什么是條碼管理系統？簡單來說：依托企業現有的管理系統將射頻技術，條碼技術和無線計算機網絡技術相結合，集成先進的軟硬件系統，提供一個不受空間限制的信息應用環境，使企業內部之間甚至是與外部的信息同步交換成為可能，如立體化倉庫入出庫、生產線復雜環境完工和包裝區域包裝作業等。  同時通過無線通信設備組建無線局域網，利用可編程移動計算終端的進網工作為條形碼技術使用提供平臺，從而幫助企業實現信息標準化和快速物流管理。采用條形碼技術，將條碼集成ERP系統，充分開發企業資 源管理的外延，提高系統的反應速度，為客戶提供高質量的服務，為管理者提供實時準確的決策參考數據。條碼管理系統從某種角度來說可以理解為：為提高企業運作效率而對ERP系統的二次開發，將條碼技術集成到ERP系統中。

條碼管理系統與ERP系統集成的技術解決方案是無線網絡、通信技術（與ERP系統或庫存管理系統）、條碼技術的合成。利用通信技術為手持終端設備提供ERP或庫存管理系統的數據接口，完成數據的雙向傳輸，實現手持設備上數據的實時查詢及現場數據采集的實時傳遞。條碼管理系統與ERP系統集成后條形碼不僅可用于企業的商品上，也可以應用在企業內部管理的各個領域，加快數據的錄入程度和準確度。

企業在對流程充分分析的基礎上，找出信息密集，形成信息瓶頸的環節，引入條碼，對產供銷存這條貫穿企業運作全過程的核心線路進行分析，找出不適應的信息處理瓶頸點，已經實施并使用了ERP系統的企業需要向ERP系統的提供商和服務商進行咨詢，得到原廠商對數據構成方面的說明，確定需要改進的數據采集點，進一步確定可以改進成無線采集方式的功能，然后制定二次開發的方案，將條碼技術集成到ERP系統中。目前在條碼系統領域應用成熟的企業國內品牌如北方的愛創，南方的廣州標領信息科技等。

條形碼作為目前市場上最經濟實用的自動識別技術，廣泛應用于企業的生產控制、質量控制、物流、批次追蹤、單品管理、售后服務等領域。從管理理念的角度出發，ERP是企業提高內部資源的計劃和控制能力，講究的是在滿足客戶，實時交貨的同時最大限度降低成本，通過內部運轉效率來提高對客戶的服務質量，如果說ERP是以效率運轉為中心的話，那么條碼管理系統就是讓ERP系統更具實時性、精確性、高效性，是企業提高運轉效率的核心利器。

條碼管理系統

一、應用條碼系統整體優勢
1.條形碼是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。條形碼技術具有以下幾個方面的優點；
2.輸入速度快：與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的5倍，并且能實現“即時數據輸入”；
3.可靠性高：鍵盤輸入數據出錯率為三百分之一，利用光學字符識別技術出錯率為萬分之一，而采用條形碼技術誤碼率低于百萬分之一；
4.采集信息量大：利用傳統的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力；
5.靈活實用：條形碼標識既可以作為一種識別手段單獨使用，也可以和共它識別設備組成一個系統實現自動化識別，還可以和其他控制設備聯接起來實現自動化管理。

二、系統特色
1.每物料實現各粒度管理
在初始化系統物料管理粒度的設定至關重要，對每產品、半成品、原材料每物料的管理方式不一樣，系統可根據管理要求設定。設定參數如下：
(1) SN序列號管理：對于成品或貴重的半成品、原材料進行序列號管理追溯；
(2) 最小包裝數量管理：可針對物料進行包裝數量管理；
(3) 批次級管理：大部份用于供應商原材料批次級追溯管理；
(4) 品號管理：對于低值易耗品出入庫管理；
(5) 先入先出：可針對每物料設定是否強制先入先出、提示先入先出的選項。



2.批號、條碼、標簽按自有規則設定
    每客戶在應用時，用戶可根據自已的做業模式自定義批號生成規則，同時條碼生成時系統調用設定的生成原則與物料粒度及標簽樣式生成條碼或RFID標簽；



3.實現產品全程追溯
    系統通過從原材料進貨時記錄供應商信息、原料批次號、送貨日期，在生產工單下達后根據各工序要求打印工藝條碼進行領料，此時系統根據設定的條件【先入先出、批次】產生發料揀選單發料。
    生產單在各工序加工時記錄生產信息，其中包括生產部門、線別、加工工序、加工人員、生產批號。成品下線時生成序列號并包裝入庫。

4.此時可按成品序列號、批號、外箱條碼反查如下信息
(1) 輸入外箱條碼時可追溯包裝的成品序列號條碼，成品的生產批次、生產的加工信息、所使用的原材料批次；
(2) 錄入生產批號時可追溯此批次已出貨的客戶信息，已出貨的外箱條碼信息、包含的成品序列號信息、生產的加工信息、所使用的原材料批次；
(3) 錄入成品序列號時可追溯批號信息、外箱條碼信息、生產的加工信息、所使用的原材料批次。



5.實現生產進度的實時反饋
    各作業單元產生使用了采集設備，作業人員對每工單、每工序進行掃描后，系統根據工藝路線實時顯示各工單的完工進度，無需人工滯后錄入生產完工信息。可擴展及電子看板部分，使用管理人員及作業人員直觀、實時了解各生產進度。同時可與IE設定的標準工時進行對比分析；
  
6.先入先出、防錯、防漏、防呆
    成品出庫時，系統根據入庫的時間、銷售訂單產生銷售備貨單，備貨單信息包括：外箱條碼信息、成品序列號信息、所存入位置信息，倉庫人員按照備貨單信息拿手持PDA采集設備掃描時如貨品錯誤時報警不允許掃描，同時超過訂單數量或低于備貨數量時不允許提交保存。通過此系統功能杜絕人員出貨疏忽造成的損失。（外銷客戶特別注重出貨時的準確度）



7.實現各工藝流程中特殊管控
    通過系統設定針對雄韜的工藝流程，杜絕作業人中疏忽產生損失。如上道工序未掃描加工完成時我，本次記錄不允許加工，系統予以信息及聲音報警提示。



8.實時查詢質量分析報告
    因系統對每作業單元安裝了采集設備，在各工序生成加工過程中，質檢工位可對每產品每工序條形碼進行掃描，如發現不合格時掃描不合格質量原因，系統對進行記錄分析。
    如：產品的直通率、產品不良原因分析【產品發生最多的不良原因、在哪道工序發生的不良最多】、不良匯總分析圖表【本月產生的不良次數、不良原因的占比、不良的同比及環比對比】、KPI不良率分析【每月設定的基數與實際不良率進行對比分析，用于考核】。



9.實現快速盤點功能
    采用條碼系統后，在成品原材料入庫時已生成條碼信息并粘貼于產品上。盤點時作業人員只需對所有條碼進行掃描后即可得到此次盤點數及盤盈虧報表。

10.實現ERP帳與實物之間的無縫銜接
    條碼系統實施后，實現ERP帳與物的完美集合，同時彌補ERP管理上的空白，如工單實時加工進度，生產現場物料數據的實時性。另條碼系統采集后自動生產ERP單據無需人工再重新滯后錄入單據減少作業人員及優化作業流程。

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