甘特圖詳解

本文目錄一覽：

• 1、qc七大手法：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法的內容是什么
• 2、什么是施工進度橫道圖
• 3、軟件工程各種圖的區別
• 4、如何用Excel制作動態甘特圖？
• 5、怎樣解讀施工橫道圖

qc七大手法：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法的內容是什么

QC7大手法的內容是什么？

新QC七大手法

1. 關聯圖法--TQM推行, 方針管理, 品質管制改善, 生產方式,

生產管理改善

2.KJ法--開發, TQM推行, QCC推行, 品質改善

3. 系統圖法--開發, 品質保證, 品質改善

4.矩陣圖法--開發, 品質改善, 品質保證

5.矩陣開數據解析法--企劃, 開發, 工程解析

6. PDPC法--企劃, 品質保證, 安全管理, 試作評價, 生產量管理

改善, 設備管理改善

7. 箭法圖解法--品質設計, 開發, 品質改善

新舊QC七大手法

一、QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。（數一數）

計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數據，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數點的凡四舍五入都稱之。（量一量）

4、QC七大手法由五圖，一表一法組成：

五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

1、工作進度安排

2、查核工作進度

3、掌握現況

4、日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統計圖（條形圖）：

用途

1、異常數據一目了然。

2、容易對照比較。

3、易看出結論。

應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

1、數據對時間變化管理使用。

2、可以把握現狀、掌握問題點。

3、效果、差異比較。

了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

1、工作內容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、說明用。

工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

1、用以比較各部分構成比例。

2、以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。

3、直截了當的描繪各項所占比例。

用到層別法。

三、介紹舊七大手法：

1、查檢表（CHECK LIST）

用途

1、日常管理用

2、收集數據用

3、改善管理用

幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集

2、層別法：

用途

1、應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。

2、以4M，每1M層別之。

1、 借用其他圖形，本身無圖形。

2、 由大到小排列。

3、柏拉圖（計數值統計）：

借用層別圖。

由生產現場所收集到后數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而將此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。

定義：1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生后位置等不同區分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

4）柏拉圖制作說明：

A 決定數據的分類項目

分類的方式有：

a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。

B 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據。

考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。

C 依分類項目別，做數據整理，并作成統計表。

a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。

b求各項目數據所占比率累計數之影響度。

c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數÷總檢查數*100

影響度（%）=各項不良數÷總不良數×100

D 記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。

a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

E 繪累計曲線：

a點上累計不良數（或累計不良率）。

b 用折線連結。

F 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否80%或接近80%。

J 記入必要的事項：

a 標題（目的）。

b 數據收集期間。

c 數據合計（總檢查、不良數、不良率…等）。

d 工程別。

e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

3）縱軸最高點為總不良數，且所表示之間距離一致。

4）次數少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內，以不要超過4~6項為原則。

5）改善前后之比較時：

a 改善后，橫軸項目別依照出現大小順序由高而低排列。

b 前后比較基準須一致，且刻度應相同，則更易于比較。

4、管制圖：

（1） 何為管制圖：

為使現場之品質狀況達成吾人所謂之“管理”作業，一般均以偵測產品之

品質特性來替代“管理”作業是否正常，而品質特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化； 那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作為吾人探測現場制程狀況是否在“管理”狀態，即為管制圖之基本根源。

管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發明。而主要主義即是【一種以實

際產品品質特性與依過去經驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序

用圖形表示者】。

（2） 基本特性：

一般管制圖縱軸均設定為產品的品質特性，而以制程變化的數據為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序將點繪于圖上。

在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Center Line，CL），一般以藍色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產品品質特性之點連線條則大都以黑色實線表現繪制之。

（3） 管制圖原理：

1）品質變異之形成原因

一般在制造的過程中，無論是多么精密的設備，環境，其品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。

2）管制圖界限之構成：

管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數加減三個標準差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發生，此即修哈特博士所創之法。

