追溯系統解決方案（追溯系統解決方案是什么）

本文目錄一覽：

• 1、一物一碼的追溯是怎么做到的？
• 2、產品追溯怎么做？
• 3、怎樣進行產品追溯系統
• 4、食品追溯的追溯方案

一物一碼的追溯是怎么做到的？

一物一碼功能簡述：由四個子系統構成，共同完成追溯任務。

1. 產品生產履歷中心

該中心是產品追溯系統的基礎和核心，主要用于對產品生產單位生產履歷信息的統一管理，履歷中心記錄產品的基礎信息、生產信息、原材料來源信息、使用的物料信息、包裝信息、銷售信息等，構成追溯管理的基礎數據庫。通過履歷中心，可以查閱與產品有關的生產、加工、銷售、檢測等各類信息，實現對產品全鏈條的追溯。

2. 追溯碼管理

追溯碼是對產品追溯碼的編制，該編碼可以實現數字化加密，實現一個包裝條碼標簽對應唯一的一個產品追溯碼。

3.掃碼查詢防偽技術

掃描二維碼技術在國際上是一項成熟的防偽技術，可以幫助消費者快速、準確地了解到自己需要產品信息。將二維碼制成防偽標簽貼在產品包裝上;消費者購買產品時，只需微信掃碼，即可隨時隨地查詢產品源信息與質量認證等信息等，并可及時舉報虛假、錯誤信息。

食品溯源系統主要以二維碼為載體，對食品質量安全進行全程追溯。通過信息采集系統，實現履歷信息的快速采集與實時上傳，亦可對手工單據進行掃描采集上傳。通過在生產企業應用產品安全生產管理系統，實現生產的產前提示、產中預警和產后檢測;通過將各生產數據匯集到工廠決策部門，構建追溯平臺數據庫，實現上網、二維碼、條碼掃描等方式的追溯，從而保障食品質量。使企業能夠實時地、精確地掌握整個生產及供應鏈上的產品流向和變化，控制整個生產流通環節安全可靠。

4. 一物一碼信息查詢平臺

信息查詢平臺是以生產履歷中心數據庫為基礎，消費者可以通過微信掃碼等方式進行查詢。通過查詢平臺，可對產品的生產產地信息、生產企業信息、產品檢測信息、交易信息等相關信息的查詢，實現了前期生產與最終消費之間的信息追溯。

該系統綜合運用了多種網絡技術、圖像識別等前沿技術，實現了對食品生產、流通過程的信息管理管理和食品質量的追溯管理，實現了食品生產檔案(生產流程、質量檢測)管理、條形碼標簽設計和打印、基于網站和微信平臺的質量安全溯源等功能，可在單機或網絡環境中運行，界面簡單、操作方便，適合于食品質量監管部門和生產企業應用。

產品追溯怎么做？

產品追溯可通過條碼、RFID、設備互聯等方式基于流程卡采集物料、質檢、生產過程、包裝等信息，實現從采購、生產、銷售、物流等環節的全過程追溯管理。

建立人機料法環測6個環節全過程數據采集系統，一旦出現問題，可通過多種追溯查詢方法快速定位問題發生環節：

正向追溯：依產品料號+批次號從上而下進行追溯，追溯其構成部件和原料的基本信息、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗信息、現有庫存等。

反向追溯：依產品所用部件或原料及批次號自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的產品及批次、涉及到的各料件批次號的基本信息、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗信息、現有庫存信息等。

思維導圖：依產品料號+批次號對其從生產加工過程進行縱深追溯，可追溯產品經過工單或RUNCARD產生的，各工單及RUNCARD加工經過了哪些作業站、進行了哪些工序、工藝、使用了哪些設備、作業者、作業時間、投入了哪些材料批次等。并對其投入的半成品批次可以進行再下一級的縱向追溯。

微信應用：依料號+批次號，方便客戶直接追溯查詢相關信息。

同時，還可通過搭建MES管理系統實現智能追溯。MES是智能工廠的核心，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。

怎樣進行產品追溯系統

從以下幾個方面入手可以進行產品追溯系統:

1、采購原材料信息追溯:一般企業會對原材料進行批次管控，并進行條碼標，對產品生產所用的原材料進行數據采集、跟蹤。2、生產現場監控:主要關注訂單的生產進度、直通率、不良率，物料的防錯、防漏，現場欠料及快速配料，產品的生產工藝及制程防呆，品質檢驗及跟蹤分析，產品條碼的防重、標簽打印。3、倉庫管理:主要是真實的反應庫存，實現料，帳一致，對產品、物料進行入庫、庫位分配、上架、下架、出庫的數據采集，有的企業還有委外加工，包工包料，需要進行產品條碼的分配，物料的發放，成品委外采購入庫等。4、產品銷售管理:主要關注產品流向，要能清晰的反應出產品的所銷往的區域、客戶、及產品的序列號，便于售后的追蹤、維修、召回等。5、產品售后管理: 主要是進行產品返修登記、確認、維修、返還等環節數據采集。

