傳統制造業上線管理系統，數字化轉型成功！

但每家企業的業務流程和管理模式都不盡相同，這樣的情況下，數字化轉型要到什么程度才算成功呢？

這恐怕還得靠數據來說話。

今年4月初，當舉國抗“疫”、生產經營活動亟待復蘇時，華東一則不起眼的報道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇動了一片“重啟”的氣流。

據桐廬縣融媒體中心報道，桐廬某一中小制造企業數字化之路剛剛開啟，今年又遇到疫情的影響，但是效果已然顯現。

不到一年的時間，這一中小企業員工生產效率同比提高20%以上。企業訂單平均交貨周期從35天縮短至25天，產品研發設計周期降低63%。產品質檢合格率提升5%，質量售后問題降低80%，電費能耗下降35%。

而這家一口氣投入220萬打造數字化管理系統，探索全流程閉環深度數字化改造的“中小企業”就是我們今天案例的主人公——杭州龍博機電設備有限公司（簡稱龍博機電） 。

杭州龍博機電設備有限公司

龍博機電成立于2005年，是一家集機電專業產品研發為中心，生產數字化、優質服務為一體的機電平臺服務商。主要承接非標壓力容器定制，為顧客提供后期安裝一條龍服務。

如今，走進位于桐廬瑤琳鎮的龍博生產車間，生產機器有序運轉，而流水線旁工人卻很少。

但幾年前，卻是另外一番景象：工人忙碌不停，老板在不斷催問，但生產進度卻緩慢而混亂，甚至有些產品等客戶催單才發現還沒做完……倉庫也經常出現缺少零配件的情況，好不容易完成了訂單，產品質量是否有問題也不清楚，時常讓老板提心吊膽……

一、數字化改造探索之路，兩代創業家的理念碰撞

早在2017年，現龍博機電“廠二代”負責人——章焱還在忙于自己的事業，但看到父親每天管理企業非常繁亂，生產、倉儲、售后等很多環節都存在問題，每天都處在一種“監工”+“催促”的狀態，甚至都沒有時間去擴大銷售……于是想尋找一款合適的數字化管理系統去幫助父親老章解決這些問題。

通過朋友的推薦，章焱開始接觸并試用伙伴云。在與伙伴云的咨詢顧問多次深度溝通后，章焱意識到，在企業產銷流程和管理的諸多方面，都需要重新做一次完整的數字化打通和個性化的管理制度設計，才能徹底解決龍博機電生產經營的諸多問題。

但最初的數字化探索嘗試之路，并沒有很順利。起初，父親并不認同章焱“花大錢”搞什么數字化轉型，“買設備或硬件，我們都認為它值這個價格，但軟件這個東西，我不覺得它能產生直接價值。”

在父子倆多次“碰撞“及坦誠談心后，2018年10月，章焱終于說服父親，決定與伙伴云正式合作，成立數字化改造項目小組，致力于找到一條適合龍博機電的全流程運營管理與經營核算的數字化轉型之路。

二、六大環節，打造全流程閉環的數字化工廠解決方案

在伙伴云咨詢顧問團隊對龍博機電進行了實地探訪調研后，發現其在業務流程和管理上存在諸多問題，如：

生產質量難以把控: 檢驗情況全靠質檢人員的責任心，沒辦法予以追責；倉庫管理混亂: 經常出現產品生產缺少零配件的情況，成本利潤很難核算；物料領取無法精細化管理且涉及環節多，有自制的，自制有多個階段，有外協的，有采購的；非標產品倉庫管理復雜，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；生產效率低下: 員工按時計薪，生產不主動，考核員工全靠主觀；人力成本日益上漲，但生產效率無法提高；生產進度難以控制，有些產品生產到某個工序被擱置，等客戶催單才發現還沒做完；生產責任不能落實，一出問題，推卸責任；訂單延期交付情況嚴重。

伙伴云的咨詢顧問經過深度調研分析后，決定對龍博機電原有的企業資源管理系統（ERP）、生產制造管理系統（MES）、財務系統進行重構，重新梳理了一套從產品設計、零配件部署、生產管理、質檢管理、銷售、運輸售后的全流程閉環整體數字化工廠解決方案。

1．業務全流程透明，企業經營不用“催問”

由于產品訂單大多需要快速、小批量、定制化的生產，但企業在生產-庫存-財務核算三個環節沒有數據打通，都是一個個信息孤島，互相都不知道對方在干啥，進行到哪一步了。企業的銷售員需要一個個去人工核對生產訂單的情況，且為了完成每年的生產量，老章需要親自去工廠盯生產的進度，但每天仍有做不完催不完的訂單。

而數字化改造后，龍博機電基于不同崗位的工作需求，整合多操作平臺（包括手機端、平板端、設備端和PC端），通過不同設備平臺建立適用的工作區，讓整個工作流程的員工都能實現數字互通和即時操作。

銷售員只需登陸伙伴云工作區就可以直觀地看到生產訂單信息，訂單清楚地顯示客戶名稱、對應的商機、產品對應的產品庫情況。下單之后，部件開始生產，只要在系統上信息核對正確，無需再人工確認。