（4） 管制圖種類：

1）依數據性質分類：

A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數據均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續性者。常用的有：

a 平均數與全距管制圖（X(—)-R Chart）

b 平均數與標準差管制圖（X(—)-σChart）

c 中位數與全距管制圖（X(~)-R Chart）

d 個別值與移動全距管制圖（X-Rm Chart）

e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart）

B 計數值管制圖：所謂計數值是指管制圖之數據均屬于單位計算數者而得；如不良數、缺點數等間斷性數據均屬之。常用的有：

a 不良率管制圖（P Chart）

b 不良數管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart）

c 缺點數管制圖（C chart）

d 單位缺點數管制圖（U chart）

2）計數值與計量值管制圖之應用比較

計量值

計數值

優點

1、甚靈敏，容易調查真因。

2、可及時反應不良，使品質穩定。

1、所須數據可用簡單方法獲得。

2、對整體品質狀況之了解較方便。

缺點

1、抽樣頻度較高、費時麻煩。

2、數據須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任。

1、無法尋得不良之真因。

2、及時性不足，易延誤時機。

（5） 管制圖之繪制：

介紹：計量值管制圖（X-R）常用

1）先行收集100個以上數據，依測定之先后順序排列之。

2）以2~5個數據為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

3）將各組數據記入數據表欄位內。

4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數）

5）計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）

6）計算總平均X。

X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k為組數）

7）計算全距之平均R：

R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k

8）計算管制界限

X管制圖：中心線（CL）=X

管制上限（UCL）=X+A2R

管制下限（LCL）=X-A2R

R管制圖：中心線（CL）=R

管制上限（UCL）=D4R

管制下限（LCL）=D3R

A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數表。

9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。

10）將各數據履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

（6） 管制點之點繪制要領：

1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。

2）計量值變更管制圖（X-R，X-R…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。

（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）

3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號。

4）CL、UCL、LCL之數值位數計算比測定值多兩位數即可。

（各組數據之平均計算數則取比測定值多一位數）

5）點之繪制有[?]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內統一規定。

6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

（7） 管制圖之判讀：

1）管制狀態之判斷（制程于穩定狀態）

A 多數點子集中在中心線附近。

B 少數點子落在管制界限附近。

C 點子之分布與跳動呈隨機狀態，無規則可循。

D 無點子超出管制界限以外。

2）可否延長管制限界限做為后續制程管制用之研判基準：

A 連續25點以上出現在管制界限線內時（機率為93.46%）。

B 連續35點中，出現在管制界限外點子不超出1點時。

C 連續100點中，出現在管制界限外點子不超出2點時。

制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調查原因并予以消除之。

3）檢定判讀原則：

A 應視每一個點子為一個分配，非單純之點。

B 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內仍會有差異存在。

C 異常之一般檢定原則：（如圖所示）

（8） 管制圖使用之注意事項：

1）管制圖使用前，現場作業應予標準化作業完成。

2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定。

3）管制界限千萬不可用規格值代替。

4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。

5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

6）點子超出界限或有不正常之狀態，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

7）X-R管制圖里組的大小（n），一般采n=4-5最適合。

8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數據之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。

9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發揮效用，應使產品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上

什么是施工進度橫道圖

實際上是表格，上面是施工計劃日期年月日，左面列施工項目，比如地基、鋼筋、封頂、屋面裝飾、室內裝飾。日期與項目交點畫橫道，計劃哪天施工畫哪天直至計劃完工那天。制作具體步驟如下：

