制造商必須在2020年集中應(yīng)對(duì)的三個(gè)基本挑戰(zhàn)

制造商必須在2020年集中應(yīng)對(duì)的三個(gè)基本挑戰(zhàn)

了解正確的ERP系統(tǒng)如何幫助您克服特定的運(yùn)營挑戰(zhàn)。

當(dāng)今制造業(yè)第一線的任何人都可能對(duì)此職位的標(biāo)題有類似的反應(yīng)：“只有三個(gè)？”是的。制造商似乎被挑戰(zhàn)和變革所包圍。

在這篇文章中，我們想解釋為什么我們認(rèn)為鑒于市場趨勢和其他外部情況，這三個(gè)問題特別相關(guān)，以及您可以采取哪些措施解決這些問題。

高效的庫存管理

即使在正常情況下，強(qiáng)大的庫存管理也被視為實(shí)現(xiàn)盈利的關(guān)鍵。但是在當(dāng)今的環(huán)境中，這絕對(duì)至關(guān)重要。

首先，事實(shí)是我們正處于一場貿(mào)易戰(zhàn)之中，對(duì)來自其他國家的許多商品征收嚴(yán)格的關(guān)稅?？梢哉f，如果您要為庫存支付更多的錢，則您希望浪費(fèi)或沖銷的金額盡可能少，當(dāng)然也要比平時(shí)所能接受的少。

其次，全球客戶對(duì)創(chuàng)建和交付為他們提供的產(chǎn)品的速度和敏捷性的需求日益增長。這些客戶位于以前尚未開發(fā)的市場中，那里有新的消費(fèi)者類別在不斷增加。作為回應(yīng)，許多制造商正在決定是否應(yīng)該在更接近新市場的地方開設(shè)新工廠，因此成品與客戶之間的距離就更短了。不可避免地導(dǎo)致對(duì)庫存的討論。應(yīng)該從更靠近新工廠的新供應(yīng)商那里采購，還是應(yīng)在不增加庫存成本的情況下適應(yīng)現(xiàn)有供應(yīng)商的需求？

第三，世界許多地區(qū)都在經(jīng)歷政治動(dòng)蕩，文化動(dòng)蕩，在某些情況下還發(fā)生武裝沖突。這給供應(yīng)鏈包括國外原材料來源或依賴離岸OEM的任何制造商帶來壓力和不確定性。簡而言之，如果您的存貨狀況不佳，您就不能排除可能造成重大麻煩的供應(yīng)鏈中斷。

Cloud ERP幫助制造商有效管理庫存

即使您沒有面對(duì)這里討論的各種庫存管理難題，云ERP仍然可以在庫存管理方式方面產(chǎn)生巨大的變化。

使用更有效的ERP系統(tǒng)可以減少多少庫存？行業(yè)分析師普遍認(rèn)為，通過改善原材料，零件，在制品和制成品的管理，可以減少20％到30％。即使您的改進(jìn)只是其中的一半（10％到15％），仍然可以為您節(jié)省大量資金。

減少直接和間接的人工成本

您始終希望控制您的人工成本，并盡可能確保所投資的人員處于可以最大程度提高其生產(chǎn)力的位置。而且，總的來說，制造商在提高生產(chǎn)率方面做得很好。根據(jù)美國勞工統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，2018年第四季度制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率增長了1.3％;?對(duì)于耐用制造業(yè)，這一數(shù)字翻了一番，達(dá)到2.6％。

市場上正在發(fā)生什么事情威脅著您限制勞動(dòng)力成本的能力？罪魁禍?zhǔn)资悄枰嗌偌夹g(shù)工人和實(shí)際可用的人才之間的差距越來越大。我們都知道當(dāng)勞動(dòng)力短缺時(shí)會(huì)發(fā)生什么：價(jià)格上漲。

如果您最近嘗試雇用機(jī)械師，機(jī)械工程師或其他熟練工人，您可能已經(jīng)看到了有關(guān)此問題的軼事證據(jù)，但實(shí)際數(shù)字令人震驚：制造協(xié)會(huì)和德勤咨詢公司進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查表明，到2025年，將有五分之一的熟練制造業(yè)工人（約270萬）退休。由于行業(yè)的增長，另外需要雇用70萬人，這一挑戰(zhàn)的范圍變得顯而易見。難怪已經(jīng)有許多制造業(yè)工作崗位空缺。當(dāng)您找到熟練的工人時(shí)，他們?yōu)樗麄兊膭趧?dòng)要價(jià)也就不足為奇了。

