華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生意經(jīng)：如何讓云服務整個“朋友圈”？

疫情期間，在面對數(shù)千人的員工宿舍，應該如何有效管理并做好隔離防疫工作？當銷售訂單分布在全球各地，如何從流程上監(jiān)控物料、車間或者不良率等？在走訪制造企業(yè)過程中，新浪財經(jīng)發(fā)現(xiàn)疫情讓企業(yè)更加感知到，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI和5G等新技術(shù)為代表的新型基礎設施，對企業(yè)復工復產(chǎn)以及后續(xù)發(fā)展的重要性。

從制造企業(yè)角度，數(shù)據(jù)驅(qū)動已經(jīng)成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型最重要的因素，如何依靠數(shù)據(jù)做決策則是一個特別大的挑戰(zhàn)。而為了進一步推動數(shù)字化、智能化升級，同位于東莞松山湖功能區(qū)的德普特與拓斯達兩家企業(yè)均選擇與華為云合作，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)互通。

對于華為云而言，“野心”并不止步于服務單個供應鏈企業(yè)，而是希望推動整個產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化。為此，華為聯(lián)合地方產(chǎn)業(yè)推出產(chǎn)業(yè)云。在東莞，當前的目標是先聚焦東莞的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，如電子制造和機械裝備等，每個產(chǎn)業(yè)圍繞著1-2家當?shù)仄髽I(yè)打造標桿，然后再針對產(chǎn)業(yè)內(nèi)中小企業(yè)去做規(guī)模復制。

風起“云”涌：企業(yè)如何借“上云”解決痛點問題？

此前有業(yè)內(nèi)人士提到，疫情讓大眾對于無接觸、自動化產(chǎn)品更加關(guān)注，而居家隔離也使得企業(yè)員工在家辦公半常態(tài)化。部分企業(yè)開始探索遠程化辦公和非現(xiàn)場管理，探索跨越時間空間約束的協(xié)同生產(chǎn)以及智能調(diào)度。疫情后期，企業(yè)開始復工復產(chǎn)，面臨著提高人力、供應鏈或者生產(chǎn)管理效率迫切需要。

德普特車間

位于東莞松山湖功能區(qū)的德普特，是一家生產(chǎn)液晶顯示模組產(chǎn)品企業(yè)。2019年累計出貨1.01億臺，主要服務于包括手機、平板、車載、智能穿戴和筆記本電腦等終端產(chǎn)品。

對于“上云”如何更好服務企業(yè)管理，德普特董事長李荔芳以疫情期間員工宿舍動態(tài)管理為具體案例進行分享，“我們疫情期間返工的員工都需要隔離一段時間，而通過智能報表可以清楚看到數(shù)十間宿舍的人員去留、隔離等情況，以前需要兩三天解決的事情，現(xiàn)在最快一天內(nèi)就能完成。”德普特CFO兼政府項目負責人陳誠向8號樓表示，據(jù)不完全的統(tǒng)計，德普特在推動智能化轉(zhuǎn)變后，人工成本直接下降了25%-30%之間。

從員工宿舍管理延伸到設備管理是一樣的邏輯，數(shù)據(jù)最后都是為人服務，上云也是為了更好的進行企業(yè)管理。目前德普特生產(chǎn)過程中采用了大量自動化設備，設備管理系統(tǒng)（EPMS）基于設備和關(guān)聯(lián)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)及設備管理的過程，生成多種維度管理報表，提升管理的細度和力度。

德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責人暨公司數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝認為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中存在兩個驅(qū)動因素——業(yè)務驅(qū)動和數(shù)據(jù)驅(qū)動。“數(shù)據(jù)驅(qū)動是數(shù)字化轉(zhuǎn)型最重要的因素，所有決策要基于數(shù)據(jù)，進行價值挖掘，如何依靠數(shù)據(jù)做決策，其實是一個特別大的挑戰(zhàn)。企業(yè)要找到真正的應用場景，對數(shù)據(jù)進一步進行價值挖掘分析，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動管理行為，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值。透過數(shù)據(jù)來真正實現(xiàn)驅(qū)動現(xiàn)場的管理變革。”

拓斯達測試車間

類似地，作為廣東一家機器人骨干企業(yè)，拓斯達早在2018年便聯(lián)合華為云實現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，這也是華為云首個制造企業(yè)SAP上云項目。

“華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant，可以進一步打通包括經(jīng)營數(shù)據(jù)中的管理層決策、PR或者CRM等內(nèi)容。通過華為云ROMA實現(xiàn)數(shù)據(jù)深度挖掘或者快速響應。”拓斯達大客戶部總經(jīng)理張朋向8號樓表示。