為了防止產品售后出現的假冒、竄貨和召回的現象發生。偉迪捷有一套解決方案可以了解一下。

偉迪捷追蹤和追溯解決方案是面向生產車間的一系列端到端的硬件、軟件和服務。它基于一種核心技術，即向生產環境中的各個產品應用獨特的編碼。由此進而捕捉 ERP、WMS 等其他業務應用能夠輕松識別的關鍵供應鏈信息。偉迪捷追蹤與追溯解決方案可對您的品牌進行跟蹤鑒定。

偉迪捷追蹤與追溯解決方案的優勢：

1.成熟的軟件和生產線控制系統，有適用于幾乎任何材料或生產環境的標識和讀取解決方案。

2.無持續的編碼成本費用或高昂的前期許可證費用。

3.模塊化設計適合個人需求，可從單個生產線擴展到多設施/多生產線結構，同時仍可利用初始投資。

想要了解更多關于產品追溯的詳情，推薦咨詢偉迪捷。偉迪捷在激光打碼技術創新中有近30年經驗，是全球知名激光打碼機品牌，可以通過噴印可變二維碼，一物一碼，來實現產品追溯。偉迪捷為您提供多種型號的高性能Co2激光打碼機，適合于大幅面的基材，并且幾乎所有的應用都易于集成。偉迪捷擁有先進的激光打碼技術，完善的激光打碼服務團隊，超高性價比的激光打碼設備，可進行免費的產品打樣測試，專業的技術人員為您選擇適合您的激光打碼設備。歡迎聯系我們咨詢激光打碼機

食品追溯的追溯方案

原材料供應商在向食品廠家提供原材料時候進行批次管理，將原材料的原始生產數據制造日期、食用期限、原產地、生產者、遺傳基因組合的有無使用的藥劑等信息錄入到二維碼中并打印帶有二維碼的標簽，粘貼在包裝箱上后交與食品廠家。在食品廠家原材料入庫時，使用數據采集器讀取二維碼，取得到貨原材料的原始生產數據。從該數據就可以馬上確認交貨的產品是否符合廠家的采購標準。然后將原材料入庫。

根據當天的生產計劃，制作配方。根據生產計劃單，員工從倉庫中提取必要的原材料，按各個批次要求使用各種原材料的重量進行稱重、分包，在分包的原材料上粘貼帶有二維碼的標簽，碼中含有原材料名稱、重量、投入順序、原材料號碼等信息。

根據生產計劃指示，打印帶有二維碼的看板并放置在生產線的前方?？窗迳系亩S碼中錄入有作業指示內容。在混合投入原材料時使用數據采集器按照作業指示讀取看板上的碼及各原材料上的二維碼，以次來確認是否按生產計劃正確進行投入并記錄使用原材料的信息。在原材料投入后的各個檢驗工序，使用數據采集器錄入以往手記錄的檢驗數據，省去手工紀錄。數據采集器中登錄的數據上傳到電腦中，電腦生成生產原始數據，使得產品、原材料追蹤成為可能，擺脫以往使用紙張的管理方式。使用該數據庫，在互聯網上向消費者公布產品的原材料信息 原料供貨商提供的原料上帶有二維碼標簽，標簽中記錄有原料生產廠家，使用期限等信息。食品生產廠在原料入庫時讀取二維碼將原料生產信息錄入數據庫。在原料貼上二維碼標簽，二維碼標簽中包括原料號碼、原料名稱、入庫日期、供貨商等信息。

制定生產計劃時，計劃中包括生產產品名稱、調制容器號碼、使用原料、重量、投入順序、原料編號。將生產計劃的內容錄入二維碼，將帶有該碼的標簽貼在分裝的口袋上。

讀取分裝袋上的二維碼，按照顯示在電腦屏幕上的指示(例如將原料號碼051的大豆裝入20kg)將原料裝入分裝袋子中。然后讀取原料袋上的二維碼，將使用的原料數據傳人電腦。

原料倒入調制容器中，生產結束后在封裝時，在包裝上打上封裝時間及封裝設備的號碼。此時生產制造數據為：產品名稱、調整制容器號碼、制造日期、制造開始時間、制造結束時間、封裝設備號碼等。

每批的食品的制造時間及封裝設備號碼記錄到數據庫中。根據食品袋上打印的封裝時間及封裝設備號碼來判號，最終能特定使用的原料信息。 應用本系統對食品進行追溯，每個產品使用的原材料原始數據都有記錄，可以隨時確認。快速對應客戶的索賠可以快速回答客戶對產品原材料提出的質疑；對貨原材料標準由PC機管理、檢查。防止標準外材料的進入，確保產品品質；數據采集器內存有配方數據.通過與原材料上二維條碼數據比對，消除混合錯誤工序檢查有PC機管理，將各個工序的檢驗內容下載到數據采集器中，使用采集器；錄入檢驗數據，消除手工記錄。二維條碼與普通的—維條碼相比可以放入大量的信息，容易實現信息化管理，一旦食品發生質量問題，馬上可以確認食品的生產過程，特定事故原因，及時召回問題食品，將企業的經濟損失，信譽損失降低到最小范圍。