如何通過精益生產改善流程

如何通過精益生產改善流程

“精益制造”或“精益思想”并沒有什么魔力，但是采用精益實踐可以為公司帶來競爭力和盈利能力方面的巨大利益。精益方法論使用務實，可靠的工具和技術來系統地識別和消除業務流程中的不同類型的浪費。

在ERP實施過程中采用精益原則可以節省大量成本，提高質量，并提高制造流程中的交付量。精益概念和方法也可以應用于服務和管理過程。

要將精益生產應用于業務流程，組織應遵循以下五個原則：

1、確定是什么創造了客戶價值（從客戶的角度出發）

2、確定流程鏈中的不同步驟

3、簡化流程

4、只生產顧客消費的東西

5、不斷識別和消除浪費，力求完美

精益生產的一個目標是縮短從訂購之日起處理客戶付款的時間。這是通過首先識別然后消除標準報價到現金流程中的浪費步驟來實現的。制造廢物或“廢料”的潛在領域包括：

1.???材料的過度生產：在需要某物料之前制造材料會導致生產過剩。對于公司而言，“及時”與“以防萬一”的庫存管理實踐非常重要。安排并生產只需要立即運送的必需品。

2.???庫存過多：進行中（WIP）是生產過量和等待的直接結果。過多的庫存往往掩蓋了生產車間的問題，并可能導致交貨時間增加，生產車間空間最小化和溝通減少。在工作中心之間創建無縫的工作流，以幫助最大程度地減少生產現場的在制品庫存。

3.?? ?運輸時間：在過程之間運輸產品不會增加產品的價值，并且可能導致產品的整體性能下降。繪制產品流，以確定哪些流程彼此相鄰。

4.???處理時間：公司傾向于使用更大，更昂貴的設備來執行更簡單的任務。盡可能投資購買更小，更靈活的設備，以降低高資產成本，減少制造單元并結合流程中的各個步驟以提高效率。

5.???等待時間：等待時間發生在未處理貨物和物料時。在瓶頸過程中損失一小時會導致總體輸出損失一小時。將流程鏈接在一起，以便一個流程直接進入另一個流程，以減少等待時間。

6.????操作員動作：操作員動作是指過程中操作員所需的物理動作，例如伸展，彎曲，拉扯，行走，抬起和達到。可能需要這種身體運動的任務包括機器設置和產品在生產線上的移動。記錄，分析和重新設計流程，以消除多余的動作，提高效率并減少與流程相關的整體人工成本。

7.???質量差：導致返工和報廢的質量缺陷會對組織產生高成本影響。為了減少流程中的質量缺陷，請專注于上面確定的廢物的六個方面，并投入時間和精力進行持續的持續改進活動。

精益制造是一種可以應用于大型和小型組織的ERP實施的方法。這是一種工作中使用的心理方法，它使用一組已定義的原則并致力于消除浪費。獲得的一項改進導致發現了另一項改進機會。精益思想不是目標，而是持續改進過程。

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