企業MES系統應用成熟度的評估方法及示例

評估方法→

MES系統應用成熟度評估的依據是MES應用成熟度模型要求，與企業實際情況進行對比，得出成熟度等級，有利于企業發現差距，尋求改進方案，提升MES應用水平。MES應用成熟度評估指標由車間計劃和排程、車間作業、車間物料、設備管理、過程質量、車間人員、刀工具管理、績效與看板、基礎管理提升、基礎支撐與環境保障10個維度指標、22個大類指標和110個小類指標組成。在小類指標設計上，采用定性指標與定量指標相結合的方式，以便真實地反映MES系統的應用情況。

MES系統應用成熟度評估過程分為四個步驟：確定成熟度模型→現場訪談收集資料→基于問題的評價→給出分數與等級。

評估示例→

以電力設備為例：電力裝備市場的競爭異常激烈，設備制造商不得不從過去單一的產品設計制造競爭，拓展到從需求定義到使用服務產品全生命周期過程（時間、質量、成本、服務、環境友好）的多環節、多維度競爭。因此，該公司提出“質量第一、履約第一、服務第一”的競爭目標。為了實現這個目標，該公司實施了MES，以此來實現以下幾項功能：

1、建立了精益MES系統框架，以產品質量管理和追溯為切入點，實現過程數據采集、產品追蹤和清單管理，質量管理。

2、實現了零件制造、成品配裝、出廠檢驗過程質量信息采集的規范化、自動化和易操作，提供輔助質量檢驗工具和裝置，提升質量控制效率。

3、實現了零件制造、產品裝配、出廠檢驗、進出庫和市場服務各環節質量信息的結構化、網絡化。

4、建立機構產品質量與市場服務經驗共享基礎數據庫。

5、實現零件和產品物流、質量信息展示的實時性，建立零件產品信息圖標化和透明化的可追溯平臺。

為了更好的實現MES的各項功能，提升工作效率，該公司對當前MES應用水平進行了一次完整的評估，評估結果如下：

（1）MES過程質量方面應用較好，實現了關鍵件的質量記錄、質量控制、質量追溯與分析。

（2）MES車間作業管理方面覆蓋了核心業務，實現了關鍵件的條碼管理、信息采集、工序及完工看板管理。

（3）MES在車間計劃、車間物料、設備管理、績效與看板管理方面初步應用，實現了車間和產線的生產計劃手工編制、線邊倉庫存狀態監控、設備基本狀態監控、工序及完工看板管理。

（4）MES中刀具管理目前尚未應用。

（5）與ERP、PDM、DNC等系統做了部分集成。

（6）MES基礎支撐與環境保障方面建設較好，服務器及備份管理、基礎數據、流程管理、系統運維、培訓基本滿足應用的需要。

該企業的MES按照一期既定目標評估是成功的。MES應用實現了關鍵件的質量控制和追溯、計劃管理、生產過程管理、看板管理和設備管理，其中質量管理方面的應用水平已達到了國中上水平，創造了顯著的經濟效益，同時對管理基礎的提升和認識水平的提升也有著重要意義。

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