預計到2023年年底,中國50%的制造業供應鏈環節將采用人工智能

預計到2023年年底,中國50%的制造業供應鏈環節將采用人工智能

事實上，制造自動化、智能化的價值遠不止這些。“以人為本”是現代化制造業發展觀念的核心，人工智能等技術在生產各環節的使用，能夠幫助改善工作環境，提升生產安全性，讓工人的健康與人身安全更有保障。以汽車零部件生產企業為例，噴涂、注塑等環節會導致車間氣溫過高、存在刺激性氣味，自動化、智能化生產方式能避免工人處于惡劣生產環境中，給工人們帶來更安全、舒適的工作體驗。

作為重點業務拓展領域，曠視正在通過智慧物流解決方案助力制造業升級。在與一家國內汽車外飾公司合作過程中，曠視通過輸送機系統、半成品/成品自動化立體倉庫等部署，協助客戶打造了智能制造車間，改善了工人的工作環境，同時讓倉庫空間利用率提升3倍，實現運營狀態毫秒級可視化查詢，讓管理更加簡單高效。

自動化、智能化升級成傳統制造業的破局關鍵

該汽車外飾公司主要生產汽車前后保險杠。在制造業的一大重點領域探索，該汽車外飾公司面臨著傳統制造業普遍存在的問題——以傳統方式提升效率已經觸及天花板，工人工作環境無法得到進一步改善，需要“外力”才能夠破局。

首先是倉儲空間利用率和生產效率問題。保險杠整體體積較大，需要2m×2m的大托盤承載，同時企業不設庫存，需要按照訂單即時生產安裝，對于時效性的要求較高。再加上傳統的生產工藝將注塑、涂裝、裝配流程分割，且產品多樣化、定制化需求越來越多，通過人工生產、搬運、協調等會消耗更多資源。

與此同時，在保險杠生產的注塑流程中，相關配件需要經過高溫注塑，車間內不僅室溫過高，還存在著噴漆、塑料等刺激性異味。不適宜工人長時間工作的車間內部環境，也讓倉儲、生產車間的自動化、智能化升級迫在眉睫。

“交鑰匙”解決方案助力實現智能化與人性化

結合行業情況和客戶需求，曠視為其量身定制了解決方案：通過半成品自動化立體倉庫、托盤輸送機系統、托盤提升機系統、鋼結構平臺以及WMS/WCS等部署，連通注塑區、噴涂區、裝配區全部生產線，實現從原料到成品的自動化搬運和存儲。

為確保改造不影響工廠的正常生產，項目整體分三期進行：一期主要建立自動化立體倉庫；二期連通注塑區、噴涂區、裝配區，整個生產工藝全面自動化打通；三期是擴容，增加了40％的庫容量。

同時，曠視抓緊一切可以利用的時間進行改造部署，如為裝配500多臺新設備所需要搭建的3000平米鋼平臺，曠視項目團隊在除夕年夜飯后就入場搭建，利用工廠休息時間晝夜不停施工作業。

此外，作為整個方案的集成商，曠視還會預先協調各設備供應商的供貨標準，貼合客戶實際需求。而在現場施工階段，落地案例越來越多的曠視能夠有效管理整個項目的協調進度、交叉施工、安全等各個方面，為客戶提供更加放心和省心的體驗。

新一代信息技術與制造業的深度融合正在引發生產方式的變革，為制造企業向“提質、降本、增效”為根本要求的精益管理轉型升級提供了新的路徑。以汽車制造業智能化升級案例作為參考樣本，曠視將助力更多制造企業調整生產與管理模式，提升倉儲、物流等環節的智能化水平，同時改善工作環境，實現真正的智能制造。

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