6種提高生產效率的簡便方法

6種提高生產效率的簡便方法

您對在生產設施中進行更改有這種感覺嗎？如果是這樣，您并不孤單。變革可能很困難，知道從哪里開始可能會令人生畏。幸運的是，無論您的設備需要進行大修還是僅需進行一些細微的調整，我們都有六種方法可以輕松地提高設備的生產效率并比以往任何時候都更加平穩地運行。

＃1 –查看您現有的工作流程

您將不知道應該怎么做甚至可以更改，直到您知道現在一切正常。這三個領域包含重要信息，可幫助您確定所需的更改：

人員??–您在正確的地方擁有具備適當技能的人員嗎？您是否有項目經理來保持關鍵路徑的可見性和正確性？目標是否明確定義，切合實際且安全？流程??–上一次映射流程是什么時候？您是否使用價值流圖來評估流程改進項目？痛點和瓶頸在哪里？設備和技術??–您的所有設備是否維修良好？您所依賴的技術是否可以滿足當前需求？進行生產變更有多容易？

審查之后，您可能會發現根本不需要更改任何內容。如果您目前的流程狀況良好，那么就沒有理由進行劇增以進行不必要的更改。除非有明確的財務或安全原因進行更改，否則請真正考慮是否確實需要進行更改。

＃2 –更新流程和技術

您是否以當前的流程和技術盡可能地高效？已經存在很長時間的過程可能會因添加新設備或更改生產方法時創建的變通方法而感到困惑。在查看并映射了現有工作流程之后，開始確定流程和/或技術可以使用某些更新或更改的區域。

自動化是提高效率和減少錯誤的強大工具。新的軟件解決方案可以幫助計劃，清單和監視工作流。設備的改進可以提高生產速度和質量。

如果您正在考慮使用新技術和設備，請查看總擁有成本以及對底線的影響。如果總擁有成本低于您要更換的技術或流程，并且解決了諸如消除生產瓶頸或減少廢品之類的問題，那么一筆高昂的初期費用可能是值得的。

＃3 –承諾定期維護

就像您不想忽略汽車上的“檢查引擎”燈一樣，您也不想因為忽略生產設備的定期維護而陷入困境。維護的停機時間比因設備破損和磨損而導致的停機時間要少得多。可以安排維護；故障總是在最壞的時間發生。

對所有操作員進行定期維護和故障排除程序培訓。定期安排預防性維護。通過使用現場和工作流程中的信息來確定最佳維護時間。不要推遲維護。

＃4 –培訓和教育員工

員工教育應該是一個持續的過程，尤其是在涉及新設備或技術時。培訓和教育可確保您的員工不僅知道如何正確使用新工具，而且還可以從使用新工具中獲得最大價值。還應定期進行有關正確溝通和工作場所騷擾的教育和培訓，以確保將工作流程的干擾降至最低。

在安裝新設備時，為所有操作員安排培訓課程。保留準確的培訓記錄，并在需要時安排進修時間。為希望發展或獲得新技能的員工提供教育機會。

＃5 –組織工作區

我們當中有多少人計劃在春季清理壁櫥？整理好一切可以讓您早上更容易做好準備。同樣，減少工作空間中的移動和混亂可以節省時間。過度移動是組織不佳的跡象，可能會浪費您的生產時間。考慮使用諸如看板（即時生產）之類的技術來減少延遲和提高效率。

減少運動以獲得最佳任務效率。為作業或過程創建最佳的工具和材料布局。從工作區中刪除不需要或未使用的工具和材料。創建有組織的存儲，以減少查找材料，文檔和設備的時間。布置生產車間以最大化效率。

盡可能減少旅行時間和距離。如果必須將產品從一臺機器移至另一臺機器，是否可以縮短距離，調整產品方向或將產品更快（仍安全）移至過程的下一步？是否有可以改善調度的軟件解決方案？

＃6 –維持最佳庫存

當您有多余的庫存時，您仍然希望使用或出售所有庫存，因此需要一個存放它的地方。如果沒有足夠的庫存，您可能會在等待更多時間時面臨工作中斷。如果您遵循精益制造原則（例如前面提到的看板技術），則優化庫存尤為重要。這將需要一些仔細的考慮和計劃。

使用軟件跟蹤庫存并自動創建短缺通知。您也許可以允許供應商直接訪問您的庫存盤點并自動完成所需的補給。建立有利的供應商關系，以獲取零件質量和交貨及時性的責任。對短缺的影響做出預測，并制定流程以減輕生產延遲。

跟蹤拒收率，質量下降和延遲交貨，以便您可以與供應商一起糾正它們或找到新的。如果您知道您的供應商中的一個正在發生廣泛的變化（例如出售給另一家公司），請要求保證并保證您的交貨將像以前一樣繼續進行。

生產率的提高應由刻意的改變而不是迅速的“修復”來驅動，這可能在短期內有所幫助，但會引起長期問題。此外，提高員工支持的生產率可能會導致精疲力盡和人員流失以及昂貴的安全問題。

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