通過InterBus現場總線實現汽車生產物料呼叫控制系統的設計

通過InterBus現場總線實現汽車生產物料呼叫控制系統的設計

一、引言

二、控制系統組成

故障診斷程序包括運行在控制器上的診斷和自啟動程序和運行在上位機（工控機）上的OPC（OLE for Process Control）應用程序。控制系統一旦出現故障，總線便停止運行。在線故障診斷程序可以快速診斷故障原因，并應用OPC技術將RFC430總線控制器的診斷信息傳送到上位機，上位機根據控制器傳送的診斷信息，采用專家數據庫技術為管理層提供更為詳細的故障原因以及處理方法。因此，一旦控制系統出現故障，值班人員就能根據故障診斷信息以及處理方法迅速排除故障。故障排除后，系統能自動啟動總線，恢復正常運行。

三、診斷和自啟動程序

四、應用程序

1. OPC數據訪問

OPC數據訪問方法主要有同步訪問、異步訪問和訂閱方式數據采集。對于異步訪問，OPC服務器接到OPC應用程序要求后，幾乎立即將方法還回，OPC應用程序不必處于等待狀態，可以處理其他任務。當OPC服務器完成數據訪問時，觸發OPC應用程序的異步訪問完成事件，OPC應用程序在的VB 事件處理程序中接受從OPC服務器傳輸過來的數據；對于訂閱方式數據采集，OPC服務器也是通過觸發事件方式傳輸數據到OPC應用程序。

（2） 連接服務器和建立組

（3） 添加標簽

（4） 采取訂閱方式的數據采集

訂閱方式的數據采集，OPC應用程序不必發出讀取要求，OPC服務器發現數據有變化時，通過事件 objTestGrp_BusDataChange自動向OPC應用程序側通知和傳送變化的數據。VB應用程序根據傳送的錯誤信息，通過查詢數據庫獲取更為詳細的故障原因及其處理辦法，其中數據庫中處理辦法由專家經驗知識構成，可以不斷更新和充實。

五、結束語

汽車生產過程中的物料呼叫控制系統自2003年投入運行以來，運行狀況良好，達到了預期的控制要求。該系統的推行使公司的物流管理上了一個臺階，取得了良好的經濟效益。而控制系統中在線故障診斷功能提高了系統運行的可靠性，可以大大減少系統的故障處理時間，有利于充分發揮系統的優越性。

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