1、打開Excel，添加施工過程中所有用到的分項工程名稱；

2、在分項工程名稱的右邊添加計劃工期；

3、添加序號等其他內容，完善表格；

4、點擊菜單欄中的插入選項，選擇插入形狀中的“直線”；

5、將直線繪制在對應的日期下面，右鍵直線更改直線屬性；

6、給所有的分項工程添加完工期后，施工橫道圖就畫好了。

軟件工程各種圖的區別

1.完成患者監護系統功能級的數據流圖、實體聯系圖、軟件結構圖。2.網上書店系統,其外部用戶主要有游客、會員和管理員。其中,游客進行注冊后,可以成為系統的會員,會員享有訂購圖書及訂單和書籍等信息查詢的功能,管理員可對系統的各種信息進行管理和維護。根據上述描述,請畫出網上書店系統的:①基本系統模型(第0層);②功能級的數據流圖(第1層);③底層的訂購圖書數據流圖。1.把如下統計空格程序的Jackson圖改畫為等價的程序流程圖和盒圖。2、用Jackson圖描述下述的一列火車的構成:一列火車最多有兩個火車頭。只有一個火車頭時則位于列車最前面

如何用Excel制作動態甘特圖？

給項目經理匯報工作完成情況，如果遞給一大堆數據，那你基本上完蛋。

用動態甘特圖顯示工作進度，相信每個項目經理都會心滿意足、沾沾自喜。

本文就來分享如何制作動態甘特圖？

【制作步驟】

步驟1：輸入原始數據，項目一般都有開始日期、結束日期、當前日期、已完成天數、未完成天數等等，如下圖示。

數據源說明：

①在"C2"中，輸入公式"=NETWORKDAYS(B2,D2)"，然后，雙擊鼠標填充；

公式解析："NETWORKDAYS"函數是用來計算除去周六、周日和法定假期之后的天數

②在"E2"中，輸入公式

"=IF($G$2D2,C2,IF($G$2B2,NETWORKDAYS(B2,$G$2)))"，

然后，雙擊鼠標填充；

公式解析：如果“結束日期”在“今天日期”之前，表明已完成，返回"C"列對應數據，反之，表明未完成。結果是"FALSE"，代表數值為"0"；

③在"F2"中，輸入公式"=IF(D2$G$2,0,IF(B2$G$2,C2-E2,C2))"，然后，雙擊鼠標填充；

公式解析：如果“結束日期”在“今天日期”之后，表明未完成。這有兩種情況：一是還未開始，另一種是已經完成了一部分；

④在"G2"中，輸入公式"=TODAY()+G3"，"G3"初始值為"0"，它是動態變化的一數值，這在后面會詳解。

步驟2：插入堆積條形圖

選擇項目和開工日期、完成天數和未完成天數四列，依次點擊【插入】→【圖表】→【所有圖表】→【條形圖】→【堆積條形圖】。

步驟3：更改縱坐標次序

讓先干的工作顯示在最上面，符合人們的閱讀邏輯。

在垂直類別軸上點右鍵，選擇【設置坐標軸格式】，勾選【逆序類別】。

步驟4：調整橫坐標

橫坐標日期顯示密密麻麻，修改一下格式，顯示短日期。

步驟5：去除開始日期

步驟6：插入滾動條

點擊【開發工具】→【插入】，滾動條控件，用鼠標拖出適當大小的滾動條。

點右鍵，設置該控件格式，單元格鏈接選擇G2單元格。

步驟7：美化圖表區和繪圖區

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怎樣解讀施工橫道圖

1、一般施工工序是從上到下的，就是按施工工序編排計劃的。

2、你看看每一個工序的開始時間，結束時間、所需要的時間（工期），需要完成的計劃工程量。

3、前一工序開始時間后多少時間，下一工序才開始做的即它的開始時間，為了有效利用時間，工序與工序之間要銜接起來。也就是我們說的流水作業。

【簡介】：甘特圖（Gantt chart）又稱為橫道圖、條狀圖(Bar chart)。其通過條狀圖來顯示項目，進度，和其他時間相關的系統進展的內在關系隨著時間進展的情況。以提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt）先生的名字命名。

【含義】：

甘特圖包含以下三個含義：

1、以圖形或表格的形式顯示活動；

2、通用的顯示進度的方法；

3、構造時含日歷天和持續時間，不將周末節假算在進度內。

簡單、醒目、便于編制，在管理中廣泛應用。

甘特圖按內容不同，分為計劃圖表、負荷圖表、機器閑置圖表、人員閑置圖表和進度表五種形式。