我國(guó)首條衛(wèi)星智能生產(chǎn)線試運(yùn)行

      網(wǎng)友投稿 463 2025-04-03

      我國(guó)首條衛(wèi)星智能生產(chǎn)線試運(yùn)行


      從單件小批量手工生產(chǎn)到高度自動(dòng)化生產(chǎn),這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從制造到“智造”的蛻變,十余道工序,關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)全部由機(jī)器來替代,生產(chǎn)效率提高40%以上,這背后離不開空間工程公司“智造之星”黨員突擊隊(duì)的智慧與汗水。

      429天,從生產(chǎn)線設(shè)計(jì)到試運(yùn)行,疑難問題層出不窮,又遇新冠疫情,但敢為人先的二院人以“航天速度”又一次把“不可能變?yōu)榭赡堋薄?/p>

      從無到有,迎難而上

      衛(wèi)星不同于其他產(chǎn)品,涉及工序多、工藝流程復(fù)雜。

      我國(guó)首條衛(wèi)星智能生產(chǎn)線試運(yùn)行

      批生產(chǎn)工藝流程規(guī)劃是突擊隊(duì)要解決的第一個(gè)難題,即如何將以手工為主的傳統(tǒng)衛(wèi)星裝配方式轉(zhuǎn)化為精益化、自動(dòng)化、協(xié)同化的流水線式的生產(chǎn)模式

      衛(wèi)星也能“私人定制

      如何提高生產(chǎn)線的智能化程度是新一輪的技術(shù)難題,部總裝環(huán)節(jié)是其中最硬的一塊“骨頭”,突擊隊(duì)又是怎樣啃下來的呢?

      衛(wèi)星生產(chǎn)線不僅能提高效率,還能實(shí)現(xiàn)“私人定制”。不同型號(hào)、不同規(guī)格衛(wèi)星的構(gòu)型、尺寸、重量均存在較大差異,如何讓“硬邦邦”的設(shè)備對(duì)衛(wèi)星“來者不拒”呢?

      隊(duì)員們借助精密運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),給設(shè)備裝上了“雙腳”和“雙手”,工位尺寸的動(dòng)態(tài)可調(diào),不同尺寸、重量的零件柔性夾持和高精度裝配也不在話下。生產(chǎn)過程中,設(shè)備會(huì)根據(jù)條碼確定衛(wèi)星類型和工藝要求,自主調(diào)用控制程序,數(shù)據(jù)分析及執(zhí)行結(jié)果也會(huì)實(shí)時(shí)反饋至生產(chǎn)線管控終端,衛(wèi)星生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了由人驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變,讓衛(wèi)星的批量定制化生產(chǎn)的理想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

      把不可能變?yōu)榭赡?/p>

      設(shè)備安裝調(diào)試過程中,也面臨著周期緊任務(wù)重的難題,但是時(shí)間就是效率,投產(chǎn)就是命令。為了確保任務(wù)節(jié)點(diǎn),設(shè)備安裝調(diào)試與車間施工同步進(jìn)行。設(shè)備安裝前期,現(xiàn)場(chǎng)土建施工作業(yè)頻繁,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境并沒有影響隊(duì)員們的工作熱情,他們統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各系統(tǒng)設(shè)備安裝,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決調(diào)試過程中的各項(xiàng)技術(shù)難題,為生產(chǎn)線順利試運(yùn)行保駕護(hù)航。

      成功試運(yùn)行是生產(chǎn)線建設(shè)的重要節(jié)點(diǎn),也是新年新征程的起點(diǎn),突擊隊(duì)將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)航天精神,全身心投入到衛(wèi)星生產(chǎn)線試運(yùn)行工作中去,早日形成衛(wèi)星規(guī)模化智能生產(chǎn)能力,為我國(guó)低軌衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

      原文標(biāo)題:我國(guó)首條衛(wèi)星智能生產(chǎn)線試運(yùn)行

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