制造過程自動化的時代到了

制造過程自動化的時代到了

61％的制造商正在對其車間進行大規模的運營改善，包括2019年的制造過程自動化系統，以延續他們在2018年實現的強勁增長。對于制造商而言，提高車間生產率的重要性比改進營銷以吸引更多銷售線索的重要性高1.4倍。投資于改善產品和服務質量可促進增長，挽留客戶生命，并引領制造商在2019年的所有技術支出。制造商正在轉向機器人技術，因為其中一半以上（58％）由于缺乏熟練的勞動力而無法滿足生產需求。

基于對分布于十個行業的150個制造商的訪談，該調查提供了有關其當前和未來制造過程自動化路線圖和計劃的寶貴見解。結果表明，與往年相比，制造商計劃在制造過程自動化方面進行更多投資。該調查的主要見解包括：

今天，有76％的制造商將提高車間生產率作為他們最有價值的增長戰略，將其作為優先事項，從而加快了制造流程自動化投資的步伐。制造商表示，要尋找新的見解以如何提供短時間的生產運行，提高產品質量和降低成本，提高車間生產率比進行營銷改進以吸引更多銷售線索（44％）或建立合作伙伴關系要重要1.4倍，基礎收入（31％）。投資于改善產品和服務質量可促進增長，挽留客戶的生命并引領2019年的所有技術支出。制造商最關注的是如何在2019年成為出色的供應商，同時克服供應商質量和交付一致性不一致的增長障礙。這兩個因素促使他們增加對質量管理的投資。綜上所述，2019年將采用的頂級技術制造商為今明兩年的運營確定了路線圖。該研究發現，今年航空航天和國防（A＆D）對質量管理的采用正在增長，接受調查的制造商中有73％表示這是當務之急。68％的塑料制造商正在采用質量管理來簡化審核。今年有59％的金屬預制件制造商采用質量管理以保持競爭力。制造過程自動化今天蓬勃發展的領域是升級現有機器，并用智能的，連接的下一代生產設備替換已完全折舊的機器。73％接受調查的制造商已將其機器完全折舊；大多數人對升級或更換設備感興趣。調查發現，有41％的制造商正在投資升級現有機器，另有41％的制造商正在投資購買新機器。所有制造商中有29％在機器人技術上進行投資，以緩解技術工人的短缺，使他們無法滿足生產需求。缺乏熟練勞動力是制造商增長的最大障礙，其中29％的制造商將機器人技術列為應對這一挑戰的最高投資重點。?機器人技術正在成為當今中型制造商面臨的勞動力短缺的最受歡迎的解決方案，其中29％的人報告說，機器人技術是其2019年的首要投資重點之一。生產設施在地理位置上越偏僻，機器人堆垛機的可能性就越高。將首先采用以幫助卸載生產機械。機器人技術的應用從堆疊一直到在車間內協調多臺生產機器的過程中不斷發展，從而為減少生產轉移做出了貢獻。克服供應商質量和交付一致性不一致的障礙，導致制造商大量投資于質量管理。結論制造流程自動化正在主導制造商在2020年的投資重點。調查發現，以每年10％或更快的速度增長的制造商能夠將車間生產率快速轉換為更高的訂單精度，包括完美的訂單性能，加強與客戶的關系。制造商還集成了實時監控，質量管理和MES，從而獲得比競爭對手更高的準確性，規模和速度。許多制造商在2020年的目標是在銷售短通知的生產運行，更高的產品質量水平，更高的產量以及更好的成本控制和可見性方面表現出色。對于增長最快的制造商來說，通常每年會收到客戶25至50個審核請求。有一個可以靈活支持這些資源的企業資源計劃（ERP）系統，MES和質量管理系統（QMS）是其增長的關鍵。

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