這也極大的改變了老章的日常工作方式，“他現在幾乎很少親自去廠里，大部分確認審核工作一部手機就可以完成，生產進度也一目了然。”章焱表示。

此外，在客戶服務方面，通過微信公眾號，H5表單分享等方式，就可以實現訂單信息進度的用戶可視化和客戶反饋獲取，客戶服務水平和客戶黏度整體得到了提升。

2.從粗放型管理到精細化管理，生產成本降低35%

“在數字化改造之前，我們不知道需要多少零件，倉庫現有多少庫存，而引入伙伴云的系統之后，我們對需要的零件進行該采購的采購，該自制的自制，該外協的外協，這使企業生產流程變得更流暢、清晰。” 章焱表示。

原來，伙伴云為龍博機電打造了一套自動化工作流程，通過架構模塊化工作流的方式，可實現不同系統間的數據對接，數據自動處理及統計。這樣，就實現了物料領取的精細化管理，倉庫再也不會出現零部件缺失等情況了，一經超出安全庫存，立馬采購。最可觀的改變還在于項目原料的成本收益能計算得一清二楚，而且實時呈現。“以前要進行成本財務核算，是最頭疼的事情，現在全在系統中就可以直接計算準確。”章焱解釋到。

3.“機器換人”，生產效率提升50%

以往，龍博機電企業整體依賴人工操作，但又無法做到全流程管控，按時計薪制度也讓員工消極怠工，生產效率一直提升不上來。

現在，基于伙伴云建立數據流程中心，通過對企業生產經營業務中的固定程序分解成階段性的任務和角色，按照一定的規則和過程來執行這些任務并對其監控，對工廠運營從客戶訂單、技術設計、零件準備、生產排單、生產管理、產品檢驗到交付售后的全流程化管控。

原來人工操作流程轉為機器接管，而人主要負責從旁“糾正”和全程“監督”。現在人與機器重新分工，龍博機電的總生產效率至少提高了50%。

此外，在系統安全層面，除了保證了網絡安全和權限管控，伙伴云還為龍博機電實現了數據追責的管理體系，相關負責人可以通過詳細的系統登入、修改日志，記錄每一個賬號的每一步在系統上留下的痕跡，以達到實時監控的目的。

3.“聽數據說話，讓數字指揮”跨越數字化轉型陣痛

變革總是與阻力同行的。第一期系統剛上線的時候，包括老章和很多老員工是持懷疑態度的。

新系統上線后，操作習慣的被迫改變讓很多工人一時難以接受，甚至全數據流程的“清晰透明”，也引起了不少員工的抵觸情緒，認為老板在“監視”他們。

不過，章焱并沒有退縮，而是找到伙伴云的咨詢顧問商量解決辦法：一方面不斷完善功能和流程，讓整套系統更符合企業的個性化需求，另一方面則對員工進行更專業的培訓，通過規范化員工操作手冊，定期培訓等方式，以實現讓企業每個人都能熟練操作新的管理系統，并認同和熟悉全新的業務流程。

經過一段時間的磨合與完善，員工切切實實感受到了數字化給自身工作帶來的方便，竟然開始積極配合了，此外數字化也在悄然改變著員工的思維方式，“聽數據說話，讓數字指揮“正在逐漸變為現實。

章焱坦言，花費200萬元打造數字化管理系統，對企業而言是一筆不小的開支，“但事實證明，我們的最終決定是對的。”

“這套數字化管理系統用下來，讓我覺得擁有了一個企業超級管理員，它就像是經營者的三頭六臂，而在這個過程中，一方面由于數據的清晰和效率的提升，我需要思考和解決的問題反而更多了，另外一方面，我意識到數據變得越來越重要，因為可以利用數據進行更精準更全面地決策。”章焱說。

在章焱眼中，此次數字化改造不僅是上線一個生產管理工具，而是一次管理的理念創新和流程的系統再造。甚至，章焱還想將伙伴云的產品推薦給更多與龍博機電類似的制造型企業，“我認為這套數字化生產管理系統不僅能解決自己的問題，所有的傳統制造企業尤其是中小微企業，都可以嘗試用伙伴云的產品和服務來解決自身的經營管理難題。”

而這也是伙伴云的咨詢顧問團隊，在服務龍博機電的過程中，最深刻的感悟：“我們的產品和服務不僅僅是提供一個管理工具，更多情況是在解決客戶問題的過程中，在幫助客戶進行管理模式的適應性改革和創新。”

四、路漫漫其修遠兮，中小企業數字化轉型是必然選擇

數字化改造，對于很多中小企業，尤其是制造型企業而言，無異于是一次脫胎換骨，洗精伐髓。以龍博機電為例，其轉型的過程注定是艱難和痛苦的，但當完成諸多環節“因企制宜”的數字化轉型后，在未來的很長時間里，這家企業將以一種高效，快速、智能的數據驅動模式，從根本上提升企業效率和可持續競爭力。