上云難點：數(shù)據(jù)孤島問題如何突破？

眾所皆知，“上云”雖好，但要打破數(shù)據(jù)孤島并非易事。而架構(gòu)底層協(xié)議的差異也為打通數(shù)據(jù)增加了不少“坎兒”。

拓斯達質(zhì)量和流程IT中心總經(jīng)理郭進表示，在上云過程中他發(fā)現(xiàn)硬件底層、軟件底層和底層架構(gòu)接觸的協(xié)議差異非常大，而如果用整體的軟件或者軟件包，部署在公共云平臺上，打通的基礎比自己部署的會更好一些。

同時，在引入軟件管理公司業(yè)務的時候，一定要審視好技術(shù)協(xié)議板塊，“具體而言，需要審視其能支持的通用技術(shù)協(xié)議有哪些可與自身IT部門研發(fā)匹配。之后引用過程才會變得相對容易。”

目前德普特“上云”過程進行到數(shù)據(jù)打通環(huán)節(jié)，下一階段需要接入華為云的ROMA平臺，德普特希望借助該平臺去解決上述數(shù)據(jù)孤島問題。“我們現(xiàn)在工作大多是兩個系統(tǒng)間點對點的打通，程序員是需要寫很多代碼才能夠把接口打通。而在引進ROMA平臺后，希望可以調(diào)用這個標準接口，提高整個工業(yè)互聯(lián)中互聯(lián)互通的穩(wěn)定性，然后讓我們的開發(fā)人員不要花重復的時間去做相同的接口。”湯平輝稱。

李荔芳表示，“華為云在成本、在安全以及技術(shù)方面的優(yōu)勢，是我們選擇合作的主要原因。 ”

對于拓斯達而言，華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其中的云資源可以根據(jù)業(yè)務量擴容、實現(xiàn)按需付費，與自建數(shù)據(jù)中心相比，降低了建設和管理成本。

華為云更大的目標：帶動產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

華為云耕耘至今，“野心”不僅在于服務單個供應鏈企業(yè)，而是希望推動整個產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化。為此，華為還聯(lián)合地方產(chǎn)業(yè)推出產(chǎn)業(yè)云。華為云產(chǎn)業(yè)云的合作一般有具體的產(chǎn)業(yè)主題，包括人工智能產(chǎn)業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、軟件產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、5G產(chǎn)業(yè)等。

以東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地為例，華為云聯(lián)合安世亞太、廣東盤古信息、上海甄云信息、廣州盛原成、無錫薇茗、用友軟件、智物聯(lián)、廈門卡倫特等企業(yè)，提供數(shù)字化和智能化解決方案，涉及工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、計算機輔助設計（CAD）等領(lǐng)域。

從具體落實方案看，華為在基于FusionPlant平臺上，匯聚了SRM、IoT和ERP等合作伙伴，制定一個定制化的解決方案。”并圍繞著1-2家標桿打造，然后再向大概30家普惠型的中小企業(yè)進行規(guī)模復制，按照這樣一個思路去推進。”華為云東莞團隊向8號樓介紹稱。

不過值得注意的是，對于中小企業(yè)而言，不是每個企業(yè)都適合大范圍落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

湯平輝認為，“現(xiàn)在有些中小企業(yè)信息系統(tǒng)不全，還處于紙質(zhì)處理階段，是沒辦法轉(zhuǎn)換我們的信息”，這些企業(yè)要在信息化的基礎上，再結(jié)合互聯(lián)的平臺進行數(shù)據(jù)采集，最后送到分析平臺，讓數(shù)據(jù)真正帶來價值。

所以對中小企業(yè)來說，部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不能一蹴而就，更多的是根據(jù)他們的需求去提供解決方案。“一般中小企業(yè)可能用不到SAP，那么華為云可能只會在它當前整個全業(yè)務流程里面，挑選最急需要改進升級的某一兩個點幫助他們逐步轉(zhuǎn)型。”華為云東莞團隊表示。

隨著企業(yè)在提升工業(yè)企業(yè)數(shù)字化方面意識逐漸加強，人工智能技術(shù)也會在生產(chǎn)系統(tǒng)中普及，融入企業(yè)作業(yè)各個環(huán)節(jié)，借此工廠的作業(yè)模式、人員配置、部門區(qū)域協(xié)同等都會有一系列的升級。

華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁、華為云人工智能領(lǐng)域總裁賈永利相信，未來5到10年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將重塑企業(yè)的生產(chǎn)模式，人工智能技術(shù)在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)會帶來大幅的質(zhì)量提升與成本收益。通過上下游價值鏈數(shù)據(jù)集成和互通，越來越準確的獲取客戶持續(xù)變化的產(chǎn)品需求，基于越來越方便的數(shù)字化、智能化研發(fā)平臺，大幅縮短產(chǎn)品上市周期。

TCP/IP 工業(yè)智能體

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