這家企業如何憑借數字化逆襲？讓生產效率提高50%！

在他辭職回廠之前，工廠是這樣一番景象：

“工人忙碌不停，父親（老板）在不間斷地催問，但工廠生產進度卻緩慢而混亂，甚至有些產品等客戶催單才發現還沒做完……倉庫還經常出現缺少零配件的情況，好不容易完成了訂單，產品質量是否有問題也不清楚，時常讓父親提心吊膽……”

于是，他決定勸說父親對舊廠進行“數字化改造”，徹底擺脫現在的困境。

但說起來容易，做起來難。

父親并不認同章焱“花大錢”搞什么數字化轉型，“買設備或硬件，我們都認為它值這個價格，但軟件這個東西，我不覺得它能產生什么直接價值，說白了就是扔錢打水漂。”

父親態度固執而又強硬，重重的給他上了一課。

但功夫不負有心人，一心想要改變工廠現狀的他，在多次與父親“碰撞“及坦誠談心后，章焱終于說服父親嘗試“數字化轉型”。

所以，今天的案例我們走進杭州龍博機電制造業工廠，看看90后章焱“舊廠數字化改造”的故事。

一、機構簡介

杭州龍博機電設備有限公司是一家成立于2005年的壓力容器生產廠商，主要承接非標壓力容器定制，為顧客提供后期安裝一條龍服務，是一家集機電專業產品研發為中心，生產數字化、優質服務為一體的機電平臺服務商。

因大膽嘗試探索全流程閉環深度數字化改造項目， 龍博機電被當地經信委評為“2019年數字化轉型優秀項目第一名”，對此桐廬縣融媒體中心電視臺曾進行過深度專訪報道。

二、業務痛點

1、生產進度難把控。

銷售員要逐個、人工核對生產訂單情況；老板要親自去工廠盯生產進度；進度不透明，導致產品到某個工序被擱置，等客戶催單才發現沒做完。

2、倉庫管理混亂。

產品生產時常缺零配件，成本利潤難核算；物料領取無法精細化管理，且涉及環節多，自制、外協、采購的都有，非標產品倉庫管理復雜。

3、生產效率低下。

員工按時計薪，生產不主動，考核全靠主觀；生產責任落實難，遇問題就推卸責任；質檢人員，靠責任心把關檢驗，無法追責。這讓章焱苦不堪言，曾感慨“廠里一刻不能離人，我一不在準出問題”。

三、實施過程

實施過程

△ 龍博機電數字化系統模塊規劃圖

1、物料管理：自動管理訂單，生產進度實時跟進。

物料需求計劃：實現訂單一旦下達，立即明晰該訂單所需物料數量及狀態，以便做出相應物料準備動作。

一方面，建立零配件及半成品BOM庫，每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料；

另一方面，建立虛擬倉庫概念，將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態，分別進行核算。物料需求計劃明確后，結合產品BOM，將進入生成狀態的產品所需物料清單提前做預出庫處理，將物料與產品關聯，專料專用，防止交叉冒領的發生。

2、工藝管理：自動指派，工序順序更清晰。

（1）生產工序自動分配。

物料準備充足的產品將進入生產隊列，每道工序根據預置好的規則，自動指派給相應的員工，直到完成產品生產任務。

（2）工序記錄一鍵生成。

工人們在完成相應工序后，只需點擊“完成”，系統將自動記錄工序動態，自動核算工序計件收益等。

3、生產管理：建立數據流程中心，生產全流程化管控。

將經營業務中的固定程序，分解成階段性的任務和角色，并按規則執行和監控任務，從而實現從客戶訂單、技術設計、零件準備、排單、生產管理、產品檢驗到交付售后的工廠全流程化管控。

四、客戶寄語

想當初做數字化改造的決定，非常不易。比如購買一臺設備或硬件，我們認為有價值，但不確定系統能否帶來相應的效果。

直到引入系統后，我們利用自動化的手段，更加科學地管理企業，有效精細化地控制生產成本，實時了解企業發展的線路方法......這讓我們真正感受到了數字化的價值！

五、項目成果

1、數字大屏指揮決策，業務全流程透明。

整個工作流程的員工，都能在系統上實現數字互通和即時操作，降低了溝通成本，訂單延期整體降低40%；

數字大屏，幫助企業高層快速掌握整個企業的經營生產情況，制定正確的戰略決策，拓展企業客戶。

2、從粗放型管理到精細化管理，生產成本降低35%。

物料領取精細化管理，對需要的零件該采購的采購，該自制的自制，該外協的外協，企業生產流程變得更流暢、清晰，倉庫再也不會出現零部件缺失等情況。一經超出安全庫存，立馬采購，生產周期縮短14%。

3、人與機器重新分工，總生產效率提高50%以上。

人工操作流程轉為機器接管，人主要負責從旁“糾正”和全程“監督”，工人人均工資提升21%，相較于去年同期，銷售額增長31%、利潤額增長34%。