虛擬現實技術在數字化工業的前景之路

虛擬現實技術在數字化工業的前景之路

虛擬現實技術已成為數字化工業制造技術和生產流水線的重要應用環節，針對工業產品利用該技術可優化產品設計，通過虛擬裝配避免或減少物理模型的制作，縮短開發周期，降低成本；同時通過建設數字工廠，直觀地展示工廠、生產線、產品虛擬樣品以及整個生產過程，為員工培訓、實際生產制造和方案評估帶來便捷。使企業內各負責部門之間的交流變得更加容易，不僅大大縮短了企業產品開發的時間，而且也為其產品的宣傳、銷售贏得了先機。

虛擬設計

應用虛擬設計技術可以快捷地建立產品的模型族，迅速實現產品的變型設計和系列化設計。虛擬技術通過網絡技術和PDM（產品數據管理）技術的支撐，還可以實現異地設計和并行設計。采用虛擬現實系統全尺寸的產品內外部的三維立體影像能方便逼真地顯示在設計者眼前。

協同設計

虛擬裝配

虛擬裝配技術已成為數字化制造技術在制造業中研究和應用的典范，針對復雜產品利用該技術可優化產品設計，避免或減少物理模型的制作，縮短開發周期，降低成本，從而實現產品的并行開發，提高裝配質量和效率，改善產品的售后服務。

而且，設計人員在產品原型實際加工之前就可以全方位地檢查零部件之間的裝配間隙和干涉，也可通過程序自動檢查裝配狀態。可以大大提高實際裝配成功率并降低零件制作返工率。

如何快速高效地將不同零件拼成一件完整產品，是流水線工人的最終目標。不過時至今日，面對大批量、持續增長的市場需求，似乎只是拼蠻力并不能提高流水線作業的效率，減少工人因壓力造成的錯誤和疏漏。近日，奧迪推出了一項“虛擬裝配線校檢”技術，利用3D投射和手勢控制，可以使流水線工人在三維虛擬空間內完成對實際產品裝配工作的預估和校準。

虛擬培訓

工業上，往往伴隨是精細的加工和零部件裝配，一個細小的錯誤就可能導致產品結構的偏差和無法通過驗收，導致返工等巨大損失。通過虛擬培訓，使生產線員工能夠提前收悉生產裝配流程，避免錯誤，提高工作效率，減少企業承受經濟損失的風險。

虛擬維修

借助虛擬現實技術，航空航天、船舶制造、汽車仿真、工業機械等高端制造業領域可以實現虛擬產品設計、虛擬產品制造、虛擬生產過程、數字化工廠、產品展示等產品全生命周期的管理。

虛擬現實技術在推動高端制造業企業完成正確決策、優化產品性能、提高產品質量、降低生產成本、提升品牌影響力和贏得市場先機方面具有重要的應用價值。

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