就意味著他們80%的努力浪費掉了。重要的事情要優先做，Scrum則圍繞20%的核心目標，優先突破，逐級迭代，最終完成項目。但是，優先順序處在不停地變動之中，這一周的順序是正確的，但未必適用于下一周，因為你面臨的環境可能已經改變。所以，薩瑟蘭博士提出，要認識到不確定性因素的存在，充分接受自己目前確定的優先順序和創造的價值僅僅在當前是相對正確的，它將會持續不斷地改變。

在Scrum中，共有三類角色：開發團隊成員，負責開展具體的開發工作；Scrum主管，協助開發團隊把事情做得更好；產品負責人，決定應該做什么工作，擬定待辦事項清單的內容，最終有要的是，確定各個事項的優先順序。Scrum主管與團隊成員的職責是確保工作快速完成，看看是否能進一步加快速度、提高效率，而產品負責人的職責是把團隊的效率轉換成實實在在的價值。這種組織結構的溝通飽和度曾經達到90%，而大多數公司的溝通飽和度大約在20%。溝通飽和度高則直接決定了溝通的效率以及執行的效率，對于項目整體大有裨益。

首先是擬定待辦事項清單和組建團隊。 將產品或服務必須做的事情分解成小的待辦事項，并確定優先順序。待辦事項清單只有一份，產品負責人從頭到尾必須不斷地對優先順序加以調整，改進和評估待辦事項清單。

其次，召開沖刺規劃會，規劃沖刺的內容，確定為期1-2周的的沖刺周期 ，并做好每個沖刺完成事項的記錄，并努力在每一個沖刺階段中提高完成記錄。

第三，要采取“Scrum白板”+“每日立會”的方式，讓整個團隊清楚地知道每個沖刺周期內各項任務的進展，以及相互之間需要克服的障礙。

第四，做好每次沖刺。 既要展示之前沖刺中創造的成果，還要提出下一沖刺階段要做出的改善和成果，集思廣益，共同尋求解決問題的方法。其中的精髓在于，團隊的任務不是自上而下分派的，而是自主決定、自助完成的，也不需要向上司做詳細的匯報。換句話說，就是要激發團隊成員的自主能動性，實現個人創造力和企業效率的有效結合。

通過薩瑟蘭博士在書中的大量操作實例，我們不難看出，Scrum是一種務實的、可以付諸實施的方法，開創了提升個人創造力與企業效率的全新協作模式，不但對于商業組織、政府機關具有借鑒意義，對于個人而言也能夠幫助解決前進路上的各種障礙，最大限度地發揮出自己的能力。正如維爾福軟件公司創辦者格雷格·庫默所說的： “如同工業領域的很多創新一樣，這種管理架構的創新也產生了強大的影響力，改變了我們工作的性質。這非常有用，非常成功，所以，它堪稱一種變革世界的力量?！?/p>

永凱APS中有哪些可視化管理？

可視化管理可以使管理者有效地掌握信息，實現管理上的透明化與可視化，是企業現代化管理的目標之一，永凱APS可在以下方面實現可視化管理：

·制造BOM的可視化

·生產日程的可視化

·訂單執行的可視化

·設備和人員未來負荷的可視化

·成品、半成品、原材料未來庫存的可視化

·按日匯總信息的可視化

·工序時間構成和所需資源的可視化

·工序間、訂單間關聯關系的可視化

·原材料需求數量和時間的可視化

·KPI的可視化

·實績反饋的可視化

制造BOM的可視化

制造BOM融合了產品的物料BOM和工序BOM，是基礎數據中的核心和關鍵。永凱APS可通過制造BOM表和BOM視圖兩種方式來編輯和維護產品的制造BOM，而BOM視圖則實現了制造BOM的可視化管理。

分流型、合流型以及比較復雜的生產項目使用BOM視圖進行可視化管理，效果更好，物料的輸入，工序的流動、合分都一目了然。

生產日程的可視化

生產日程是如何安排的？每天每臺設備、每個人員都分派哪些工作？

APS通過資源甘特圖，可以直觀地顯示生產的日程安排：每天每臺設備、每個人員分派哪個訂單的哪道工序。

工作標簽中不僅可以顯示訂單、工藝，還可以根據需要顯示其他信息，如訂單物品、數量等。

訂單執行的可視化

每個訂單的生產，何時開始？何時結束？能否滿足交貨期要求？生產周期多久？訂單生產的緊迫程度如何？進展狀況如何？

APS通過訂單甘特圖，可以清晰、直觀地顯示所有訂單的執行狀況：訂單的開始、結束時刻，交貨期遵守狀況，緊迫程度，生產周期，進展狀況等信息。

設備和人員未來負荷的可視化

設備和人員未來的負荷狀況如何？是否存在設備或人員超負荷？產能是否平衡？資源利用是否合理？

APS通過資源負荷圖，可以直觀地顯示所有設備及人員的負荷狀況

成品、半成品、原材料未來庫存的可視化

成品、半成品、原材料未來的庫存狀況如何？庫存量多少？在庫時間多久？

APS通過庫存負荷圖，可以直觀地顯示各種物品未來的庫存狀況：每種物品的消耗或產出、庫存時間以及每一時刻點的庫存量、是否滿足生產需求等信息

按日匯總信息的可視化

每臺設備，每個人員每天加工什么產品？加工多少？

APS通過按日匯總圖顯示所有設備和人員每天加工的產品和數量，

工序時間構成和所需資源的可視化

一道工序的完成，需要制造時間，有時還需要前設置時間，或者后設置時間，或者前后設置時間都需要；有時只需要一個資源，有時需要多個資源。如何查看一道工序的時間構成和可用資源？

APS通過資源甘特圖上的圖棒，直觀地顯示每道工序的時間構成和所需資源

工序間、訂單間關聯關系的可視化

一個訂單的物品都有哪些工序？工序間的前后關聯關系如何？哪些訂單間具有關聯關系？

APS在資源甘特圖上點擊一個工作，可以直觀地顯示出工序間、訂單間的關聯關系。

原材料需要數量和時間的可視化

一個工廠可能有多種產品要生產，而每個產品可能需要多種原材料，如何查看共需要哪些原材料？分別需要多少？什么時間需要？

APS通過資源甘特圖可以直觀地顯示需要的原材料及其數量和時間，

KPI的可視化

APS的KPI可以計算出排程的多項統計指標：

·各種訂單的數量

·各種工作的數量

·等待時間

·設置時間

·物品切換次數

·負荷率

·資源負荷均衡率

·交貨期余裕時間

·訂單逾期時間

·……

并以數據表格的形式。在評估結果或者消息窗口中顯示出來

實績反饋的可視化實績是生產現場執行工作計劃的實際狀況，分為開始生產和已結束兩種情況,可以實時反饋到APS中，直觀地反映在資源甘特圖中

QC7大手法是什么？

QC7新大手法是：關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法、數據矩陣分析法、過程決策程序圖法、KJ法和箭頭圖法。

1、QC舊七大手法：括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。

2、品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。

擴展資料：

1、推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面。

2、QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。

3、質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

4、在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與制程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個制造廠商用同一個制程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。

參考資料：百度百科_QC? ?百度百科_品管七大手法