從松散無序到精密有序，離散制造業“流程化改造”實現精益生產

從松散無序到精密有序，離散制造業“流程化改造”實現精益生產

離散制造產業鏈分析

由于多品種、小批量的行業特點，導致離散制造業產能較為分散，離散制造的“松散、無序”和流程制造的“精密、有序”形成了鮮明的對比。倘若可以為離散制造過程提供一種秩序，則能夠大幅提升此類企業的運營效率。

且根據德國“工業4.0”概念，智能制造的核心便是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。實施離散制造業的流程化改造，則就是希望在松散無序的離散制造業中引入秩序，讓離散制造的過程也像流程制造一般，各要素之間緊密配合，實現快速、準確的生產。

要想實現這種秩序有若干種不同的路徑，但核心均在于全鏈條的數字化和基于數字化的智能化/優化，從細分層面來說，具體可以實施以下項目/系統的改造與建設，逐步建立各方產能引擎平臺和豐富行業形態。

1、多層次多維度報表分析，訂單管理系統為企業決策提供有力支持

對于企業來說，盈利首要任務就是獲取訂單，獲取到訂單后就是盡快完成訂單。但當離散制造企業采用的還是傳統手工操作方法時，往往會出現資源浪費嚴重、資金流失難掌控、監管無從下手的情況。在訂單信息數據方面，各個部門之間也存在信息閉塞、互不相通等問題。

此外，離散型制造企業訂單客制化程度高，企業根據客戶的需求進行生產制造，但客戶的需求是多種多樣的、千變萬化的，所需的產品具有種類多、批量小的特點，且訂單的信息量大，還有很多的特殊要求與標準，增加了生產、物流、質量管理等的復雜性。

針對上述情況，離散制造企業可通過搭建訂單管理系統，用來管理客戶訂單以及物流追蹤，實時掌握訂單的進展和完成情況，提高企業和客戶之間的溝通效率，節省作業運作時間和成本，提高企業的綜合市場競爭力。

然而，由于行業所特有的復雜性和特殊性，使得其在推進訂單數字化轉型升級方面仍存在一些建設難點，例如搭建系統的經驗不足，投資成本高耗時長，未來發展路徑不清晰和應用成效不顯著等。為此，在此領域深耕多年，擁有豐富實戰經驗建設的數商云，便可從離散制造型企業的實際業務角度出發，結合企業復雜的生產管理要求，為其打造一套專業高效的訂單管理系統。

圖片來源：數商云

（2）管庫存：庫存數據一目了然，庫存明細實時查詢，更有上下限庫存實時預警，控風險。

（3）管客戶：客戶信息了如指掌，訂貨價格靈活設置，支持分區分級管理，招商如虎添翼。

（4）管銷售：靈活劃分區域，銷售數據實時呈現，業務員輕松代下客單，業績節節高。

2、SRM供應商管理系統動態考核供應商，改善企業與供應商的關系

離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成，所以和企業存在合作關系的供應商也有眾多。供應商對產品和服務質量的影響又至關重要，因此，為了確保供應商保持高質量標準，建立一個集成的、有效的SRM供應商管理系統逐漸成為了行業信息化建設的方向。

供應商管理系統以供應商信息管理為核心，完善供應商檔案，進行動態考核。以標準化的采購流程以及先進的管理思想，提供了監視和管理供應商資格、審核及糾正措施，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、財務信息和資質信息等多方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優化管理，降低成本的目的。

長此以往，離散制造企業便可大幅改善與供應鏈上游供應商的關系，實現與供應商建立和維持長久、緊密伙伴關系的管理思想和軟件技術的解決方案，改善企業與供應商之間關系的新型管理機制，實施于圍繞企業采購業務相關的領域，通過與供應商建立長期、緊密的業務關系，整合雙方資源和競爭優勢，共同開拓市場，擴大市場需求和份額，實現雙贏的企業管理模式。

3、建設物流信息管理體系，提升倉庫管控水平

隨著離散制造企業的不斷發展，面對龐大的材料清單、復雜的生產狀況等，光靠單純的手工作業常常造成交貨延遲、庫存積壓、加工失誤及市場時而供不應求等問題。且由于工程變更缺乏科學規范的管理，也經常造成一些物料的停滯，企業的庫存積壓。這時，就需要一些人員、設備、管理等方面的升級，確保物理管理流程快速、可靠、有效。

目前，市場上很多離散制造企業均開始著手物流管理系統的建設，系統可針對離散制造業特定產品的裝配流程和裝配工藝，重新設計、布局一套智能物流管理體系，以數字化執行管控為目標，改變傳統的物流裝配模式，打造高效、精益、可視化倉庫，實現集成化倉庫管理，提高現場倉庫效率，滿足企業出入庫管理、庫存管理、作業流程追溯分析、倉庫實時數據采集等關鍵需求，并依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。最終建設出批量裝配的、符合每個企業裝配特點的、高效智能的、相對柔性的智能制造物流管控線。

圖片來源：數商云

4、執行無紙化管理，構建綠色制造體系

構建綠色制造體系，建設綠色工廠，實現生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是中國制造2025實現“制造大國”走向“制造強國”的重要戰略之一。針對目前在離散制造企業中產生繁多的紙質文件，造成大量資源浪費及增加成本的情況，

綜上，不斷跟隨市場發展腳步，及時與高新技術進行結合與改造，加強設備自動化建設，已成為離散制造業未來發展的普遍共識。

總結與思考

通過全鏈條的數字化建設，加快“制造”到“智造”的轉型，實現精密、有序、快速、準確、高一致性的生產，推動行業經濟發展方式的轉變，是離散制造企業實現“起飛”的關鍵燃料。

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