工廠管理與ERP系統緊密結合

工廠管理與ERP系統緊密結合

如果可以使用內存，那將是很粗略的，但是它確實可以報告一些標準的效率指標。詳細信息并不重要。重要的是這些效率與ERP數據得出的質量平衡數明顯不同。

問題是，當我們能夠在執行制造時理解實際性能時，我們能夠將其立即或在對整個世界產生可感知或重大影響之前反饋到流程中。早在一天，這是尋找聰明，擾亂建立一個偉大的方式，但它必須是這么多。

讓我們考慮一個典型的按訂單生產計劃/時間表/執行周期：

計劃：客戶下訂單，我們與材料和生產管理部門取得聯系，以取得我們有能力承諾的日期，計劃工作，認可客戶。計劃：在此之前運行。一起運行它們。減少總體設置時間。避免更換工具。避免工具沖突。該機器已按計劃進行維護。材料將不可用。重新安排了時間表，打印輸出的工作清單丟失了。現有的承諾受到損害。執行：發布工作清單，設置時間是預期時間的兩倍，機器不斷發生故障，鮑勃食物中毒，材料質量可疑。記錄實際發生的情況將在以后或明天輸入到ERP中。也許。現有的承諾進一步受到損害。最終結果：使客戶煩惱，成本增加和計劃噩夢。

現實是我們每個人都這樣做，并且我們都有應對這些情況的機制，通常是通過加快材料和加班來解決問題。這通常是為滿意的客戶付出的小價錢。

我們可以避免還是至少將其最小化？如果我們重新運行該周期并更改一些單詞，也許我們可以：

計劃：客戶下訂單，系統根據最新的計劃負荷評估產能狀況，考慮最大允許排隊時間，并根據系統掌握的數據（例如庫存水平，交貨時間和現有供應協議）評估物料可用性。您可以說，對承諾的能力進行了評估。如果不能滿足要求的日期，則可以在強制要求的日期或使客戶失望的方面做出明智的決定。排程：系統地管理對產品和機器屬性的知識，以提高整體設置性能。數學上考慮了工具和其他輔助約束條件，以進一步減少設置時間并優化工具投資。因此，對知識進行管理，以使調度成為一個過程，而不是通常的支持整體價值的黑手藝。優化后對總容量圖所做的任何更改都將反饋給下一次“加載”的客戶需求。立即了解導致現有承諾的任何動向。需求日期的任何商定更改都可以更新，以確保MRP與現實保持一致。執行：動態的，基于屏幕的列表將在適當時呈現給人和自動機，實時記錄設置和運行時間。立即了解與計劃的任何偏差。與標準時間的偏差會被及時，系統地記錄下來，以便可以對其進行分析和改進，或者在適當時被接受為新標準。資料可以實時發布。同樣，廢品和非生產性數據也是如此。同樣，可以反饋對總體計劃和產能狀況的任何影響，并且可以理解對現有和未來工作的影響。

關鍵是，當所有這些功能和活動都無縫集成到您的ERP系統中時，幾乎沒有任何未解決的問題，并且有一個事實版本。物聯網和工業4.0僅使它變得更容易。如果您還沒有集成計劃，調度和MES的功能，那么現在是時候了。

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