MES系統如何對BOM進行精細化管理

      rita 529 2023-08-25

      相信很多從事生產制造業的人都聽說過“BOM”這個詞,但對它的了解還是一知半解。

      在生產制造行業接收客戶訂單、選擇裝配、編制生產和采購計劃、配套領料、跟蹤物流、追溯任務及計算成本等一系列業務流程中,BOM詳細記錄了產品結構信息,是協同中不可缺少的重要文件,是企業各部門互通的紐帶。

      作為用了BOM多年的“老司機”,小編認為大家不僅要知道BOM,還要學會用它,更需要理解BOM在整個生產管理中發揮的作用。

      下面,就讓小編詳細介紹一下BOM吧!

      一、什么是BOM?

      BOM指Bill of Material,即物料清單,又被稱為產品結構表或產品結構樹,是產品結構的技術性描述文件,指產品所需零部件明細表及其結構。

      BOM又因其具備所有材料明細及加工流程和采用標準等信息,在生產中的作用非常大,是物料識別(防呆)、編制計劃(分工)、領料出料(倉儲)、采購報價、成本計算、物料追蹤(追溯)等功能的基礎,也是生產企業規范化、數字化、高效化運營的基石。

      所以,從以上的圖片我們可以看出,BOM對于一個制造企業來講,可以說是連接原材料(外購的零部件)到最終產品的靈魂紐帶。其對企業生產管理有著毋庸置疑的重要作用。

      二、BOM在整個生產管理中發揮的作用

      生產管理最重要的兩個信息流:訂單的信息流和技術資料的信息流。

      訂單信息流簡單理解,就是銷售從客戶手里接到訂單,生產管理部門將訂單信息轉化為相關的技術資料,并制定采購計劃、庫存計劃、生產計劃、出貨計劃等一系列指令。

      如果你想要要完成以上指令操作,沒有技術資料是根本無法完成的。所以只有當兩條信息流(訂單的信息流和技術資料的信息流)同時起作用的時候,企業才能保證正常運作。

      對于企業而言,BOM的作用在于解決物料問題;即要用什么物料?用多少?在什么時候用?

      BOM管理需要做到物料的智能化管理

      物料需求計劃:做到訂單一旦下達,就能立即明晰該訂單所需物料數量及狀態,以便立即做出物料準備動作。

      同時還能建立零配件及產成品的BOM庫,做到明晰每個訂單成交后,立刻知道所有所需物料;

      建立虛擬倉庫概念:它能將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態,分別進行核算。

      將物料與產品關聯:物料需求計劃明確后,結合產品bom,將進入生成狀態的產品所需物料清單提前做預出庫處理,專料專用,防止交叉冒領的發生。

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      并且如果我們合理的編制BOM,可以將物料使用時間和加工方法這個信息編入BOM而不依賴標準工藝線路。這個主要是依賴BOM的分層和適當的給半成品命名編號來做到。

      舉例說明:

      比如:A產品由E、F、G、K、M組成。如果BOM是單階,那么生產計劃工單必須在E、F、G、K、M缺一不可的條件下安排生產。但是我們知道如果E、F組成了組件B,那么第一層物料就是A由B、G、K、M組成,第二層B物料由E、F組成。這么一來,在僅僅只有E、F物料的情況下,生產計劃就可以安排B組件先行生產。

      很多工廠在物料不齊套的情況下安排B組件的生產,從教科書的邏輯來分析,他既不合理,也不符合精益生產,因為這樣會增加半成品庫存,占用資源,不利于并行生產管理......總之不對。

      我們要知道,對于工廠來說,品質、成本、交貨期的取舍是艱難的,但有一點可以肯定的是,信息越是足夠,可以做出決策的可能就更多,獲得較優解的可能就越大。

      BOM的精細度體現出企業管理精細度

      粗精細度的管理,粗精細度的BOM,留足給下面人治發揮的空間;但是細精細度的管理應該是細精細度的BOM,保證生產管理人員獲得足夠的情報。

      但也不是越細分越好。

      就好比一個機加工零件,按照工藝要經過車、銑、磨、鉗等多工序加工,最終到成品。這就沒有必要將這個零件分為多層,因為這個機加工零件從毛坯到成品,中間加工的形態和過程是短暫的,中途也不會入庫,所以比較適合采用工藝流轉的方式。

      什么物料或是半成品需要在BOM體現,大多是真實發生物料交接的時候,或者邏輯上可以發生物料交接的時候。比如購買回來的物料,發貨給客戶的成品,廠內需要一個車間轉移給另一個車間的在制品,有出入庫動作的物料、半成品和成品,具備這些特點的,肯定需要在BOM體現。

      這樣,生產車間才可以隨時知道自己車間各種不同組件有多少,也可以知道以組件形態存在的零件是多少,而且這個帳是共享的。這樣既幫助自己車間搞好生產管理,也幫助公司生產計劃做好生產管理。

      BOM的精細度要根據生產計劃進行調整

      在企業實際生產過程中,很多企業做不到完全標準化管理,生產隨意性大,技術部的BOM就沒辦法做的太細,可以授權車間自己管理一套生產BOM。

      高度精確的BOM,高度集權的PMC,標準化生產工廠;粗糙的BOM,向下分權的PMC,自主權較大的車間。而自主權較大的車間,類似一個小型的工廠,自然就對“自己工廠”的BOM有需求了。

      如果技術部的BOM精細度無法滿足生產計劃的需求時,這就必須要提高和規范技術BOM的精細度,對生產企業來說,技術是生產型企業的核心,不能因為人手不足或時間短而下發粗糙的技術文檔,企業需要有充足的技術后備力量。否則,就失去了市場競爭力。

      所以一份詳盡的BOM對于每間工廠都是需要的,要么全部都是技術部門做了,要么就是技術部做了一部分,生產計劃或是車間做了補充完善的一部分。

      以上就是小編的分享,希望能給大家一些幫助。

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