（具有諷刺意味的是，自動(dòng)化程度的提高和其他新制造技術(shù)的應(yīng)用可能最終導(dǎo)致（但不是迫在眉睫的）減少尋找傳統(tǒng)技術(shù)工人的緊迫性，但反過來會(huì)使計(jì)算技能更加重要。這就是一種技能許多“老式”制造業(yè)工人所沒有的。）

因此，讓您的員工專注于高價(jià)值的活動(dòng)變得越來越重要，而在電子表格和電子郵件上進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)，這是一件艱巨的任務(wù)。

現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)可降低生產(chǎn)人工成本。

直接的人工節(jié)省來自改進(jìn)的計(jì)劃，從而平衡了工作量并最大程度地減少了加班時(shí)間。如果您的制造公司當(dāng)前正在將獨(dú)立的財(cái)務(wù)解決方案與電子表格結(jié)合使用，那么您可能會(huì)震驚（或可能不會(huì)）為電子表格系統(tǒng)和電子郵件發(fā)送文檔以替代真實(shí)文檔而花費(fèi)了很多時(shí)間工作流程系統(tǒng)。您為勞動(dòng)付出的錢越多（正如我們已經(jīng)指出的那樣，與過去相比，您將為熟練勞動(dòng)付出的錢更多），將這種勞動(dòng)浪費(fèi)在非生產(chǎn)性的管理任務(wù)上就變得越來越難以接受。

現(xiàn)代ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的間接人工節(jié)省也迅速增加。大多數(shù)行業(yè)分析師認(rèn)為，很容易實(shí)現(xiàn)將勞動(dòng)力成本降低百分之十的目標(biāo)。

正確制定預(yù)測和時(shí)間表

同樣，這不是新挑戰(zhàn)。制造商一直希望生成準(zhǔn)確的預(yù)測，并根據(jù)這些預(yù)測創(chuàng)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃。然而，目前，挑戰(zhàn)已經(jīng)加劇。

一方面，不確定性是準(zhǔn)確預(yù)測的敵人，而且正如我們之前所討論的，不確定性-政治，經(jīng)濟(jì)，市場-如今已經(jīng)到處都是。經(jīng)濟(jì)低迷或全面衰退是否會(huì)抑制對(duì)產(chǎn)品的需求？您的供應(yīng)商和供應(yīng)鏈會(huì)受到關(guān)稅或其他政治事件的影響嗎？競爭對(duì)手會(huì)找到一種方法來利用技術(shù)來破壞您的市場嗎？在這種情況下，很難相信任何長期預(yù)測。

然后，在個(gè)性化制造需求的驅(qū)使下，今天的客戶需求具有本質(zhì)。就您進(jìn)行任何形式的大規(guī)模定制而言，您如何準(zhǔn)確地預(yù)測將要生產(chǎn)的產(chǎn)品，或?qū)⑿枰a(chǎn)多少庫存，或在哪里生產(chǎn)將最具成本效益？

最后，還有孤立數(shù)據(jù)的問題。如果您的CRM和ERP系統(tǒng)未集成，則很難（即使不是不可能）獲得客戶的360度視圖。沒有完整的視圖，您將很難預(yù)測和響應(yīng)他們的需求。

現(xiàn)代的ERP系統(tǒng)可以支持您今天所需的敏捷預(yù)測和計(jì)劃。

坦白吧。嘗試有效地預(yù)測和計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)，甚至沒有新的ERP系統(tǒng)能夠消除您面臨的所有不確定性和時(shí)間壓力。但這將使您更有能力面對(duì)這些挑戰(zhàn)。

有效的ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的預(yù)測和進(jìn)度改進(jìn)將對(duì)所購材料和組件產(chǎn)生積極影響。采購部門發(fā)現(xiàn)，他們可以向公司的賣方提供更堅(jiān)定的承諾，并可以預(yù)見交貨時(shí)間。這使他們可以談判更好的條款，從而可以降低5％的成本。

獎(jiǎng)勵(lì)積分：應(yīng)收賬款。

我們?cè)?jīng)交談過的每個(gè)制造商都引用了他們想解決的財(cái)務(wù)挑戰(zhàn)：現(xiàn)金流。使您的流程自動(dòng)化可以使財(cái)務(wù)部門產(chǎn)生及時(shí)無誤的發(fā)票。這將應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率提高了約5％，從而大大改善了現(xiàn)金流量。

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