精益生產的五項原則

精益生產的五項原則

值

在制造任何產品時，作為制造商，您都應該將價值視為客戶的需求。在很多時候，制造商傾向于認為價值是他們認為最好的東西所創造的。但是，他們忘記了他們產品的最終用戶是客戶。因此，如果您想在產品中創造最高價值，則必須找到確定客戶需求的方法。在制造產品之前，可以使用多種方法來確定各種客戶需求：

質量功能部署集思廣益找出市場缺口提供不同的選擇并確定最喜歡的選擇發放問卷

僅從事提高產品或服務對客戶價值的活動，以最大程度地減少或消除浪費。請記住，客戶是價值決定產品價值的關鍵決定因素。讓他們參與創造產品價值是不可避免的。

價值流

為了創造價值，您將必須經歷構成價值流的各種過程。從發現最合適的原材料到產品的最終使用，其過程涉及范圍很廣。這些過程涉及增加價值的步驟和其他不增加價值的步驟。作為精益原則，制造商有責任將過程限制為盡可能多地執行增值步驟。盡管某些非增值步驟可能無法完全避免，但精益生產倡導者完全取消了這些步驟。

識別制造公司價值流的最佳方法是部門化。部門化有助于為不同部門中的不同職能選擇合適的人員。功能不重疊，時間得到有效利用。

庫存流

隨著您從一個過程到另一個過程繼續提高產品的價值，確保單流程系統至關重要。精益生產要求流程順暢，因為原材料的設計符合客戶需求。流程需要以一種系統的方式來流動，以創造客戶需求的價值。建立價值流至關重要，因為即使在員工進行改組后流程仍將繼續。這是因為在所有這些過程中都有一種經過完美設計的方式。

價值拉動

該原則要求您設置一些方法，使客戶尋找產品，而不是將產品推給他們。如果您沒有設計出滿足客戶需求的產品，您將很難說服客戶購買您的產品。這就解釋了為什么如果不滿足客戶需求，成千上萬的臺式機可能會擺放在電子商店中。

追求完美

最后，始終受到完善產品的沖動。從您的操作中刪除浪費過程。在指定的時間內交付產品，使用持續改進工具（例如Kaizen），并與您的員工和客戶建立積極的關系。

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