5G如何提高智能制造生產力

5G如何提高智能制造生產力

5G也許無法立即提升4IR的內在生產力，但無論哪個制造商都無法忽視它的潛力，在不久的將來，5G將助力工廠實現許多新技術和新流程的應用。

暢想智能制造

現代工廠已然是一個高度復雜的環境。即便不是現實情況，4IR有望推動各種組織在制造業實現全方位的數字化。先進的機器和機器人裝載了大量傳感器，這些傳感器與云端的高性能分析引擎相連接，完成對設備性能的評估，管理生產計劃，保證供給并安排工廠內的各項活動。

擺脫了有線網絡，5G將帶來更高的靈活性，支持高速的制造環境。與有線網絡或以前的無線設備相比，部署了5G網絡的工廠可以將更多傳感器納入網絡連接，最終實現萬物互聯。

5G如何提高生產力以下方面最有潛力實現優化：

生產優化。實時獲取設備、庫存和生產的數據，使企業可以詳細地分析生產模式。根據這些信息，企業就可以確定工廠生產活動的正確順序，使流程最優化，同時有助于提高生產周期的流暢性，減少浪費。

模塊化工廠。5G的大密度、高速度、高帶寬和低延時將帶來相當大的靈活性。制造工具和機器人得以迅速反復利用，提高了效率，從而創造一個能夠實現大規模定制和按需生產的環境。

企業連通性。5G有助于工廠的基礎設施、運營技術和資源與企業IT系統的整合，優化工廠生產流程并實現遠程控制。

供應鏈整合。隨著供應鏈透明度的提高，5G網絡集成到工廠生產工具中可以保證快速、自動地補充零部件和供應物資，從而最大限度地減少生產延遲，提高效率。

預防性維護。密集的傳感器陣列能幫助企業即時監控生產設備的狀態，反過來也使企業可以根據需要對設備進行定期維護，在問題出現前預測非定期維護的需求，也有助于綜合設備供應商實施遠程診斷。

以一家生產噴氣發動機金屬葉盤的德國制造商的經驗為例。制造葉盤的過程漫長而復雜，導致次品率高達25%，而且在產品完工之前無法識別出有問題的葉盤。安裝能夠實時檢測潛在故障的傳感器，并利用5G網絡將它們連接起來后，制造商就能夠在故障發生之前停止機器。結果是：次品率顯著下降，葉盤的單個平均生產成本節省了數千歐元。

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