如何有效嵌入5G技術優化生產制造效率，實現全連接智慧工廠？

如何有效嵌入5G技術優化生產制造效率，實現全連接智慧工廠？

5G切片保障基礎生產

紅旗工廠新H總裝車間作為一汽紅旗自動化程度最高的生產車間，如何有效嵌入5G技術優化生產制造效率，實現全連接智慧工廠，一直是一汽集團與吉林聯通研究的課題。

基于上述需求，自2019年9月開始，雙方把基于MEC為核心的5G技術納入全連接工廠頂層設計，以“兩網、一云、N應用”為核心，逐步打造全連接工廠版圖。

泛在應用奠定數字化轉型基礎

吉林聯通經過歷時6個月的驗證測試，形成以一汽數據中心為MEC區域節點，輻射全一汽集團生產板塊的網絡布局，實現了國內首個汽車領域5G+切片+MEC技術的有效落地。

首先，通過聯通現場級MEC自助管理平臺，可以依據車間生產需求進行接入控制、數據分流管理、網絡狀態監控以及業務一鍵開通功能，為一汽集團提供端到端切片定制企業專網。

其次，通過5G專網，實現了企業業務與公眾用戶業務物理隔離，確保了企業數據不出園區，保障生產數據安全和帶寬資源獨占、即用即有，實現紅旗車間內5G 終端到企業內網上下行速率的穩定保障。

人工智能助力生產效率提升

5G+切片+MEC的智慧汽車制造園區，是吉林聯通聯合一汽集團打造的助力一汽構建5G全連接智慧工廠的新模式：從以整車銷售和服務為中心，轉型構建以全用戶出行體驗為中心的商業服務模式，以“5G+智能制造應用”為切入點，優化產品設計、降低新產品開發成本，縮短產品上市周期。

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