MRP與ERP –有何區(qū)別？

MRP與ERP –有何區(qū)別？

制造商從MRP到ERP?的進(jìn)步，在于其產(chǎn)品線的多樣化已成為基礎(chǔ)，以響應(yīng)客戶對(duì)更通用，可配置和可定制產(chǎn)品的需求。許多制造商開始使用本地采購或自制的組件生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。客戶沒有選擇定制產(chǎn)品的選擇。物料清單（BOM），庫存跟蹤和主生產(chǎn)計(jì)劃的核心工藝領(lǐng)域使制造效率降低了一倍，從而主導(dǎo)了全球制造業(yè)。使這三個(gè)領(lǐng)域自動(dòng)化成為物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)。

全球競爭日趨激烈，迫使制造商依靠價(jià)格和供貨來贏得更多銷售。提供更多的定制產(chǎn)品并利用客戶對(duì)新的可配置產(chǎn)品的想法，可以幫助制造商擺脫價(jià)格戰(zhàn)并成為商品。經(jīng)常需要服務(wù)的功能更豐富的產(chǎn)品也需要新的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此制造資源計(jì)劃（MRPII）誕生了。專家定義了閉環(huán)MRP?作為圍繞MRP構(gòu)建的系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能需求計(jì)劃。一旦計(jì)劃階段完成，并且計(jì)劃被認(rèn)為是現(xiàn)實(shí)可行的，執(zhí)行功能便開始發(fā)揮作用。這些功能包括輸入/輸出測量的車間控制功能，詳細(xì)的計(jì)劃和調(diào)度以及車間和供應(yīng)商的預(yù)期延遲報(bào)告，采購跟進(jìn)和控制以及其他功能。

MRP II非常適合日益依賴供應(yīng)商的不斷發(fā)展的制造業(yè)。通常，給定新產(chǎn)品的組件中有60％或更多來自公司外部的供應(yīng)商和生產(chǎn)合作伙伴。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的制造商來說，這一比例接近75％或更高。產(chǎn)品迅速變得異常復(fù)雜，根據(jù)研究，一輛典型的新車具有超過1億行代碼，這還不包括未來的Amazon Alexa集成。

為了保持競爭力，必須在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)對(duì)其進(jìn)行管理，而不僅僅是達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)的每個(gè)月。必須首先預(yù)測變化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的財(cái)務(wù)影響，并考慮客戶需求，并檢查供應(yīng)商的質(zhì)量水平和庫存的可用性。制造業(yè)的每個(gè)領(lǐng)域都需要與生產(chǎn)成本，方向，預(yù)測和計(jì)劃保持協(xié)調(diào)。企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）專為滿足這一需求而設(shè)計(jì)，并且會(huì)不斷擴(kuò)展以滿足當(dāng)今制造商的要求。

比較MRP，MRPII和ERP的好處

MRP系統(tǒng)專為以批量生產(chǎn)為主導(dǎo)的時(shí)代而設(shè)計(jì)，旨在使工廠自身盡可能高效。產(chǎn)品復(fù)雜性越高，整個(gè)業(yè)務(wù)需要的集成度越高，因此需要MRP II。新產(chǎn)品的激增，全球競爭的加劇，上市時(shí)間的縮短以及對(duì)更高成本控制和可見性的需求導(dǎo)致了ERP平臺(tái)的建立。

是什么促使制造商從MRP轉(zhuǎn)變?yōu)镋RP

制造商通常開始依靠Microsoft Excel進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，而依靠Intuit QuickBooks進(jìn)行財(cái)務(wù)運(yùn)營，這與從MRP到ERP的進(jìn)步一樣。他們?cè)揭蕾囃獠糠咒N商和供應(yīng)商，ERP的其他優(yōu)勢(shì)就越能促使他們從MRP遷移。擁有兩個(gè)彼此不同步的不同系統(tǒng)會(huì)很快導(dǎo)致問題，包括高于行業(yè)平均廢品率，錯(cuò)失客戶出貨量，有限的可見性和制造成本控制等。Eldon James是領(lǐng)先的塑料制造商的一個(gè)例子，該公司選擇從Microsoft Excel和QuickBooks遷移到IQMS EnterpriseIQ ERP軟件系統(tǒng)。他們能夠完成以下任務(wù)：

在無法通信的孤立系統(tǒng)中，按時(shí)交貨的發(fā)生時(shí)間占50％，而在整個(gè)運(yùn)營過程中集成了IQMS EnterpriseIQ ERP系統(tǒng)，則猛增到98％，躍升了96％。通過擁有一個(gè)可以組織生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量保證和運(yùn)輸所需的所有數(shù)據(jù)的單一系統(tǒng) 。由于質(zhì)量保證具有實(shí)時(shí)監(jiān)控以跟蹤生產(chǎn)過程中在何處生產(chǎn)廢品，廢品率從30％下降到2％。?與按時(shí)交貨一樣，ERP系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來管理生產(chǎn)時(shí)，廢品率和廢品率也得到了極大的提高。生產(chǎn)廢料的地點(diǎn)和方式不再是一個(gè)謎。最具挑戰(zhàn)性的質(zhì)量保證問題的答案隨時(shí)都在IQMS系統(tǒng)中。提供和生產(chǎn)6,000多種產(chǎn)品的長期目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，并且沒有多余的規(guī)模。

結(jié)論

MRP從車間開始，一直作為不斷提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)而存在于工廠的四面墻中。如今，MRP軟件系統(tǒng)的許多核心元素都包含在ERP軟件系統(tǒng)中，包括物料需求計(jì)劃，人工能力計(jì)劃，輔助設(shè)備計(jì)劃，機(jī)器和工作中心能力計(jì)劃以及粗加工能力計(jì)劃。熟練的制造商使用其ERP系統(tǒng)的MRP功能區(qū)域的能力越強(qiáng)，他們實(shí)現(xiàn)其制造目標(biāo)（尤其是那些依賴供應(yīng)商，合作伙伴和分銷商的目標(biāo)）的效率就越高。

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