用于制造的批次追溯軟件

用于制造的批次追溯軟件

制造業中的批次可追溯性最近引起了很多關注。我們都已經閱讀了近年來流行的汽車制造商因其質量問題而受到抨擊的方式。

您可以想象一下，發現您已經運輸了多年的產品因質量缺陷而必須召回是多么令人震驚。政府檢查機構將敦促您盡快成功召回您，您將需要快速訪問信息。您將需要一個可靠的批次追蹤系統。

損害控制的第一步是要完全了解問題的根本原因。很多時候，故障在于制造該產品的原材料之一。在這種情況下，強大的批次跟蹤功能可能是召回數百萬與召回成千上萬或更少的數之間的區別。

什么是批次可追溯性？

批次可追溯性（也稱為批次跟蹤，批次控制或制造可追溯性）意味著您知道哪些供應商批次用于哪些成品中，以及誰接收了這些成品。借助大量可追溯系統，您可以跟蹤客戶的有問題的貨物，一直追溯到發送原材料的供應商，以及之間的所有階段。

批次控制和可追溯性：定義步驟

有很多方法可以實現批量可追溯性，包括在紙上手動，通過電子電子表格或通過使用集成系統。無論如何，必須采取一些重要步驟。

第一步：跟蹤收到的材料

第一步從購買和接收原材料開始。那時物料容器的供應商批號被傳送到您的ERP系統。這種通信可以采用多種形式，例如供應商提供的提前裝運通知（EDI?ASN），條形碼標簽或裝箱單。不管怎樣，批號必須跟隨原材料，直到被下一級別的產品消耗為止。

很多時候，可以與供應商達成協議，以提供客戶定義的序列化控制標簽，該標簽可以通過EDI以電子方式發送到ERP系統。此方法消除了將外國供應商標簽轉換為ERP本機序列化標簽時重新貼標簽的成本和準確性問題。

手工收據的業務規則包括能夠在允許交易通過之前設置必填批號。

使用庫存控制系統使物料容器批號彼此分開。這種分隔必須內置于系統中，并給用戶帶來最小的負擔。

例如，一個倉庫庫存地點可以包含很多相同的物料，但是它們都需要通過FIFO列出，并且可以分別進行分配或反沖洗。

第二步：跟蹤生產過程中的物料

第三步是使系統實時生成并分配生產（FG）批號給正在生產的產品。在生產過程中，將為所有級別的產品（包括子裝配體）分配FG批號。

通常，事件發生時會生成新的FG批號。事件是諸如開始新的原材料批號，機器重啟甚至是操作員變更之類的事情。通常，FG批號更改得越頻繁，批號可追溯性就越精細，這將使查明關鍵信息變得更加容易。

第三步：跟蹤成品到客戶

第三步是在生產報告中通過手動掃描儀，觸摸屏，自動傳送帶，托盤包裝機或輸入屏進行。報告的結果是“平衡”的庫存交易。平衡的交易包括添加制造的零件并減輕制造零件所用的原材料。

在將交易應用于永久庫存時，它們會記錄在交易日志中。所有庫存交易記錄。沒有例外。事務日志是批號可追溯性的關鍵。它包含有關交易的所有信息，包括FG批號和原材料批號字段。這樣就可以查詢事務日志以交叉參考批號“樹”。

在正常的生產報告和庫存交易過程中結合這三個步驟，將為您提供防彈，無痛的制造可追溯系統。

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