智能制造已是大勢所趨，企業(yè)應(yīng)共同推進(jìn)智能制造的產(chǎn)業(yè)落地。

智能制造已是大勢所趨，企業(yè)應(yīng)共同推進(jìn)智能制造的產(chǎn)業(yè)落地。

導(dǎo) 讀

面對數(shù)字化的浪潮，各行各業(yè)紛紛開始布局升級，工業(yè)制造領(lǐng)域憑借其得天獨(dú)厚的數(shù)據(jù)規(guī)模優(yōu)勢，成為了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，年初的新冠疫情“黑天鵝”更是為智能制造的發(fā)展推波助瀾。面對工人無法復(fù)工、市場需求驟減等難題，柔性生產(chǎn)能力及智能化程度較低的工廠舉步維艱，甚至難逃倒閉的命運(yùn)，這也使整個行業(yè)更加清晰地意識到了轉(zhuǎn)型升級的重要性，數(shù)字化已經(jīng)從可選項變?yōu)楸靥铐棥?/p>

目前，很多企業(yè)已經(jīng)完成了業(yè)務(wù)的信息化及生產(chǎn)的自動化改革，但在制造智能化領(lǐng)域尚屬起步階段，在落地實施中仍存挑戰(zhàn)。為幫助行業(yè)厘清智能制造未來發(fā)展脈絡(luò)、推動智能制造成熟落地，物聯(lián)網(wǎng)智庫攜手摯物AIoT研究院、樹根互聯(lián)、專心智制于10月20日以線上直播的形式舉辦了“智能制造產(chǎn)業(yè)落地”——直播交流會，為觀眾分享了新形勢下的智能制造發(fā)展趨勢以及成熟落地方案。

新形勢下智能制造發(fā)展趨勢

——摯物AIoT研究院研究員 邢懿元

離散制造行業(yè)透明工廠解決方案

——樹根互聯(lián)云智造事業(yè)部COO 夏剛

為幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)效率效益的雙提升，樹根互聯(lián)云智造事業(yè)部COO夏剛介紹道：根云互聯(lián)為客戶打造了以數(shù)據(jù)透明化為核心的透明工廠解決方案，幫助企業(yè)建立數(shù)字化精益能力和數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造智能化。首先，通過IoT數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的可視化，讓企業(yè)看得清，即數(shù)據(jù)透明化；其次，基于數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化精益管理，開展科學(xué)精益生產(chǎn)管理，讓企業(yè)管得準(zhǔn)，即管理精益化；最后，基于AI大數(shù)據(jù)，結(jié)合豐富的工業(yè)知識沉淀，進(jìn)行精準(zhǔn)問題預(yù)測，優(yōu)化控制流程，實現(xiàn)智能制造，讓企業(yè)控得好，即制造智能化。

管得準(zhǔn)——以科學(xué)的數(shù)字化精益管理，發(fā)揮數(shù)據(jù)背后的價值，根云為企業(yè)提供設(shè)備OEE精益分析、能耗精益分析、生產(chǎn)成本精益管理、質(zhì)量安全精益分析等服務(wù)，幫助企業(yè)多維度、全方位實現(xiàn)精益化管理。

控得好——根云為企業(yè)提供數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化生產(chǎn)，針對機(jī)加設(shè)備、焊接設(shè)備的痛點，基于根云平臺為客戶搭建智能檢測平臺，實現(xiàn)智能運(yùn)維。

目前，根云互聯(lián)已經(jīng)幫助汽車零部件企業(yè)落地了能耗數(shù)據(jù)透明化方案；幫助火車車輪生產(chǎn)企業(yè)落地實施了透明工廠解決方案；幫助領(lǐng)先整車廠商落地實施了智能工廠試點建設(shè)。

基于邊緣計算的家電行業(yè)工廠數(shù)字化應(yīng)用案例分享

無錫專心智制科技有限公司副總經(jīng)理倪春陽舉例為大家介紹了企業(yè)發(fā)展智能制造的必要性，如若脫離智能制造，企業(yè)將面臨信息流通不暢；生產(chǎn)柔性不足；物料、設(shè)備、人員、能源大量停機(jī)、等待；市場、訂單、效率、不良品大量浪費(fèi)的情況。所以說，智能制造為企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效提供基礎(chǔ)支撐。

雖然市場對于智能制造已經(jīng)具備了最基本的認(rèn)知，但在實踐中成本／投入產(chǎn)出比卻總是差強(qiáng)人意，這也是目前智能制造推進(jìn)的難點。此外，倪春陽還提出：數(shù)字化是智能制造的重要基礎(chǔ)，而邊緣計算則是實現(xiàn)數(shù)字化的重要工具和手段。制造業(yè)是對時延要求極高的領(lǐng)域，這也正是邊緣計算落地的絕佳場景。其中，家電生產(chǎn)制造業(yè)具有產(chǎn)業(yè)高度集中、技術(shù)密集、產(chǎn)品更新快等特點，且大批量專業(yè)化生產(chǎn)正在逐步向個性化定制發(fā)展，更加適合推進(jìn)邊緣計算落地。

專心智制憑借對細(xì)分行業(yè)的了解以及對邊緣計算的研究，為企業(yè)提供基于邊緣計算的家電行業(yè)工廠數(shù)字化解決方案：

幫助企業(yè)實現(xiàn)全廠設(shè)備數(shù)字化：通過實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)來完成設(shè)備管理，接受故障報警，并留存設(shè)備臺賬及運(yùn)維歷史記錄；通過調(diào)用、共享設(shè)備數(shù)據(jù)來幫助工廠降低成本、減少事故；通過建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)來保障工廠設(shè)備、控制、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用、數(shù)據(jù)的安全；通過深度分析、應(yīng)用數(shù)據(jù)來提升效率及生產(chǎn)柔性。

幫助企業(yè)建立質(zhì)量管理閉環(huán)：生產(chǎn)過程質(zhì)量閉環(huán)是以閉環(huán)管理系統(tǒng)為核心，將生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場質(zhì)量管理從原材料上線到產(chǎn)成品下線的全鏈拉通；全廠質(zhì)量閉環(huán)管理是在生產(chǎn)過程質(zhì)量閉環(huán)的基礎(chǔ)上，將質(zhì)量管理的自動化、信息化延伸到物流、倉儲、出貨環(huán)節(jié)，拉通原材料上線到產(chǎn)成品下線的全鏈路；全鏈質(zhì)量閉環(huán)管理是在全廠質(zhì)量閉環(huán)管理基礎(chǔ)上，將質(zhì)量管理的自動化、信息化延伸到供應(yīng)商、客戶，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理，通過全面的數(shù)據(jù)沉淀，挖掘數(shù)據(jù)價值。

幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理：設(shè)備聯(lián)機(jī)時，最大的痛點是當(dāng)設(shè)備離線時，無法獲知具體的離線原因， 需要人員現(xiàn)場進(jìn)行排查，逐一確定設(shè)備離線原因，涉及網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場生產(chǎn)人員等多方面不定因素。而專心智制的設(shè)備狀態(tài)精細(xì)化管理矩陣則可以通過網(wǎng)絡(luò)命令、數(shù)據(jù)清洗來系統(tǒng)地管控設(shè)備聯(lián)機(jī)狀態(tài)的現(xiàn)狀。

正如倪春陽所說：“基于邊緣計算的工廠數(shù)字化可以平臺化也可以單點突破，具備了相當(dāng)?shù)撵`活性和性價比。”

智能制造已是大勢所趨，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)痛點，梳理發(fā)展脈絡(luò)，共同推進(jìn)智能制造的產(chǎn)業(yè)落地。 責(zé)編AJX

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