陶瓷生產工藝及可能出現的問題

陶瓷生產工藝及可能出現的問題

今天，陶瓷一詞涵蓋了范圍更廣的材料，包括金屬氧化物，氮化物和碳化物。這些材料用于從家居用品到工業用途的高性能工具的應用領域。

在這篇文章中，我們將向您介紹以下三個方面，在陶瓷制造過程中應重點注意：

陶瓷成型技術，

的燒結過程，并且

這些問題可能在制造過程中發生。

閱讀文章后，您可以更好地控制整個制造過程并更有效地解決潛在問題。

1.所需的陶瓷成型技術

陶瓷成型方法包括拋擲，滑模鑄造，流延鑄造，冷凍鑄造，注塑，干壓， ??熱等靜壓（HIP）等。

在許多技術領域中需要將陶瓷粉末形成復雜形狀的方法。生產先進的高溫結構零件（例如熱機部件和渦輪機）需要此類方法。

在這些過程中使用的陶瓷以外的材料可能包括：木材，金屬，水，石膏和環氧樹脂-其中大部分會在燒制時消除。

這些成形技術是眾所周知的，用于為工具和其他部件提供尺寸穩定性，表面質量，高密度和微觀結構均勻性。

2.最重要的燒結過程

基于燒結的方法的基本原理很簡單。但是，我們應該注意細節。

2.1燒結過程的化學原理

著火溫度低于陶瓷的熔點。

干坯制成后，將在窯爐中烘烤。在這里，原子和分子的擴散過程將引起主要微觀結構特征的重大變化。

這些變化包括逐漸消除孔隙率，這通常是由于材料的收縮而導致的，整體變得更致密。這樣，物體中的孔可以被封閉，導致材料的更高密度，從而極大地增加了材料的強度和耐磨性。

產品的最終微觀結構和物理性質與結構模板的形式或在化學合成和物理形成開始時產生的產品前體有關。

因此，化學粉末和聚合物加工在工業陶瓷，玻璃和玻璃陶瓷的合成中起著重要作用。

2.2在燒結過程中提高產品質量的方法

在燒結過程中有許多提高產品質量的方法。一些最常見的做法是對產品毛坯施加壓力，使其從一開始就非常致密，從而減少了燒結所需的時間。

有時可以添加有機粘合劑（例如聚乙烯醇），使產品毛坯靠得更近，這些有機粘合劑會在200-350°C的溫度下燃燒掉。

有時在施加壓力時可以添加一些有機潤滑劑。通常，可以將這些方法結合使用，例如將粉末中的粘合劑和潤滑劑添加到粉末中，然后對毛坯施加壓力。

化學添加劑的形成本身就是另一個問題，它在高性能陶瓷的制造中起著非常重要的作用。這些陶瓷廣泛用于電子設備，電容器，電感器，傳感器等。

3.在制造過程中可能會出現問題

在制造過程中可能存在一些問題。在這一部分中，我們將介紹三個主要問題，并為您提供一些解決方案。

A.變形

產品變形是陶瓷工業中最常見，最嚴重的缺陷，例如圓柱體的直徑不圓，幾何形狀有不規則的變化。

主要原因是窯干方法不當。此外，在火中對產品進行預熱和快速加熱時，溫度變化還會導致變形。燒成溫度過高會導致大量變形缺陷。

B.開裂

產品表面開裂的原因是預熱溫度上升太快，然后立即進行冷卻過程，導致產品內部和外部的不均勻收縮。

C.發泡

產品表面上的氣泡主要是由于瓷胎和釉料中分解物的氧化不足而引起的，并且未完全消除燃燒材料的殘留物。

在坯料釉中，硫酸鹽和有機雜質的含量也是產品起泡的主要原因。

這就是有關陶瓷的質量控制問題。隨時在下面留下您的評論，如有任何疑問，請隨時與我們聯系！

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