利用3D打印來生產(chǎn)一系列外科器械的機(jī)會(huì)為金屬增材制造創(chuàng)造了條件

利用3D打印來生產(chǎn)一系列外科器械的機(jī)會(huì)為金屬增材制造創(chuàng)造了條件

這不僅改善了植入物的貼合性，而且簡化了手術(shù)，傳統(tǒng)上，這需要額外的步驟來應(yīng)用特殊的水泥來連接骨骼和植入物。盡管此步驟仍是常規(guī)植入物的一部分，但與3D打印的植入物相比，通常會(huì)導(dǎo)致手術(shù)時(shí)間更長，恢復(fù)時(shí)間更長，植入失敗的可能性更高。增材制造的持續(xù)成功已通過令人印象深刻的性能提升（比傳統(tǒng)程序高出一個(gè)數(shù)量級）而得到增強(qiáng)。利用3D打印來生產(chǎn)一系列外科器械的機(jī)會(huì)為金屬增材制造創(chuàng)造了條件。

產(chǎn)能需求激增

隨著競爭的加劇和市場準(zhǔn)入障礙的減少，傳統(tǒng)的植入物制造商將不得不蠶食現(xiàn)有的產(chǎn)品線，以更快地將新的3D打印版本推向市場。對速度的需求正在創(chuàng)造新的市場動(dòng)態(tài)，并具有迅速擴(kuò)展的緊迫感。

然而，在部署金屬3D打印機(jī)、后處理過程以及能夠滿足嚴(yán)格醫(yī)療法規(guī)的質(zhì)量程序方面，擴(kuò)展能力需要大量資金。當(dāng)一些組織試圖在內(nèi)部擴(kuò)大產(chǎn)能時(shí)，其他組織則通過與具有受監(jiān)管行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的制造服務(wù)提供商合作，找到了一條更快的途徑。

與一家擁有內(nèi)部專業(yè)知識(shí)的公司合作以應(yīng)用嚴(yán)格的制造工藝來確保可重復(fù)的過程質(zhì)量，可以消除快速擴(kuò)展的最大障礙之一。另一個(gè)障礙是在整合增材制造材料、工藝和機(jī)器以使特定部件性能與應(yīng)用需求相匹配方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。消除這些障礙的能力是縮短上市時(shí)間，降低成本和降低風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵，同時(shí)還能生產(chǎn)出最高質(zhì)量的部件。

馬拉松式的心態(tài)

在制造業(yè)中加入3D打印并不是一個(gè)沖刺，而是長期規(guī)劃、預(yù)測和規(guī)劃個(gè)性化道路的高潮。它需要馬拉松式的思維方式和“先走后跑”的方法論，才能將增材制造納入醫(yī)療保健領(lǐng)域。 除骨科植入物外，手術(shù)器械還提供了另一個(gè)可行的切入點(diǎn)。它們代表了小批量、高混合的業(yè)務(wù)，非常適合增材制造。在一個(gè)植入過程中通常要使用兩到三張手術(shù)工具表，因此采用增材制造技術(shù)來生產(chǎn)它們的商業(yè)案例非常引人注目。生產(chǎn)這些儀器通常會(huì)產(chǎn)生高昂的成本，因此植入設(shè)備的原始設(shè)備制造商通常會(huì)將過程外包。

使用增材制造生產(chǎn)這些器械具有許多好處，其中最重要的一點(diǎn)就是為外科醫(yī)生的手量身定制“貼合的感覺”。此外，儀器設(shè)計(jì)人員擁有更大的自由創(chuàng)造，與特定植入物完美匹配。

準(zhǔn) 備，設(shè)置，打印

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